借助智能流程監(jiān)控實(shí)現(xiàn)輕量化零部件熱沖壓的無(wú)縫跟蹤與記錄
2018 年 9 月 17 日，格平根 – 對(duì)于沖壓硬化，即金屬成形領(lǐng)域的熱沖壓工藝，高溫料片出爐時(shí)的具體溫度、放置到模具內(nèi)之前所需的時(shí)間以及所使用的壓力等因素都會(huì)對(duì)零部件的質(zhì)量直接產(chǎn)生影響。因此，對(duì)于所加工零部件進(jìn)行無(wú)縫、高精度地跟蹤識(shí)別與記錄非常重要。這也正是舒勒的全新工藝流程監(jiān)控解決方案。
舒勒通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)的首個(gè)設(shè)備是其位于格平根總部熱沖壓技術(shù)中心的熱沖壓生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線利用熱成像攝像機(jī)與視頻對(duì)料片上料、傳輸、卸料情況實(shí)時(shí)監(jiān)控，同時(shí)系統(tǒng)對(duì)工藝流程數(shù)據(jù)進(jìn)行不間斷記錄（即“工藝流程監(jiān)控”）。在壓力機(jī)、模具、加熱爐和冷卻單元中安裝有大量的傳感器以用于信息采集。這些功能強(qiáng)大的傳感器能夠以幾分之一秒一次的頻率探測(cè)到關(guān)于溫度、壓力、振動(dòng)特性以及流速的最微小變化。
舒勒的工藝流程監(jiān)控系統(tǒng)不僅能夠以每秒數(shù)兆字節(jié)的速度將輸傳感器所收集的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，同行還能將這些數(shù)據(jù)在不同的界面上進(jìn)行同步。為確保準(zhǔn)確的、關(guān)鍵信息隨時(shí)可用，系統(tǒng)會(huì)借助算法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并保證所占用的內(nèi)存大小合理。而且，對(duì)于不同類型工藝數(shù)據(jù)的長(zhǎng)期趨勢(shì)也能夠進(jìn)行顯示。
快速識(shí)別誤差來(lái)源
通過(guò)這個(gè)解決方案，操作員可以跟蹤識(shí)別每個(gè)熱沖壓零部件的詳細(xì)生產(chǎn)情況，基于歷史數(shù)據(jù)，檢查料片是否加熱到足夠高的溫度、加壓時(shí)間是否充足，以及冷卻時(shí)間是否合適。同時(shí)，還能夠快速識(shí)別可能的誤差來(lái)源或生產(chǎn)中斷原因，如隨著時(shí)間的增加熱沖壓模具精度下降或加熱爐內(nèi)的燃燒器突然損壞或等。
目前，制造商所面臨的來(lái)自多方的生產(chǎn)要求越來(lái)越高，尤其對(duì)于安全相關(guān)部件（如采用熱沖壓工藝的 B 柱），要求多年持續(xù)保證最佳的生產(chǎn)條件。舒勒最新研發(fā)的這套解決方案 – 設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng) (MMS)，能夠?qū)θ魏螤顩r進(jìn)行檢測(cè)，包括在操作員手動(dòng)更改設(shè)備設(shè)置而未進(jìn)行記錄的情況。同時(shí)，這也保證了在生產(chǎn)管理中不會(huì)丟失重要信息。
該軟件不僅可以運(yùn)行在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備控制系統(tǒng)中，也可以作為獨(dú)立的程序安裝在任何使用 Windows 系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)上。用戶可以通過(guò)公司的安全網(wǎng)絡(luò)，在這些計(jì)算機(jī)上進(jìn)行數(shù)據(jù)訪問(wèn)。同時(shí)舒勒也計(jì)劃在系統(tǒng)中逐漸增加更多的功能，如預(yù)見(jiàn)性維護(hù)等。
