一、鍛錘的幾何精度
C88K系列程控全液壓模鍛錘（數(shù)控全液壓模鍛錘）采用高剛性U形床身，可拆換的放射形寬導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌間隙可控制在0.1～0.4 mm之間，確保鍛錘具有較高的工作精度；導(dǎo)軌的自動潤滑系統(tǒng)及表面硬化處理可提高鍛錘的精度保持性；放射形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)可避免錘頭的熱膨脹帶來導(dǎo)軌間隙的變化。
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檢 驗 項 目（錘頭在最下位置） |
允 許 偏 差 |
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C88K (16～63) |
C88K (80～160) |
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錘頭燕尾槽底面對模座燕尾槽底面的平行度 |
0.1/500 |
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錘頭燕尾槽側(cè)面對模座燕尾槽側(cè)面的偏移 |
≤0.30 |
≤0.50 |
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錘頭與錘架導(dǎo)軌雙邊側(cè)隙之和 |
0.2～0.5 |
0.3～0.8 |
二、打擊能量的控制
中機(jī)鍛壓C88K系列程控全液壓模鍛錘（數(shù)控全液壓模鍛錘）采用高度集成的全液壓動力驅(qū)動系統(tǒng)、日本三菱PLC控制系統(tǒng)（德國西門子控制系統(tǒng)）、德國HYDEC多點控制的壓力傳感器及錐閥式控制系統(tǒng)，確保液壓動力系統(tǒng)能量輸出精度控制在1～5 %以內(nèi)。打擊能量的有效控制，可避免多余能量的打擊，有利于提高鍛模的壽命。
三、打擊速度及打擊頻率
中機(jī)鍛壓C88K系列程控全液壓模鍛錘（數(shù)控全液壓模鍛錘）具有較高的打擊速度及打擊頻率，真正實現(xiàn)乘熱打鐵，減少鍛件成形過程中與模具接觸的時間，鍛件的溫度將得到保持從而便于鍛件的成形，也有利于提高模具壽命。
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