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鍛造行業(yè)模鍛設(shè)備的比較
2018-06-21 15:49:54

 一、模鍛錘

模鍛錘是在中批量或大批量生產(chǎn)條件下進(jìn)行各種模鍛件生產(chǎn)的鍛造設(shè)備,可進(jìn)行多型模鍛,由于它具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率高、造價(jià)低廉和適應(yīng)模鍛工藝要求等特點(diǎn),因此它是常用的鍛造設(shè)備。

鍛錘在現(xiàn)代鍛造工業(yè)中的地位取決于如下幾個(gè)方面:

(1)      結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)費(fèi)用低;

(2)      操作方便,靈活性強(qiáng);

(3)      模鍛錘可進(jìn)行多模鏜鍛造,無需配備預(yù)鍛設(shè)備,萬能性強(qiáng);

(4)      成形速度快,對不同類別的鍛件適應(yīng)性強(qiáng);

(5)      設(shè)備投資少(僅為熱模鍛壓力機(jī)投資的1/4)。

模鍛錘與其它成形設(shè)備的比較如下:

鍛錘的特出優(yōu)點(diǎn)在于打擊速度快,特別適合要求高速變形來充填模具的場合。由于鍛錘速度快,模具接觸時(shí)間短,有利于重量相對小、形狀輕薄、冷卻特別快的零件的成形,有利于模具壽命的提高。

鍛錘用于鍛制帶有薄筋板、形狀復(fù)雜的而且有重量公差要求的鍛件,它的性能和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢將得到充分體現(xiàn)。鍛錘仍是鍛造工業(yè)最好的設(shè)備,特別適合多品種、小批量生產(chǎn)。

經(jīng)驗(yàn)公式:

G = (3.56.3) KF

公式中:

G ——模鍛錘噸位(Kg)

K ——鋼種系數(shù)(低碳鋼為0.9;中碳鋼和低碳合金鋼為1;中碳低合金鋼為1.1;高合金結(jié)構(gòu)鋼為1.25);

F ——鍛件平面圖總變形面積(包括連皮及飛邊)(cm2)

當(dāng)生產(chǎn)批量很大,要求較高的生產(chǎn)率時(shí),公式取上限數(shù)值6.3,而下限3.5用于能進(jìn)行曲終鍛工步并且生產(chǎn)率不很高的情況。

 

二、摩擦壓力機(jī)

摩擦壓力機(jī)適用于模鍛、鐓鍛、精壓、校正、切邊、彎曲等工序。但由于摩擦壓力機(jī)的平均偏載能力遠(yuǎn)小于熱模鍛壓力機(jī)和鍛錘。因此,摩擦壓力機(jī)不適合一次加熱完成幾道工序(如去除氧化皮,預(yù)鍛和切邊)。所以,當(dāng)采用摩擦壓力機(jī)終鍛時(shí),需要用另外的設(shè)備完成輔助工序。

摩擦壓力機(jī)模鍛的工藝特點(diǎn)是由設(shè)備的性能決定的。由于摩擦壓力機(jī)具有模鍛錘和熱模鍛壓力機(jī)的雙重工作特性,即在工作過程中有一定的沖擊作用;滑塊行程不固定;設(shè)備帶頂料裝置;鍛件形成中滑塊和工作臺(tái)之間所受的力由壓力機(jī)的框架結(jié)構(gòu)所承受等。所以,摩擦壓力機(jī)模鍛有如下特點(diǎn):

1) 摩擦壓力機(jī)滑塊行程速度較慢,略帶沖擊性,可以在一個(gè)型槽內(nèi)進(jìn)行多次打擊變形。所以,它可以為大變形工序(如鐓粗、擠壓)提供大的變形能量,也可以為小變形的工序(如精壓、壓?。┨峁┹^大的變形力。

2) 由于滑塊行程不固定并設(shè)有頂料裝置,很適于無飛邊模鍛及長桿類鍛件的鐓鍛,用于擠壓和切邊工序時(shí),須在模具上增設(shè)限制行程裝置。

3) 摩擦壓力機(jī)承受偏心載荷的能力較差,通常用于單型槽模鍛,制坯一般在其它輔助設(shè)備上進(jìn)行。也可在偏心力不大的情況下布置兩個(gè)型槽,如壓彎 —— 終鍛或鐓粗 —— 終鍛。

摩擦壓力機(jī)模鍛也受設(shè)備噸位、工作速度低和配備輔助設(shè)備制坯等不利因素的限制,一般用于中小型鍛件的中小批量生產(chǎn)。

摩擦壓力機(jī)靠打擊能量進(jìn)行工作,其工作特性與模鍛錘相似,壓力機(jī)滑塊行程不固定,可允許在最低位置前任意位置回程,根據(jù)鍛件所需變形功的大小,可控制打擊能量和打擊次數(shù)。但摩擦壓力機(jī)模鍛時(shí),鍛件成形的變形抗力是由床身封閉系統(tǒng)的彈性變形來平衡的,它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又與熱模鍛壓力機(jī)相似。所以它是介于鍛錘和熱模鍛壓力機(jī)之間的一種模鍛設(shè)備,有一定的超載能力。選擇摩擦壓力機(jī)的噸位必須適應(yīng)其特性。

選擇摩擦壓力機(jī)的噸位的計(jì)算公式如下:

(1)    P = p/q = (6473) F/q

公式中:

P —— 摩擦壓力機(jī)噸位(KN);

p —— 模鍛所需變形力(KN);

F —— 鍛件連同飛邊的投影面積(cm2)

(6473) —— 復(fù)雜鍛件系數(shù)取73,簡單件取64;

q —— 是一個(gè)變形系數(shù),按摩擦壓力機(jī)模鍛中的行程和變形功可分為:

鍛件需要大的變形行程、變形量和變形功進(jìn)行模鍛時(shí),q = 0.91.1;

鍛件需要較小的變形行程和變形功進(jìn)行模鍛時(shí)q = 1.3

鍛件只需要很小的變形行程,但需要很大的變形力進(jìn)行精壓時(shí)q = 1.6。

2 P = (17.528) K·F(KN)

公式中:

P —— 摩擦壓力機(jī)噸位(KN);

F —— 鍛件連同飛邊的總投影面積(cm2);

K —— 鋼種系數(shù),參照第三單元設(shè)備噸位計(jì)算一節(jié);

(17.528) —— 系數(shù)28用于變形困難(如擠壓變形,有飛邊變形等)及生產(chǎn)率高的條件之下,反之取17.5。

上式適用于錘擊23次成形時(shí)所需設(shè)備的噸位計(jì)算。如果需一次錘擊成形應(yīng)按計(jì)算增大一倍。

 

三、熱模鍛壓力機(jī)

熱模鍛壓力機(jī)上模鍛的特性是受壓力機(jī)本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的。

具有如下特點(diǎn):

1) 機(jī)架和曲柄連桿機(jī)構(gòu)的剛性大,工作中彈性變形小。

2) 滑塊具有附加導(dǎo)向的象鼻形結(jié)構(gòu),從而增加滑塊的導(dǎo)向長度,提高了導(dǎo)向精度。

3) 壓力機(jī)的工作行程固定,一次行程完成一個(gè)工步。

4) 設(shè)有自動(dòng)頂出裝置。

根據(jù)模鍛壓力機(jī)的工作特性,模鍛工藝具有如下特點(diǎn):

1) 與模鍛錘相比,熱模鍛壓力機(jī)滑塊行程一定,速度慢。在一次行程中,坯料就能完成預(yù)定的變形。所以,變形中坯料中部變形大而易向水平方向劇烈流動(dòng),形成很大飛邊,造成型槽深處金屬不容易充滿。同時(shí)比錘上模鍛更容易產(chǎn)生折疊,這對于橫截面形狀復(fù)雜的鍛件更為突出。為了在壓力機(jī)上順利地鍛出這類鍛件,必須采用制坯工步,使坯料接近鍛件形狀,因而要求正確設(shè)計(jì)模鍛工步。

2) 模鍛錘錘頭每分鐘行程次數(shù)多,并可根據(jù)坯料變形的要求控制錘擊輕重。對鍛件拔長,滾壓等到工步操作方便。熱模鍛壓力機(jī)進(jìn)行拔長滾擠工步則比較困難,因此對于橫截面相差很大的長桿類制坯件,需要采用拔長,滾擠時(shí)需借助其它設(shè)備如空氣錘、輥鍛機(jī)、平鍛機(jī)等進(jìn)行制坯。

3) 在錘上模鍛時(shí),坯料表面的氧化皮比較容易被打落吹掉,熱模鍛壓力機(jī)上模鍛則較困難,尤其是坯料上下兩端面的氧化皮容易壓入鍛件表層。因此必須使用電加熱及其它少無氧化的加熱方法。

4) 由于熱模鍛壓力機(jī)導(dǎo)向精度高,并采用帶有導(dǎo)向裝置的組合模,所以能鍛出精度較高的鍛件。各個(gè)工步的型槽制作在更換方便的鑲塊上,并用緊固螺釘緊固在通用模架上。工作時(shí)上下模塊不產(chǎn)生對擊。鑲塊模的尺寸比錘上用模小得多,從而有效地節(jié)約了模具材料。而且鑲塊模的制造、使用、修理也方便得多。

5) 充分地運(yùn)用熱模鍛壓力機(jī)特性,模鍛中可以得到精度較高的鍛件,鍛件機(jī)械加工余量的平均值在0.42 mm范圍內(nèi),較錘上模鍛件小3050 %,公差也相應(yīng)減少,一般為0.20.5 mm。還可有效地提高鍛件的材料利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

熱模鍛壓力機(jī)噸位的確定是根據(jù)鍛件終時(shí)的最大變形抗力來計(jì)算確定的。

鍛造壓力P可按下列經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算:

P = (6473) KF

公式中:

F —— 包括飛邊橋部在內(nèi)的鍛件投影面積 (cm2);

K—— 鋼種系數(shù),參照第三單元設(shè)備噸位選擇內(nèi)容。

對于外形簡單,圓面較大,筋厚而低,以及壁較厚的鍛件,復(fù)雜系數(shù)取小值,反之取大值

各設(shè)備相關(guān)比較

參 數(shù) 名 稱

蒸汽錘

螺旋壓力機(jī)

曲柄壓力機(jī)

中機(jī)程控鍛錘

打擊速度(m/s)

47

0.60.8

0.30.7

46

冷擊時(shí)間(ms)

23

3060

3060

23

成形接觸時(shí)間(ms)

515

30150

80120

515

打擊頻率

80100

615

4080

80110

靈活性

投資比例

1

12

4

1

適應(yīng)性

多品種小批量

單一零件大批量

單一零件大批量

多品種小批量

結(jié)構(gòu)復(fù)雜

最簡單

一般

最復(fù)雜

簡單

自動(dòng)化程度

鍛造原理

小能量多次錘擊成形

一次沖擊壓力成形

靜壓力成形

小能量多次錘擊成形

工作精度

能源消耗比較

15

23

3

1

鍛件在選擇相似設(shè)備能力鍛造時(shí),鍛壓設(shè)備能力間的換算關(guān)系為:1t模鍛錘(雙作用錘)相當(dāng)于(1.51.8) t單作用模鍛錘,相當(dāng)于10000 KN熱模鍛壓力機(jī),相當(dāng)于35004000 KN摩擦壓力機(jī)。

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