意大利MAUS公司不斷開拓高端市場，為它的客戶提供先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)和有效的應(yīng)用，并且提供能夠滿足最終用戶特殊產(chǎn)品需求的高技術(shù)解決方案。
公司主要產(chǎn)品線有：
• 可實(shí)現(xiàn)重達(dá)10,000kg工件自動(dòng)化打磨的靈活的設(shè)備和解決方案；
• 服務(wù)于鑄造行業(yè)的以工件機(jī)械加工為基礎(chǔ)的靈活的設(shè)備和解決方案，被加工工件直徑可從200mm到1000mm；
• 立式多任務(wù)車床，用于軸承生產(chǎn)的靈活的車削線和生產(chǎn)系統(tǒng)，加工直徑范圍在200mm到1350mm之間。
意大利MAUS 也對售前和售后階段提供具有附加值的技術(shù)支持服務(wù)，對已安裝設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)和定期維護(hù)保養(yǎng)，并且可對產(chǎn)品和系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造。
MAUS 被認(rèn)為是本行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，主要源于其在行業(yè)內(nèi)超過25年的寶貴經(jīng)驗(yàn)。
MAUS能夠開發(fā)出舉世無雙的專業(yè)技術(shù)，這些技術(shù)后來都被用于生產(chǎn)面向自由市場的滿足客戶專業(yè)需求的產(chǎn)品，而這些產(chǎn)品既涵蓋了標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，也有精心設(shè)計(jì)的“交鑰匙”系統(tǒng)工程。咨詢135-2207-9385.
汽車工業(yè)打磨單元
降低消耗是全球范圍內(nèi)人們關(guān)注的一個(gè)焦點(diǎn)，這個(gè)目標(biāo)可以通過自動(dòng)化的工藝結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。這主要是因?yàn)榇蚰ゲ僮魇巧a(chǎn)過程中一個(gè)非常昂貴的制造步驟，同時(shí)滿足要求的專業(yè)技術(shù)工人又很難雇傭。
MAUS提供的打磨機(jī)床和單元命名為SAM AUTO ，可提供最低的單件打磨成本和最快的打磨循環(huán)速度，實(shí)現(xiàn)高達(dá)500件/小時(shí)剎車盤和300件/小時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的打磨，為小-中和大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)服務(wù)。
SAM AUTO可加工零件范圍包括：缸體、缸蓋、曲軸、渦輪增壓器殼體、排氣管、剎車盤、剎車鼓以及輪轂等。
根據(jù)訂單大小，MAUS會(huì)根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)提供SAM系列打磨機(jī)或者打磨單元以及打磨生產(chǎn)線，用以滿足項(xiàng)目需求。這些系統(tǒng)都可以裝備自動(dòng)裝載和卸載工件、刀具以及其他的一些配置，用以最小化的減少生產(chǎn)工人數(shù)量。
自動(dòng)化打磨
在自動(dòng)化打磨領(lǐng)域方面，MAUS在全球范圍內(nèi)有非常好的聲譽(yù)。MAUS也是目前世界上唯一一家能夠提供從1Kg到10,000Kg鑄件的自動(dòng)化打磨解決方案的公司，加工鑄件范圍極其廣泛。MAUS打磨設(shè)備能夠適應(yīng)任何生產(chǎn)數(shù)量，從小批量--最高水平的靈活性要求--到中大批量。25年來不斷在打磨領(lǐng)域積累經(jīng)驗(yàn)，MAUS可以提供：
• 靈活的打磨設(shè)備
• 機(jī)器人打磨單元
• 汽車工業(yè)打磨單元
• 組合打磨單元
• 一體化打磨單元
• 交鑰匙系統(tǒng)
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最大工件重量 |
回轉(zhuǎn)直徑 |
高度 |
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SAM JB 系列 |
1-800 |
2000 |
800 |
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ROBOGRIND 系列 |
1-10000 |
3000 |
2000 |
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SAM AUTO 系列 |
1-800 |
1500 |
800 |
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COMBI 系列 |
1-800 |
1600 |
800 |
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HYBRID 系列 |
1-800 |
1600 |
800 |
技術(shù)參數(shù)可以根據(jù)工件解決方案的不同進(jìn)行調(diào)整。
SAM
SAM 靈活打磨機(jī)床特別適用于小中批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，單件可加工重量從1kg(2,2 lb)到800KG（1764 lb）。如此大的加工范圍允許工件在設(shè)備上完成全部打磨，除此之外，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)還能夠快速更換工件并能夠非常容易的進(jìn)行離線編程。
SAM 自動(dòng)化打磨機(jī)床具有高剛性并有非常卓越的生產(chǎn)加工能力，主軸功率從3 KW（4hp）到150KW（200hp）。 作為可選配置， SAM 機(jī)床可以裝配激光用來測量被加工的工件。這樣就可以自動(dòng)監(jiān)控和補(bǔ)償鑄件的誤差。工藝操作的高精度使得打磨后的工件也具有極高精度，從而提高工件的附加值。
組合打磨機(jī)床
根據(jù) SAM COMBI 的加工范圍，MAUS提供另外一種小中批量產(chǎn)品的自動(dòng)化打磨解決方案。這些設(shè)備增加了一些處理操作，從而免除了工件不得不轉(zhuǎn)移到其他生產(chǎn)中心進(jìn)行加工的步驟。增加的精加工可以完成：車削、鉆孔、銑削和攻絲。SAM COMBI方案能夠讓用戶在同一臺(tái)設(shè)備上執(zhí)行打磨完成后的后續(xù)操作，從而顯著地增加了打磨完成后的工件的附加值。通過這種方式，SAM COMBI能夠保證用戶從投資中獲取最大回報(bào)，減少不必要地設(shè)備投資。此外，SAM COMBI還降低了工裝夾具的費(fèi)用，打磨和加工僅需要一種夾具，同時(shí)本設(shè)備也縮短了產(chǎn)品投放市場的時(shí)間。這主要是由于大量減少了直接生產(chǎn)和引導(dǎo)的時(shí)間。除此以外，本設(shè)備不需要將工件從一臺(tái)設(shè)備移動(dòng)到另外一臺(tái)設(shè)備，從而降低了生產(chǎn)成本。SAM COMBI可以加工的零件包括：閥門、配件、井蓋、壓縮機(jī)組件以及很多其他相關(guān)產(chǎn)品。
機(jī)器人打磨單元
MAUS在機(jī)器人打磨領(lǐng)域有多年的經(jīng)驗(yàn)，他們可以用專業(yè)知識(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)器人抓取工件進(jìn)行打磨和機(jī)器人抓取刀具進(jìn)行打磨。公司內(nèi)的專家已經(jīng)可以把機(jī)器人打磨方案擴(kuò)展至單件重量高達(dá)10000kg（22000磅）。 機(jī)器人自動(dòng)化打磨具有非常高的多用性，尤其適用于相似結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
這使最終用戶能夠從完全自動(dòng)化和托盤化的無人生產(chǎn)中獲益。自動(dòng)化單元讓用戶在任何可能的情況下最簡單化的管理生產(chǎn)操作：自動(dòng)識(shí)別工件、裝載、打磨然后放回到輥道或托盤，等待隨后操作。MAUS就是通過這樣最大限度的減少了上料的工人數(shù)量，這也幾乎是在上料（未處理工件）和下料（已打磨工件）階段能夠保證自動(dòng)化單元加工邏輯的唯一的一種正確方式。機(jī)器人和靈活的打磨機(jī)床使得一系列制造廠相關(guān)的現(xiàn)實(shí)問題得以解決，如生產(chǎn)成本、工作環(huán)境安全性、只能由越來越難聘請到的專業(yè)人員進(jìn)行操作的復(fù)雜工作等。
本自動(dòng)化方案更適合于打磨體積大，質(zhì)量重的工件，在這種情況下操縱和控制打磨刀具比調(diào)整工件本身容易很多。這主要也是因?yàn)闄C(jī)器人的操作范圍大而且機(jī)器人對工裝夾具和刀具的載荷能力最高可達(dá)1500 kg(3300 lb.)，使得本方案成為可能
一體化打磨機(jī)床
當(dāng)然，鑄件需要很多處理操作，從切除冒口到打磨內(nèi)外表面。這種多樣化的操作要求設(shè)備具有多種諸如高剛性、高動(dòng)力、刀具多工位等特性。SAM系列與ROBOGRIND系列的功能相結(jié)合，使得執(zhí)行各種多樣化操作成為可能的同時(shí)，又減少了打磨循環(huán)時(shí)間，從而也減少了打磨生產(chǎn)成本。
靈活的打磨機(jī)
SAM 靈活打磨機(jī)床特別適用于小中批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，單件可加工重量從1kg(2,2 lb)到800KG（1764 lb）。如此大的加工范圍允許工件在設(shè)備上完成全部打磨，除此之外，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)還能夠快速更換工件并能夠非常容易的進(jìn)行離線編程。
SAM 自動(dòng)化打磨機(jī)床具有高剛性并有非常卓越的生產(chǎn)加工能力，主軸功率從3 KW（4hp）到150KW（200hp）。
作為可選配置， SAM 機(jī)床可以裝配激光用來測量被加工的工件。這樣就可以自動(dòng)監(jiān)控和補(bǔ)償鑄件的誤差。工藝操作的高精度使得打磨后的工件也具有極高精度，從而提高工件的附加值。
此外， SAM 機(jī)床可以自動(dòng)切除重量可高達(dá)800K（1764 lb）的鑄件的冒口，這樣就節(jié)省了可觀的生產(chǎn)成本。
