（排名不分先后）
一、美國格里森公司
美國格里森公司建立于1865 年，是齒輪連動技術(shù)的全球性領(lǐng)袖。其產(chǎn)品和服務(wù)包括生產(chǎn)性機(jī)床、精加工和測試齒輪，以及提供工具替換件、實(shí)地應(yīng)用開發(fā)服務(wù)、齒輪設(shè)計和檢查軟件、培訓(xùn)計劃、工程支持、機(jī)床改建和升級服務(wù)等項目的全球支持系統(tǒng)。格里森公司同時也是齒輪設(shè)計理論領(lǐng)域以及原型和生產(chǎn)型齒輪應(yīng)用、測試、分析領(lǐng)域的領(lǐng)袖。
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Genesis130H數(shù)控滾齒機(jī)
Genesis130H數(shù)控滾齒機(jī)，最大加工直徑φ130mm，最大模數(shù)M3，最大工件轉(zhuǎn)速1000rpm，最大軸向行程350mm，最大滾刀轉(zhuǎn)速4000rpm，最大滾刀軸向行程220mm，螺旋角±45°。
PHOENIX?II型600G錐齒輪磨齒機(jī)
鳳凰(PHOENIX?)Ⅱ600G在格里森的 PHOENIX?II 型機(jī)床的系列產(chǎn)品中增加了一個新成員，這就是先進(jìn)的錐齒輪磨齒機(jī)。它采用了有個革命性的整體立柱設(shè)計方案，這一設(shè)計構(gòu)思既減少了機(jī)床的占地面積，而且還大大地降低了工作循環(huán)時間。600G磨齒機(jī)可加工節(jié)圓直徑600mm的齒輪，而它的占地面積卻只有3.9*3.1m(過濾器除外)。這一緊湊的結(jié)構(gòu)里還包括自帶的電氣柜和液壓裝置，使得機(jī)床的安裝既簡便又快捷。
二、德國皮特勒公司
PITTLER公司作為DVS集團(tuán)成員之一，有著上百年的歷史。定位中國高端機(jī)床市場，PITTLER公司將德國先進(jìn)的專業(yè)知識與中國強(qiáng)大的市場需求緊密地結(jié)合在一起。
德國皮特勒Pittler 強(qiáng)力刮齒機(jī)床是強(qiáng)力刮齒機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)中的佼佼者，在替代傳統(tǒng)的插齒和滾齒加工中為企業(yè)提高效率和精度，降低加工成本功不可沒。
強(qiáng)力刮齒加工原理
強(qiáng)力刮齒加工采用了滾、插齒為一體的切削方式來加工內(nèi)、外齒圓柱齒輪，在切齒加工過程中，切齒刀具既相當(dāng)于滾刀又相當(dāng)于插齒刀，其切削方式為工件和刀具連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將滾齒和插齒運(yùn)動相結(jié)合來切齒。在進(jìn)行強(qiáng)力刮齒時，刀具相對于工件有一軸交角，且與工件分別繞自身軸線轉(zhuǎn)動以形成展成運(yùn)動，同時刀具沿工件軸向走刀以切出工件的全長。刀具的形狀與插齒刀很相似。當(dāng)工件為直齒時，刀具應(yīng)為鈄齒；當(dāng)工件為鈄齒時，刀具一般做成直齒。當(dāng)加工漸開線齒形時，不論刀具是直齒或鈄齒，其端剖面內(nèi)的齒形皆為漸開線。刀具的理論切削刃形狀應(yīng)按刀具與工件嚙合時在刀具齒面上的接觸線制造。因此，當(dāng)?shù)毒呤侵饼X時，切削刃就在刀具的端平面上為漸開線形；當(dāng)?shù)毒呤氢^齒時，其切削刃則為漸開線螺旋面與回轉(zhuǎn)雙曲面的交線。在加工齒輪時，刀具的切削刃就在嚙合過程中的接觸線位置上，當(dāng)?shù)毒哂免g后是按其前面刃磨的。
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強(qiáng)力刮齒的優(yōu)勢
采用強(qiáng)力刮齒加工內(nèi)嚙合齒輪和插齒加工相比較，生產(chǎn)效率是插齒的4~4.2倍；而加工精度，插齒為DIN 8級，強(qiáng)力刮齒為DIN 7級，為此若在相同 加工精度的情況下，強(qiáng)力刮齒所具有的潛在生產(chǎn)效率可以是插齒的6~8倍，所以強(qiáng)力刮齒是有望取代插齒的極其經(jīng)濟(jì)的加工工藝，兩者相比強(qiáng)力刮齒生產(chǎn)效率可高出4~8倍以上；加工精度可達(dá)DIN 7級或更高，齒面粗糙度為Rz 4；加工一個工件的刀具成本相同或更低；機(jī)床占地面積更少；單件加工成本顯著下降。
雖然強(qiáng)力刮齒比插齒有很多優(yōu)勢，但強(qiáng)力刮齒目前尚不能完全取代插齒加工，如工件模數(shù)大于8mm或工件直徑大于800mm以及當(dāng)?shù)毒吆凸ぜg產(chǎn)生干涉時就只能采用插齒加工。
三、德國維拉WERA公司
德國維拉WERA公司自行開發(fā)并注冊的插滾專利機(jī)床工藝技術(shù)，經(jīng)多年成功的實(shí)際應(yīng)用，目前已在歐美汽車變速器行業(yè)投入批量使用。德國維拉WERA插滾工藝是首次將滾齒、插齒和拉齒工藝合并在內(nèi)、外齒熱前制齒加工生產(chǎn)中心。
德國維拉WERA插滾機(jī)工藝特點(diǎn)：
1. 德國維拉WERA插滾機(jī)加工精度高，插滾制齒加工精度可達(dá)到DIN5-7級;德國維拉WERA插滾機(jī)表面粗糙度：Rz 2-3；
2. 德國維拉WERA插滾機(jī)高柔性：一臺插滾機(jī)可加工內(nèi)齒，亦可加工外齒；
3. 高效率：德國維拉WERA插滾機(jī)換產(chǎn)時間：30分鐘內(nèi)，換產(chǎn)只需更換刀具、卡頭、傳送帶掩膜并調(diào)出加工程序即可；
4. 刀具消耗成本低，可反復(fù)多次修磨(15-20次)復(fù)用。干式加工，無需冷卻液，節(jié)省生產(chǎn)成本，減少故障點(diǎn)。機(jī)床清潔環(huán)保，加工后無需清洗。氣動夾緊(氣源5巴)，無需液壓系統(tǒng)，節(jié)省生產(chǎn)成本。
5. 德國維拉WERA插滾機(jī)方便聯(lián)線生產(chǎn)：機(jī)床上下料傳送帶可左置、右置或貫通(需先期確認(rèn))；
6. 操作簡單，無需專業(yè)人員;高自動化：全加工中-英-德信息提示、燈光(三色燈)、頁面故障報警及排故提示，操作者只需擺放和收取工件；
7.方便維護(hù)：機(jī)床前、后、左、右均設(shè)有機(jī)電聯(lián)鎖防護(hù)機(jī)門，分別用于加工區(qū)、自動化區(qū)、機(jī)后主軸區(qū)等維護(hù)，維修人員可方便的觸及機(jī)床內(nèi)部各單元；
8. 插滾機(jī)獨(dú)特工藝：
①無需更新刀具即可通過調(diào)整機(jī)床加工參數(shù)優(yōu)化齒向(節(jié)圓柱與側(cè)齒面的交線)、錐度和鼓形量。
②在內(nèi)外齒加工中通常遇到的問題是，毛坯批次、材質(zhì)穩(wěn)定性不同，制齒機(jī)加符合圖紙要求，但熱處理后變化較大，如鼓形量超差等，需要修改刀具尺寸，從而造成額外損失。維拉插滾機(jī)可將熱處理后的齒形變化在加工中預(yù)先設(shè)定后加工出，亦可多次試切樣件直至滿足熱后技術(shù)要求，但無需另行設(shè)計制造刀具。
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四、日本那智不二越公司
NACHI作為工業(yè)用多軸機(jī)器人的先驅(qū)，在世界上處于領(lǐng)先的地位。產(chǎn)品適用于各種行業(yè)，為客戶提供諸如：汽車白車身焊接、各種工件搬運(yùn)、超大型重物搬運(yùn)、涂膠、零件組裝、去毛刺等多種用途的機(jī)器人。
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?精密搓齒機(jī) PFM-X系列
特點(diǎn)：
●環(huán)保
通過本公司的半干式刀具與高剛性主機(jī)的配合，實(shí)現(xiàn)了半干式搓齒。
●節(jié)能
通過驅(qū)動系統(tǒng)電氣化、半干式搓齒，降低了能量消耗。
●通過NC同步控制實(shí)現(xiàn)了高精度搓齒加工
利用2臺伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)左右齒條高精度的NC同步(滾珠絲杠采用直連方式無間隙結(jié)構(gòu))，將以往通過墊片進(jìn)行的相位調(diào)整數(shù)控化。
●易于工種變更工作
齒條可移動至易于更換齒條的位置(更換齒條時的行程延長200mm)，不松齒條壓板即可調(diào)整OPD尺寸。
規(guī)格：
?臥式精密搓齒機(jī) PFL系列
臥式精密搓齒機(jī)PFL系列是高效臥式高剛性機(jī)型，即使是高負(fù)荷搓齒加工，加工精度亦很穩(wěn)定，。
加工實(shí)例：
規(guī)格：
五、瑞士萊斯豪爾公司
瑞士萊斯豪爾Reishauer公司是歐洲歷史最悠久的機(jī)床制造廠，成立于1788年，是世界上處于領(lǐng)先地位的蝸桿砂輪磨齒機(jī)制造廠。萊斯豪爾公司研制的新型數(shù)控磨齒機(jī)，應(yīng)用在中國各行各業(yè)中，包括航空航天、機(jī)床制造業(yè)、汽車摩托車制造業(yè)、船舶工業(yè)、印刷機(jī)械和紡織工業(yè)及減速機(jī)領(lǐng)域。
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萊斯豪爾數(shù)控磨齒機(jī)機(jī)床特點(diǎn)：
① 機(jī)床磨削時將會采用9軸5聯(lián)動來完成，利用多年來開發(fā)、繼承的優(yōu)秀控制程序?qū)崿F(xiàn)特殊領(lǐng)域近乎完美的工件精度。
② 最高時采用7頭砂輪，高速切削，大幅提高生產(chǎn)效率。2006年時，磨削時間已縮短到1分鐘?，F(xiàn)在磨削時間更是縮短到0.5分鐘。
③ 采用雙工件主軸結(jié)構(gòu)，節(jié)省了上下料裝載時間，加工效率大幅提升，比單主軸效率高出30%左右。
④ 采用多軸聯(lián)動控制(萊斯豪爾-專利)，可在齒輪兩側(cè)齒面產(chǎn)生不同的齒向形狀和輸入不同的修正值，卻不會損失磨削時間，增加齒輪應(yīng)用多樣性
⑤ 采用低噪音移位磨削程序(萊斯豪爾-專利) 降低齒輪嚙合時的噪音。利用控制系統(tǒng)多軸聯(lián)動精密磨削，來擾亂磨削紋路?？梢允箛Ш淆X輪的噪音降低大約1到10個分貝不等。
⑥ 磨削燒傷的控制。展成磨削只是點(diǎn)接觸，可以在磨削空隙中保留更多冷卻介質(zhì)，充分帶走熱量。
⑦ 獨(dú)特的油嘴自動跟隨技術(shù)保證準(zhǔn)確的冷卻點(diǎn)，利用嚙合傳感器找到最佳進(jìn)刀位置，利用多年來開發(fā)、繼承的優(yōu)秀控制程序自動分配留量，保證最佳磨削，保證零齒面燒傷。
⑧ 使用萬能修形方式(專利)，可以加工擺線和非漸開線齒輪(專利)。
⑨ 運(yùn)用先進(jìn)磨削控制軟件，可以加工直錐齒輪(專利)。
⑩ 所有的展成磨齒機(jī)在加工大螺旋升角的齒輪時，都不可避免地產(chǎn)生齒面形狀扭曲。萊斯豪爾公司通過多年研究，開發(fā)出獨(dú)特的磨削程序(專利)，可以控制扭曲的形成。
? 可根據(jù)客戶需求，加工各種左右不同齒面的齒輪，從而滿足齒輪在不同載力情況下的不同要求。(目前，在實(shí)際大批量生產(chǎn)中，只有萊斯豪爾機(jī)床被證明可行)。
? 獨(dú)特的并行操作準(zhǔn)備，方便操作者更換工件。運(yùn)行全自動砂輪和金剛輪嚙合程序及修形程序(萊斯豪爾-專利)的同時，操作者可調(diào)整工件夾具及其他工作，而砂輪修形不受影響。
? 對于操作者每次更換工件，只關(guān)心的是，金剛輪，砂輪和夾具3樣。操作者會在更換工件的程序引導(dǎo)下，每次單鍵操作完成更換工作。即使全部附件更換，時間也不超30分鐘。
?瑞士Reishauer萊斯豪爾RZ60磨齒機(jī)
技術(shù)參數(shù)：
? 齒輪直徑 0 - 260 mm
? 模數(shù) 0.5 - 5mm
? 螺旋角-48°to+48°
? 最大磨削長度180 mm
? 工件最大長度 490 mm
? 主軸轉(zhuǎn)速 1600轉(zhuǎn)/分
? 最大承重50 kg
? 最大磨削速度 80 m/s
? 砂輪最大外徑275 mm
? 砂輪最大寬度160 (125) mm
? 砂輪修整器直徑 123 / 140 mm
?瑞士Reishauer萊斯豪爾RZ550磨齒機(jī)
技術(shù)參數(shù)：
? 齒輪直徑 5 - 560 mm
? 模數(shù) 0.5 - 8 mm
? 螺旋角 -45°to+45°
? 最大磨削長度300 mm
? 工件最大長度 700 mm
? 主軸轉(zhuǎn)速 600轉(zhuǎn)/分
? 最大承重300 kg
? 最大磨削速度 80 m/s
? 砂輪最大外徑300 mm
? 砂輪最大寬度160 (145) mm
? 砂輪修整器直徑 160 mm
六、德國霍夫勒公司
德國霍夫勒HOFLER公司是全世界最有知名度的齒輪加工設(shè)備制造者之一，公司總部位于德國核心工程技術(shù)區(qū)。自1959年成立至今，霍夫勒公司一直致力于提供行業(yè)領(lǐng)先的磨齒機(jī)和滾齒機(jī)解決方案。
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?霍夫勒HELIX 400成型磨齒機(jī)
?霍夫勒HELIX400磨齒機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)用靈活。
?適用于工件直徑達(dá)400mm的齒輪加工
?成熟的機(jī)床結(jié)構(gòu)高精度使高精度生產(chǎn)更可靠。
?通過控制和軟件應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)齒形和齒向的特殊修形。
?另外HELIX400還可以實(shí)現(xiàn)斜齒的加工。
?承載能力強(qiáng)，靈活性高，選項多樣化適用不同生產(chǎn)需求。為您提供最好的投入產(chǎn)出比!
?Gearpro磨削專家軟件操作簡便，即使再復(fù)雜的工藝應(yīng)用也能勝任。
?霍夫勒VIPER500成型磨齒機(jī)
霍夫勒VIPER500型號磨齒機(jī)為直徑達(dá)500mm的工件而設(shè)計，適用于中小尺寸工件的批量生產(chǎn)。為了適用于特殊的要求，該機(jī)床擁有三種型號供用戶選擇：
?成形磨削(標(biāo)準(zhǔn)型)
?特殊工件以及多砂輪磨削技術(shù)應(yīng)用(K型號)
?蝸桿砂輪磨削(W型號)
VIPER 500 W機(jī)型可一機(jī)實(shí)現(xiàn)成形磨和蝸桿砂輪磨功能，刀具更換方便省時。更換磨削功能時，只需更換砂輪，法蘭以及修整滾輪即可。機(jī)床可以配置不同尺寸型號的內(nèi)磨臂，可以實(shí)現(xiàn)外齒加工到內(nèi)齒加工的轉(zhuǎn)換。
此外，機(jī)床數(shù)控軸的設(shè)計安排獨(dú)特，這是機(jī)床高精度高質(zhì)量高靈活性的重要保證。高動態(tài)數(shù)控軸能夠?qū)崿F(xiàn)5軸聯(lián)動，在最短的磨削過程中提供最全面的修形功能。機(jī)床設(shè)計便于清潔，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，節(jié)能環(huán)保。
Gearpro磨削專家軟件操作簡便，即使再復(fù)雜的工藝應(yīng)用也能勝任。
七、瑞士法斯勒公司
瑞士法斯勒公司專業(yè)生產(chǎn)強(qiáng)力內(nèi)珩齒工藝機(jī)床，專注于滾齒（插齒）- 熱處理–強(qiáng)力內(nèi)珩齒工藝，順應(yīng)高精度齒輪熱后精加工工藝的發(fā)展。
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瑞士faessler法斯勒HMX-400齒輪珩磨機(jī)
瑞士faessler法斯勒HMX-400齒輪珩磨機(jī)是一種非常經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用各個領(lǐng)域的硬齒輪的精加工。具有高動態(tài)多軸機(jī)床，直接驅(qū)動主軸，固有的剛性設(shè)計，優(yōu)良的減振性能。高生產(chǎn)率高精度，廣泛的加工能力。
應(yīng)用領(lǐng)域
? 強(qiáng)力珩磨
? 萬能珩磨
? 組合珩磨
? 內(nèi)齒珩磨
機(jī)床加工能力
? 外齒珩磨直徑范圍10 - 320 mm
? 內(nèi)齒珩磨直徑范圍50 - 350 mm
? 模數(shù)范圍0.5 - 6mm(特殊要求需確認(rèn))
? 齒寬最大到 120 mm(特殊要求需確認(rèn))
? 工件軸最大長度 500 mm(特殊要求需確認(rèn))
? 珩磨輪外徑范圍300 - 400 mm
? 可選配組合珩磨功能(一次裝夾，在同一個軸上加工兩個不同齒輪)
? 可選配珩磨內(nèi)齒輪功能
珩磨的優(yōu)勢
(1)齒輪優(yōu)勢
? 齒輪運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低
? 齒輪的耐用性更高，壽命更長
? 齒輪無燒傷，無應(yīng)力殘留
? 齒輪精度可達(dá)到DIN5
? 表面粗糙度Ra
八、瑞士恩斯特-格羅布股份公司
瑞士ERNST-GROB恩斯特格羅布公司是世界著名汽車離合器齒轂沖孔冷成形設(shè)備及自動化生產(chǎn)線提供商，擁有世界唯一專利。同時，恩斯特格羅布公司還是汽車花鍵冷擠壓成形的著名設(shè)備提供商。擁有世界唯一專利技術(shù)的花鍵冷成型工藝，以非切削方式進(jìn)行花鍵冷成型的加工。
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汽車離合器齒轂沖孔冷成形設(shè)備生產(chǎn)線
ERNST-GROB公司提供現(xiàn)代化離合器齒轂沖孔冷成形自動化生產(chǎn)線，從冷擠壓成形，到去毛刺精整，再到?jīng)_孔成形一氣呵成，包括了自動上下料和物料輸送，可達(dá)到無人化看守的現(xiàn)代化水平，極大節(jié)約人工。
九、瑞士蘭博特瓦里公司
2006年MZ公司與瑞士蘭博特瓦里有限公司(簡稱LW)合并。蘭博特瓦里公司管理層與員工致力于齒輪技術(shù)的研發(fā)、為客戶提供高效的解決方案。
瑞士瓦里wahli小模數(shù)滾齒機(jī)W900micro和瑞士瓦里wahli小模數(shù)滾齒機(jī)W1000micro是其公司代表性產(chǎn)品，產(chǎn)品性能極佳。高性能高精度小模數(shù)齒輪加工，八軸數(shù)控，用于鐘表、儀表和微機(jī)械行業(yè)。
瑞士瓦里wahli小模數(shù)滾齒機(jī)W1000micro
特點(diǎn)：
? 三個同步的主軸電機(jī)最高轉(zhuǎn)速15000轉(zhuǎn)
? 直齒、斜齒皆可加工，單刀法去毛刺, 特種齒輪也可加工
? 最大模數(shù)1.0，視材料而定
? 各種自動上料系統(tǒng)W20, W25, W31, W35, W38
? 也可配備龍門式上料器，直線電機(jī)型的單功能上料器
? 采用最新的博士力士樂系統(tǒng)
十、德國利勃海爾公司
德國利勃海爾不僅是世界建筑機(jī)械的領(lǐng)先制造商之一，它還是其他許多領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新用戶導(dǎo)向產(chǎn)品與服務(wù)的客戶認(rèn)可供應(yīng)商。
德國liebherr利勃海爾插齒機(jī)主要用于退刀受限的情況下加工內(nèi)外齒輪。這就意味著因為特殊的工件幾何形狀或干涉輪廓，僅能通過插齒工藝進(jìn)行加工。插齒機(jī)裝備了能與工藝和機(jī)床匹配的最佳自制插齒刀具。
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帶電子螺旋導(dǎo)軌的高效插齒機(jī)
帶電子螺旋導(dǎo)軌特點(diǎn)
“既然是插齒，那就應(yīng)該達(dá)到盡可能高的效率和最好的質(zhì)量”一這種想法很多用戶都不陌生。它涉及到的是那些經(jīng)濟(jì)的滾齒加工所不能勝任的一些情況，比如加工內(nèi)齒、以及不能提供足夠出刀空間，具有干涉輪廓的外齒，或者加工批量很小。插齒加工總體上通用性好：它可以加工很多不同型號的齒輪，比如外齒輪，內(nèi)齒輪，人字齒和冠狀齒輪一盡管切削效率比不上滾齒加工。
憑借幾十年的插齒加工經(jīng)驗，利勃海爾持續(xù)不斷地對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改良。如果想在齒輪上加工出不同的螺旋角，插齒頭的運(yùn)動就必須和齒輪螺旋角保持一致。之前這里采用的是一個機(jī)械式螺旋導(dǎo)軌。在從直齒轉(zhuǎn)換到斜齒，或不同螺旋角間的轉(zhuǎn)換時，必須人工更換相應(yīng)的螺旋導(dǎo)軌。這需要30到60分鐘的更換及調(diào)試時間。使用電子螺旋導(dǎo)軌僅需(如果有必要的話)更換刀具就可以了。帶有電子螺旋導(dǎo)軌的LSE 600插齒機(jī)床滿足用戶，尤其是代工企業(yè)對靈活性和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及盡可能高的加工質(zhì)量要求。該設(shè)備可以把所有成熟的自動化傳送系統(tǒng)整合到生產(chǎn)加工中。
對直齒輪進(jìn)行插齒加工時，刀具和工件構(gòu)成一個軸線平行的“齒輪傳動副”。刀具和工件根據(jù)相應(yīng)齒數(shù)比作持續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，滾動進(jìn)給。刀具在進(jìn)行朝向工件的徑向進(jìn)給的同時，還需要軸向往復(fù)運(yùn)動以便切削材料。在退回或空轉(zhuǎn)到起始位置時，機(jī)器從工件處提起刀具，以防止劃傷齒面。
對斜齒輪進(jìn)行插齒加工時，其運(yùn)動過程基本一致為了加工出齒輪的螺旋角，刀具在上下運(yùn)動時，附加了一個螺旋運(yùn)動一對應(yīng)于給定的螺旋角。這個快速和精確的螺旋運(yùn)動可通過一個機(jī)械螺旋導(dǎo)軌或CNC數(shù)控電子螺旋導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)。后者具備了顯著的加工工藝性、經(jīng)濟(jì)性和質(zhì)量優(yōu)勢。
數(shù)控螺旋導(dǎo)軌的優(yōu)勢–“頻繁地更換加工產(chǎn)品的用戶的最佳選擇”
在德國liebherr利勃海爾LSE600插齒機(jī)上螺旋導(dǎo)軌的電動設(shè)定是通過對于力矩電機(jī)相應(yīng)的編程來實(shí)現(xiàn)的。通過直接驅(qū)動技術(shù)，我們能自由和靈活地工作，只要簡單輸入角度就可以了?？刂葡到y(tǒng)計算出正確的角度一操作和編程非常簡單。因此這臺設(shè)備對那些頻繁更換加工產(chǎn)品的用戶，比如對代工企業(yè)來說是個理想的選擇。
之所以能在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)這種靈活性，是因為省去了耗費(fèi)時間的機(jī)械導(dǎo)軌更換。如果在一個部件上插削一個直齒和一個斜齒，在德國liebherr利勃海爾LSE機(jī)床上不需要更換機(jī)械螺旋導(dǎo)軌或?qū)⑦@個部件放在兩臺不同機(jī)床上加工，因為該工序的編程非常簡單：它能在一次裝夾中對多個螺旋角不同的齒輪進(jìn)行插齒加工，省略了換裝時間。此外還節(jié)省了購買各種常規(guī)機(jī)械導(dǎo)軌的成本，用戶不受導(dǎo)軌交貨時間的限制一是靈活性的又一體現(xiàn)。
校正螺旋角的功能-高動態(tài)穩(wěn)定性的插齒頭
它還具備了校正螺旋角的功能。fhβ(螺旋線傾斜偏差)能夠在調(diào)節(jié)插齒機(jī)時非常簡單地輸入和精確校準(zhǔn)。此外還可以設(shè)一個fhβ預(yù)留補(bǔ)償值，以補(bǔ)償隨后的熱處理變形。校正精度可達(dá)到微米范圍。對于更高的質(zhì)量要求：在齒向方向，機(jī)床加工質(zhì)量達(dá)到小于DIN4標(biāo)準(zhǔn)(或在此之內(nèi))。
恰恰是加工小批量產(chǎn)品的代工企業(yè)需要一臺靈活性高的設(shè)備用一個插齒刀夾還可以省略換刀，并能在一次裝夾中完成工作。比如當(dāng)外齒為直齒而內(nèi)齒為斜齒時，內(nèi)外齒型必須極為精確地相對定位因此兩種齒型必須在一次裝夾中進(jìn)行插削，您還可以在插削程序1和2之間進(jìn)行切換。
德國liebherr利勃海爾LSE600插齒機(jī)具備精確、高效和工藝可靠性的一個決定性因素是，其插齒頭SKE240采用了高動態(tài)穩(wěn)定的驅(qū)動主軸和可移動的插齒頭滑軌使所需的直齒和斜齒輪能夠通過電控生產(chǎn)。插齒頭能夠安裝在最大加工齒輪直徑達(dá)到2000毫米的機(jī)床系列上， 如生產(chǎn)重型工業(yè)變速箱，并允許加工的最大模數(shù)達(dá)到12mm。240毫米的沖程長度和每分鐘達(dá)1000次的往復(fù)沖程是獨(dú)一無二的，它實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)是極為強(qiáng)勁的動力驅(qū)動系統(tǒng)和高效的控制技術(shù)。在如此動力強(qiáng)勁的加工過程的同時還能保持機(jī)床相應(yīng)的剛性是我們開發(fā)設(shè)備時在控制技術(shù)上邁出的重要一步。
前景展望：加工高強(qiáng)度材料
插齒工件的材料抗拉強(qiáng)度也大幅度提高依靠其動力和性能，LSE機(jī)床的技術(shù)是針對高強(qiáng)度材料的插齒加工設(shè)計的。利勃海爾已將在這個領(lǐng)域中使用專門設(shè)計的不重磨可換刀片進(jìn)行的一系列自我測試得出的結(jié)果應(yīng)用到了工業(yè)應(yīng)用中。對高合金刀具材料和相應(yīng)的刀具表面鍍層的選用顯示，加工中的切削效率和刀具的使用壽命還能借此得到進(jìn)一步提高。
