（排名不分先后）
一、德國KAPP-NILES卡帕耐爾斯
德國KAPP-NILES卡帕耐爾斯公司是由1997 年卡帕有限公司（Coburg）收購了柏林的耐爾斯機(jī)床有限公司，在隨后幾年中，專業(yè)化生產(chǎn)成型磨齒機(jī)和大型齒輪。
德國KAPP-NILES卡帕耐爾斯公司的機(jī)器、工具、程序以及完整的解決方案，無論是在汽車，鐵路，海上或航空航天工業(yè) 都是您成功的保證。
德國KAPP-NILES卡帕耐爾斯公司豐富的產(chǎn)品線:
滿足不同客戶，不同領(lǐng)域，不同規(guī)格的各種磨齒加工解決方案。
德國KAPP-NILES卡帕耐爾斯公司針對特殊的加工任務(wù)，為客戶提供更多的解決方案，例如：磨齒中心 ZP B（加工齒輪，鉆孔和平面）
ZP B-系列的機(jī)床設(shè)計宗旨是為了精加工外正齒輪。
齒輪成型磨床 ZPI（加工內(nèi)齒）
德國KAPP-NILES卡帕耐爾斯公司為了高精密的加工直徑達(dá)到8000毫米的齒輪和工件給客戶提供成型磨（ZE, ZP和ZPI-系列）成型的磨盤單獨(dú)加工每個齒槽。
德國KAPP-NILES卡帕耐爾斯公司ZX-系列的機(jī)床為您提供各種加工齒輪以及其他齒形的最佳方案:
成型磨：成型的磨盤單獨(dú)加工每個齒槽。使用可修正的工具和/或不需修正的卡帕CBN工具。
連續(xù)磨 ：連續(xù)磨同時加工幾個齒槽。使用可修正的工具和/或不需修正的卡帕CBN（圓柱或球體）工具。
德國KAPP-NILES卡帕耐爾斯公司的客戶服務(wù)一個集工程師、服務(wù)技術(shù)人員和軟件專家為一體的服務(wù)團(tuán)隊(duì)提供持續(xù)生產(chǎn)的支持。
德國KAPP-NILES卡帕耐爾斯公司職業(yè)培訓(xùn)給年輕人一個良好的進(jìn)入職業(yè)生涯機(jī)會。培訓(xùn)的不僅是新員工，而是我們的將來。
德國KAPP-NILES卡帕耐爾斯公司提供職業(yè)培訓(xùn)：工業(yè)機(jī)械師 切削機(jī)操作員，和本地的柏林大學(xué)也有密切的交流。
二、美國格里森Gleason
格里森公司成立于1865年，是傳動技術(shù)的全球領(lǐng)導(dǎo)者。產(chǎn)品和服務(wù)涵蓋生產(chǎn)設(shè)備、齒輪精加工和測試以及全球化支持系統(tǒng)，包括刀具、卡具供應(yīng)、零件更換、現(xiàn)場服務(wù)、應(yīng)用開發(fā)服務(wù)、齒輪設(shè)計和檢測軟件、培訓(xùn)計劃、工程支持和機(jī)床改造和升級服務(wù)。同時，公司也是齒輪設(shè)計理論和應(yīng)用、測試及樣件分析和齒輪生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)者。顧客有包括汽車、航空、海洋、農(nóng)業(yè)、建筑設(shè)備、工業(yè)機(jī)械及設(shè)備、能源和卡車等行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)。
面對來自各大洲及超過25個國家的客戶，格里森以其獨(dú)一無二的能力提供全球齒輪解決方案來應(yīng)對世界各地客戶的考驗(yàn)。格里森也是唯一一家可以為生產(chǎn)及檢測全部種類、尺寸及不同生產(chǎn)要求的齒輪提供解決方案的公司。
Agilus® 180TH
Agilus 180TH 是一種通用而高效的多功能機(jī)床，能夠一次調(diào)整對軸類和盤類工件進(jìn)行全部工序的加工。機(jī)床采用了最先進(jìn)的技術(shù)，對所有類型的適用于滾齒的圓柱齒輪進(jìn)行全部工序的加工。
三、德國利勃海爾LIEBHERR
利勃海爾開始生產(chǎn)齒輪切割機(jī)早在上世紀(jì)50年代開始，集團(tuán)現(xiàn)在是一家世界領(lǐng)先的齒輪滾齒機(jī)的廠家，插齒機(jī)、發(fā)電及仿形磨削機(jī)，以及齒輪切削工具。這些產(chǎn)品被許多知名公司在國際機(jī)械工程和車輛建造行業(yè)中使用。面向未來的無冷卻液高速切削技術(shù)，不僅保護(hù)了環(huán)境，而且提高了機(jī)器的生產(chǎn)率。
利勃海爾是一家世界領(lǐng)先的齒輪加工機(jī)床制造商，利勃海爾提供的產(chǎn)品范圍廣泛的領(lǐng)域的齒輪加工機(jī)床和自動化系統(tǒng)。該機(jī)床和自動化系統(tǒng)部是在肯普滕（德國）利勃海爾公司。
對于一個16米的最大徑加工工件，利勃海爾提供了一個選擇與機(jī)器自動化的個人概念的滾齒機(jī)。概念不同，取決于工件的大小。
總的來說，利勃海爾的滾齒機(jī)可以用來制造以下圓柱齒輪傳動的類型：
1.圓柱齒輪和斜齒輪的外齒輪
2.具有大的內(nèi)直徑的直齒圓柱齒輪和螺旋內(nèi)齒輪
齒輪成型機(jī)主要用于在有限的工具溢出的工件上的內(nèi)部和外部齒輪的生產(chǎn)。特殊工件的幾何形狀或干擾條件下，只使加工成為可能使用的成形過程。利勃海爾齒輪成型機(jī)都配備了的所有刀具自己的生產(chǎn)，這是最佳匹配的過程和機(jī)器。
利勃海爾機(jī)器人碼垛機(jī)可以部署在各種不同的方式：運(yùn)輸、碼垛、貨物搬運(yùn)、裝卸、存儲。
在五個大小和機(jī)器人碼垛機(jī)與工件重量0.5公斤到1500公斤，解決各種自動化任務(wù)在三層線性機(jī)器人尺寸皮卡。對于所有的尺寸，利勃海爾提供了一種自動化系統(tǒng)能適應(yīng)各自的應(yīng)用程序的模塊化系統(tǒng)，如缸蓋、缸體、變速箱制造。
利勃海爾自動化系統(tǒng)的廣泛的應(yīng)用，托盤搬運(yùn)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、機(jī)器人集成在所有的生產(chǎn)領(lǐng)域的項(xiàng)目，可以提供高于平均水平的系統(tǒng)的可用性
四、德國DVS集團(tuán)
德國DVS集團(tuán)公司為客戶的工件加工研發(fā)創(chuàng)新型解決方案?？蔀榭蛻舻墓ぜ峁牡谝徊郊庸さ阶罱K加工的整個工藝鏈。其中包括機(jī)床、整套自動化系統(tǒng)、測量技術(shù)以及工藝技術(shù)。DVS能在車削、齒輪加工和磨削領(lǐng)域提供所有這些。
PRÄWEMA 驅(qū)動技術(shù)有限公司于1908年在柏林創(chuàng)辦的企業(yè)。是德國DVS集團(tuán)重要的成員之一。如今，在位于德國心臟地帶的基地 Eschwege。
多功能齒輪加工機(jī)床：
銑削齒的直線和弧線形倒角
換檔滑套的倒錐銑削
換檔滑套的卡槽和齒臺銑削
滾齒
端面齒的銑削
滾磨蝸齒
齒輪的最終精加工
內(nèi)齒珩磨
可選的附加工藝：車削、銑槽、去毛刺等
各種長度的床身，可選的機(jī)型有單工件主軸或雙工件主軸，工藝模塊可根據(jù)需求選配。
五、德國MODUL摩都齒輪加工
MODUL是一家德國生產(chǎn)滾齒機(jī)床的專業(yè)廠商，該企業(yè)于1900年在姆尼茨（MODUL工廠所在地）成功發(fā)明了第一臺滾齒機(jī)。經(jīng)過一百多年的發(fā)展，MODUL現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成為一個產(chǎn)品系列完備的齒輪加工技術(shù)專業(yè)制造商，并在此基礎(chǔ)上集成了倒角去毛刺技術(shù)，隨著自動化的發(fā)展，MODUL積累了豐富的自動化單元和工序生產(chǎn)線經(jīng)驗(yàn)，具備成熟的齒輪加工完整柔性生產(chǎn)線技術(shù)。
MODUL摩都齒輪加工技術(shù)有限公司的具體產(chǎn)品涵蓋滾齒機(jī)、成型銑齒、齒輪倒角去毛刺機(jī)床，以及齒輪磨削機(jī)床。
MODUL的齒輪磨削機(jī)床包括：展成磨削；成型磨削；轉(zhuǎn)子和絲杠磨削；滾齒刀，插齒刀，剃齒刀和標(biāo)準(zhǔn)齒輪磨床。
齒輪工件批量生產(chǎn)可達(dá)DIN6級標(biāo)準(zhǔn)
工件類型：直齒、斜齒鼓形齒、錐形齒蝸輪齒、轉(zhuǎn)子鏈輪齒齒形帶和齒形盤軸齒，包括雙斜齒輪加工齒輪組特殊齒形
MODUL的自動化集成方案在齒輪加工的應(yīng)用也是非常成熟，從單個的自動化單元到工序生產(chǎn)線都有成功的應(yīng)用案例
六、德國霍夫勒HOFLER
德國霍夫勒HOFLER公司是全世界最有知名度的齒輪加工設(shè)備制造者之一，公司總部位于德國核心工程技術(shù)區(qū)。自1959年成立至今，霍夫勒公司一直致力于提供行業(yè)領(lǐng)先的磨齒機(jī)和滾齒機(jī)解決方案。
霍夫勒RAPID 650-1250型號適合加工中型尺寸工件，是齒輪生產(chǎn)者的最佳解決方案。其優(yōu)勢以及生產(chǎn)能力已經(jīng)受到世界范圍內(nèi)用戶的認(rèn)可和稱贊。
機(jī)床采用礦物質(zhì)鑄件，工作臺采用力矩電機(jī)直驅(qū)，機(jī)床集成在線測量系統(tǒng)。強(qiáng)力的磨削主軸和修整單元適用于各種齒形修形。另外，高速磨削以及最佳貼合磨削技術(shù)可以使生產(chǎn)時間減少30%。為您的整個高效生產(chǎn)過程提供最強(qiáng)有力的競爭優(yōu)勢。Gearpro磨削專家軟件操作簡便，即使再復(fù)雜的工藝應(yīng)用也能勝任。
七、瑞士AFFOLTER阿福爾特
瑞士AFFOLTER阿福爾特精密技術(shù)有限公司的齒輪加工中心專注于各種為精密機(jī)械領(lǐng)域的應(yīng)用。
瑞士AFFOLTER阿福爾特精密技術(shù)有限公司為精微機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域研發(fā)、建造和生產(chǎn)機(jī)械及機(jī)床的電子及機(jī)械部件。其標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品及訂制研發(fā)均來源于在高端應(yīng)用領(lǐng)域豐富的經(jīng)驗(yàn)。
Gear Line是阿福爾特精密技術(shù)有限公司CNC齒輪加工及微機(jī)械加工中心的系列產(chǎn)品.配備有阿福爾特Leste 12 CNC數(shù)控系統(tǒng)，Gear Line系列可以通過展成或分度的方式滾切加工齒輪、軸齒輪和齒桿上的直齒、斜齒、錐齒和冠齒.
高效滾齒機(jī)GEAR AF90
GEAR AF90技術(shù)規(guī)格
最大工件直徑 （滾刀ø24mm） 15 mm
最大切削長度 40 mm
最大模數(shù)(取決于工件材質(zhì)和所用的工藝) 0.5 - 0.8 mm
最大滾刀直徑 24 mm
最大滾刀長度 25 mm
滾刀傾斜角度（手動） +/- 10°
最大切削主軸轉(zhuǎn)速 16’000 min-1
尺寸 (長X寬X高) 852x750x1807 mm
重量 650 kg
GEAR AF100齒輪加工中心
GEAR AF100技術(shù)規(guī)格
最大工件直徑(滾刀直徑 ø 24毫米) 36毫米
最大滾切長度 50毫米
最大模數(shù)(取決于材質(zhì)及加工方式) 0.5–0.8毫米
滾刀最大直徑 24毫米
滾刀最大寬度 20毫米
切削軸最大傾角 +/- 30°
切削軸最高轉(zhuǎn)速 16000轉(zhuǎn)/分
機(jī)器尺寸(長X寬X高) 960x1160x1850毫米
重量 1200公斤
GEAR AF101滾齒中心
12軸CNC 12
最大加工模數(shù) 0.8mm
最大加工長度 50mm
工件最大直徑 36mm
GEAR AF101技術(shù)規(guī)格
最大工件直徑 36mm
最大加工長度 50mm
頭架和尾架的最高轉(zhuǎn)速 5000轉(zhuǎn)/min
最小模數(shù) 0.02mm
最大模數(shù)(取決于加工材料及滾切次數(shù)) 0.8mm
尺寸(長X寬X高) 1469x1628x1847 mm
重量 1300kg
GEAR AF110高效數(shù)控滾齒機(jī)
GEAR AF110技術(shù)規(guī)格
最大工件直徑(滾刀直徑 ø 24毫米) 40毫米
最大雙頂尖間可夾持長度 100毫米
最大雙頂尖間可滾切長度 50毫米
最大頭尾架間可夾持長度 170毫米
最大頭尾架間可滾切長度 90毫米
最大模數(shù)(取決于材質(zhì)及加工方式) 1.0毫米
滾刀最大直徑 32毫米
滾刀最大寬度 50毫米
切削軸最大傾角 -45°/30°
切削軸最高轉(zhuǎn)速 12000轉(zhuǎn)/分
機(jī)器尺寸(長X寬X高) 960x1210x1850毫米
機(jī)器重量 1400公斤
瑞士AFFOLTER阿福爾特精密技術(shù)有限公司為不同的應(yīng)用提供了豐富多樣的自動上下料方案。
范圍包括靈活的小批量生產(chǎn)到24小時不間斷的大批量加工。
萬能上料器–配備振動盤、彈夾式料匣、油脈沖、 送料導(dǎo)軌或其它輸送裝置的AF45/AF70上料器。 CNC機(jī)械手上料裝置。
八、日本三菱重工業(yè)
公司創(chuàng)業(yè)于久遠(yuǎn)的明治3年（1870年），作為全球知名的重工業(yè)產(chǎn)品制造廠商，三菱重工集團(tuán)下設(shè)技術(shù)統(tǒng)括總部進(jìn)行高新技術(shù)的開發(fā)。
三菱重工集團(tuán)旗下齒輪加工設(shè)備馳名世界，世界首創(chuàng)完全干切系統(tǒng)實(shí)用化的三菱重工反映了顧客的心聲，全新設(shè)計了超干切立式滾齒機(jī)。
三菱剃齒機(jī)FE系列
通過交互式畫面，復(fù)雜的加工也能夠很容易輸入；采用大型液晶畫面和新開發(fā)軟件，提高可視性和操作性；可視化監(jiān)控加工狀態(tài)，容易調(diào)整；節(jié)省空間、便于構(gòu)建生產(chǎn)線的窄口型。
內(nèi)齒輪磨齒機(jī)ZI20A
以JISN4級精度對熱處理后的內(nèi)齒輪進(jìn)行加工；
砂輪壽命長，成本低；
通過自動化裝置滿足量產(chǎn)需求
• 自動進(jìn)行換產(chǎn)調(diào)整時的相位調(diào)整作業(yè)。
• 采用非接觸式傳感器，自動調(diào)整相位。
• 集成有高速工件更換裝置，能夠縮短工件的更換時間。
九、瑞士法斯勒Fassler
傳統(tǒng)的齒輪精加工工藝過程可分為滾齒（插齒）-剃齒-熱處理、滾齒（插齒）-熱處理-磨齒、滾齒（插齒）-剃齒-熱處理-珩齒等。
隨著法斯勒新一代強(qiáng)力內(nèi)珩齒工藝和機(jī)床的推出，目前滾齒（插齒）-熱處理-強(qiáng)力內(nèi)珩齒工藝已逐漸成為高精度齒輪熱后精加工工藝的發(fā)展趨勢。
珩齒工藝優(yōu)勢
_ 出色的表面精度和極小的粗糙度值
_ 由于形成較高殘余壓應(yīng)力(1000 ... 1600N/mm2)，具備極好的抗磨損特性
_ 無過程產(chǎn)生的偏差
_ 出色的齒形和齒向精度 (DIN 6 ... 2)
_ 由于采用直接驅(qū)動技術(shù)，具備很高的工序能力
_ 很經(jīng)濟(jì)的精加工工藝 ——尤其在大批量生產(chǎn)中
_ 無噪音的表面結(jié)構(gòu)
_ 無熱應(yīng)力；無材料微觀結(jié)構(gòu)改變；無磨削燒傷
_ 可具備很高余量去除率
_ 對周節(jié)誤差和跳動有很好的修正(DIN 6 ... 2)
_ 所采用的陶瓷燒結(jié)的珩磨輪壽命很長，所以刀具成本很低
與傳統(tǒng)的齒輪制造工藝相比，由于珩齒工藝所特有的優(yōu)越性，目前（滾齒-熱處理-珩齒）工藝有逐步替代（滾齒-剃齒-熱處理）的趨勢。
十、瑞士蘭博特瓦里
1964年Eugen Monnier和Robert Zahner兩人在Safnern-Moos工業(yè)區(qū)創(chuàng)立了公司。如今，員工的數(shù)量已經(jīng)達(dá)70余人，瑞士莫尼埃查納有限公司最終在醫(yī)療植入物生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。 倍受好評的產(chǎn)品有：加工接骨釘、接骨板機(jī)床以及人工髖關(guān)節(jié)球頭、臼杯球面磨床，新產(chǎn)品有牙科車針（鉆頭）自動磨床、汽車和減速機(jī)行業(yè)的蝸桿與齒輪切削機(jī)床。 公司還可以為客戶的特殊需求定制專用設(shè)備。
W90 CNC高精度小模數(shù)滾齒機(jī)
用于儀表行業(yè)和精密產(chǎn)業(yè)的高精度微細(xì)齒軸、輪片的加工。
根據(jù) 客戶需要 進(jìn)行三軸或者五軸數(shù)控配置。
可進(jìn)行雙刀法去毛
各液壓動作分別由電磁閥控制
尾架和頂尖的夾緊力連續(xù)可調(diào)。
中文操作界面
技術(shù)參數(shù)：
工件參數(shù)：
工件 模數(shù)0.05-0.7mm
工件 最大直徑 40mm
使用24毫米滾刀
最大 滾齒行程（有效齒長）50mm
最大 頂尖距離（工件長度）80mm
刀具參數(shù)：
滾刀 最大直徑 24mm
控制系統(tǒng)
嵌入式電腦 Beckhoff Cx1010
滾齒循環(huán)：
直齒、冠型、徑向、徑向軸向綜合、順逆銑、粗滾、精滾、端面齒、直傘齒、蝸輪
機(jī)床參數(shù)
滾刀軸轉(zhuǎn)速，連續(xù)伺服可調(diào)
（視主軸種類） 最高 6000rpm
工件軸轉(zhuǎn)速 最高600rpm
齒數(shù)范圍：
三軸數(shù)控版
采用1：4蝸輪副 6-100牙
采用1：10蝸輪副 6-200牙
五軸數(shù)控版 2-999牙
竄刀行程 20mm
快速進(jìn)給最大齒深 1.8mm
刀軸與工件軸最大垂直距離 30mm
滾刀架可調(diào)角度 +-4度
手動版最大進(jìn)給速度 10mm/s
自動版最大進(jìn)給速度 50mm/s
尾架垂直調(diào)節(jié)范圍 +-04.mm
尾架最大行程 25mm
液壓站油箱容量 5.5升
切削油箱容量 小/大 12/55升
外形尺寸（長/寬/高） 1150/1050/1800mm
凈重 約800kg
接入功率 4.8KVA
Koepfer MZ120 CNC數(shù)控齒輪、蝸桿復(fù)合切削機(jī)床
大小批量皆宜
快速程序轉(zhuǎn)換
優(yōu)秀的人機(jī)工程設(shè)計
可配多種上料器
完善的保護(hù)功能
簡潔中文菜單
MZ120 CNC技術(shù)參數(shù)
工件參數(shù)
鋼件 最大模數(shù) 齒輪/蝸桿 1.0/1.5mm
工件 直徑范圍 2-45mm
工件 最大長度 手動/自動 250/165mm
最大 銑削行程 150mm
刀具參數(shù)
銑刀 最大直徑 滾齒/銑蝸桿 32/70mm
機(jī)床參數(shù)
刀架調(diào)節(jié)范圍 滾齒/銑蝸桿 +-45度/+-30度
可選彈簧夾頭種類 W20/穿心棒
工件軸轉(zhuǎn)速 750rpm
電機(jī)功率 0.55kw
刀軸最高轉(zhuǎn)速 8000rpm
各軸行程
X 軸 直徑方向 70mm
Y 軸 竄刀方向 34mm
Z 軸 長度方向 200mm
W 軸 數(shù)控尾架 200mm
尾架頂緊力 2500N
C 軸 工件軸
采用氣壓液壓 雙軸控制系統(tǒng)
快速進(jìn)給速度
X 軸 每分鐘6米
Z 軸 每分鐘6米
外形尺寸（長/寬/高） 1700/1440/1700mm
凈重 1500kg
控制系統(tǒng)
發(fā)那科 30i
菜單式或者代碼編程
選配裝置
滾齒循環(huán)：
直、斜齒、冠型、徑向、徑向軸向綜合、順逆銑、粗滾、精滾、端面齒、直傘齒、蝸輪
去毛刺附件
同步尾架（B軸）
各式式上料器
刮削傳感器
