PLANAR系列雙滑座數(shù)控滾絲機是艾瓦特EVIRT公司推出的新型滾絲機。
世界領(lǐng)先的高剛性滾絲機機身，采用FEM力學(xué)建模設(shè)計，密布應(yīng)力傳感器并經(jīng)歷超過最大力學(xué)臨界點的破壞力反復(fù)試驗驗證與設(shè)計結(jié)構(gòu)微調(diào)。采用上、下、前、后整體式結(jié)構(gòu)封閉受力機身，整機重量8.2噸，是歐、美其它品牌同規(guī)格滾絲機設(shè)備重量的2.5-5倍。
世界領(lǐng)先的主軸傾斜角度調(diào)整與鎖緊單元專利，采用伺服數(shù)字調(diào)整單元，由兩套獨立西門子電機與主軸傾斜角度調(diào)整板內(nèi)的離合液壓缸驅(qū)動，從而實現(xiàn)傾斜角度0.0020分辨率和主軸重復(fù)傾斜定位角度小于0.010的世界最高水平。采用是手動鎖緊力10倍速的液壓鎖緊力，從而提供源源不斷的鎖緊動力（2噸力）。
工件定位支撐架采用世界領(lǐng)先的數(shù)字調(diào)整和隨動高度伺服控制專利技術(shù)，由兩組比例伺服液壓缸與位移傳感器通過數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)定位支撐的數(shù)字化調(diào)整，同時隨著毛坯螺紋的逐漸成型，隨動降低工件支撐高度，從而實現(xiàn)工件中心和機床主軸中心恒定的高度差，以實現(xiàn)科學(xué)的受力結(jié)構(gòu)和保證優(yōu)秀的螺紋質(zhì)量。
左右主軸各分別裝備一套閉環(huán)數(shù)字控制的高精度激光坐標(biāo)對牙器，與西門子840D配合，實現(xiàn)無人工參與的智能化滾絲輪全自動數(shù)字對牙（無需毛坯壓痕參與）該功能世界領(lǐng)先并擁有專利權(quán)，全自動對牙時間不超2分鐘，構(gòu)成第二代激光對牙技術(shù)。（克服了第一代單激光頭移動式對牙的五大弱點，具體請咨詢技術(shù)人員）
裝備數(shù)字化壓力管理單元，從而與常規(guī)伺服液壓系統(tǒng)相比，能夠輸出高50%的進(jìn)給速度，提供更穩(wěn)定的滾壓力，并節(jié)省30%以上的能源損耗。
領(lǐng)導(dǎo)滾絲機領(lǐng)域智能制造與工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)。
以額定滾壓力20噸力的滾絲機為例，帶您感受世界領(lǐng)先智能滾絲機的科技創(chuàng)新。
設(shè)備型號：PLANAR 20 CNC
主軸直徑：54mm
額定滾壓力：20噸力
裝備10套伺服數(shù)控控制機構(gòu)的頂配機型
裝備基于過程力學(xué)曲線的加工過程監(jiān)控單元，實現(xiàn)不合格毛坯或加工異常的預(yù)警功能主軸錐度/平行度調(diào)整與鎖緊，采用世界領(lǐng)先的三維上弧斜面自鎖結(jié)構(gòu)專利，解決了所有其它品牌滾絲機的主軸留住度調(diào)整機構(gòu)鎖緊后隨著滾壓交變應(yīng)能力而最終導(dǎo)致把緊螺栓松動的問題，從而實現(xiàn)永久牢回的主軸錐度/平行度鎖緊。
世界領(lǐng)先的全自動雙激光頭同步對牙程序界面（專利）
世界領(lǐng)先的滾絲專用程序界面（專利）
通過技術(shù)交流，你將會發(fā)現(xiàn)我們更多的發(fā)明與創(chuàng)新！
部分滾軋樣件
拋棄老舊的滾軋技術(shù)，加入我們EVIRT的現(xiàn)代智能滾軋科技。去感受滾絲設(shè)備與工藝的數(shù)字化和智能化革命！
世界領(lǐng)先的滾絲工藝專用程序界面（專利）
滾絲機各驅(qū)動與執(zhí)行實時運行狀態(tài)顯示界面
設(shè)備主要參數(shù)
Machine Specifications
注：工件直徑、模具直徑和螺距三者不能同時達(dá)到最大值
設(shè)備還有如下配置與功能
1.裝備西門子840D CNC數(shù)控系統(tǒng)與EVIRT獨立知識產(chǎn)權(quán)滾絲專用軟件。
2.兩主軸分別由兩臺 獨立的西門子SIEMENS伺服電機和兩臺 獨立的德國Neugart變速箱（扭矩放大裝置）獨立驅(qū)動，全CNC控制兩主軸的角速度和角位移，角度控制精度0.001
3.雙滑座數(shù)控同步對中進(jìn)給，博士BODCH雙比例伺服閥+雙伺服油缸+雙光柵尺+西門子840D構(gòu)成雙閉環(huán)CNC控制，全CNC控制兩個進(jìn)給滑座的同步速度和位移，位移控制精度0.001mm，定位精度0.003mm，重復(fù)定位精度0.002mm。
4.兩主軸傾斜角度調(diào)整板的鎖緊，分別采用帶鎖緊力檢測的液壓自動鎖緊裝置（鎖緊力為2噸，是傳統(tǒng)手動鎖緊力的10倍），從而提供穩(wěn)定的鎖緊力來定位對兩主軸座。
5.該雙滑座設(shè)備可以通過程序鎖定左側(cè)滑座，從而實現(xiàn)單滑座所特有的螺紋未滾壓到位的再滾壓功能。
6.裝備工件毛坯氣動輔助壓緊裝置，模具壓入毛坯之前解放人手或機器人，并確保毛坯全長貼實于定位支撐片上。
聯(lián)系電話：13522079385
三軸滾絲機其它部分冷滾軋工藝與樣件
設(shè)備主要參數(shù)
Machine Specifications
注：工件直徑、模具直徑和螺距三者不能同時達(dá)到最大值
該設(shè)備具有如下配置與功能
Key features
1.裝備西門子840D CNC數(shù)控系統(tǒng)與EVIRT獨立知識產(chǎn)權(quán)滾絲專用軟件。
2.三主軸分別由三臺 獨立的SIEMENS伺服電機和三臺 獨立的Neugart變速箱（扭矩放大裝置）獨立驅(qū)動，全CNC控制兩主軸的角速度和角位移，角度控制精度0.0010.
3.三滑座分別是由三套博士BODCH比例伺服閥+三套伺服油缸+三套光柵尺+西門子840D構(gòu)成雙閉環(huán)CNC控制，全CNC控制三個進(jìn)給滑座的同步速度和位移，位移控制精度0.001mm，定位精度0.003mm，重復(fù)定位精度0.002mm。
4.裝備三套世界領(lǐng)先、擁有專利的主軸傾斜角度調(diào)整與鎖緊單元，采用三套獨立伺服電機與主軸傾斜角度調(diào)整板內(nèi)的三套離合液壓缸配合驅(qū)動，從而實現(xiàn)傾斜角度0.0020分辨率和主軸重復(fù)傾斜定位角度小于0.010的世界最高水平。
5.三主軸傾斜角度調(diào)整板的鎖緊，分別采用帶鎖緊力檢測和2噸力的液壓自動鎖緊裝置（是手動鎖緊力10倍），從而提供穩(wěn)定的鎖緊定位。
6.裝備全自動激光數(shù)字對牙系統(tǒng)。
7.裝備伺服送料軸向定位支架。
領(lǐng)導(dǎo)滾絲機領(lǐng)域智能制造與工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)
以世界上最難滾軋加工的核螺柱螺紋為例，帶您感受世界領(lǐng)先智能滾絲工藝的科技創(chuàng)新。
采用設(shè)備型號：RADIAL 150 CNC
設(shè)備名稱：智能型三軸數(shù)控滾絲機
最高滾壓力：150噸力
伺服軸數(shù)：11個伺服軸
滾絲方式：三滾絲輪軸向滾軋成型
控制方式：全數(shù)字化調(diào)整與控制
想了解詳細(xì)核螺栓滾絲工藝？請與我們技術(shù)交流吧
M170螺柱在核反應(yīng)堆蓋體中的位置和大小比例
所滾軋螺栓參數(shù)要求：
材料：40NCDV7-03
相當(dāng)于34CrNiMo6S
硬度：HRC40
螺紋精度等級：核工業(yè)3級（成型領(lǐng)域世界最高螺紋精度等級）
螺栓強度12.9級
螺栓質(zhì)量追溯責(zé)任壽命：不少于60年
MONO 50 CNC單滑座數(shù)控滾絲機
設(shè)備參數(shù)
注：工件直徑、模具直徑和螺距三者不能同時達(dá)到最大值
設(shè)備還有如下配置與功能
1.裝備西門子840D CNC數(shù)控系統(tǒng)與EVIRT獨立知識產(chǎn)權(quán)滾絲專用軟件。
2.兩主軸分別由兩臺 獨立的西門子SIEMENS伺服電機和兩臺 獨立的德國Neugart變速箱（扭矩放大裝置）獨立驅(qū)動，全CNC控制兩主軸的角速度和角位移，角度控制精度0.0010.
3.單滑座數(shù)控進(jìn)給，博士BODCH比例伺服閥+伺服油缸+光柵尺+西門子840D構(gòu)成雙閉環(huán)CNC控制，全CNC控制進(jìn)給滑座的速度和位移，位移控制精度0.001mm，定位精度0.003mm，重復(fù)定位精度0.002mm。
4.裝備工件毛坯氣動輔助壓裝置，模具壓入毛坯之前解放人手或機器人，并確保毛坯全長貼實于定位支撐片上。
5.單滑座設(shè)備可選配雙滑座機床上采用的專利配置，例如伺服調(diào)整的滾軋定位支撐和全自動激光數(shù)字對牙系統(tǒng)等。
