導軌磨床是高精密磨床的一種，可磨削直線導軌或先行導軌，廣泛應用于機床制造，機械傳動等機械加工領域。下面是導軌磨床DMK2520的技術(shù)參數(shù)。
一、數(shù)控導軌磨床功能及特點：
1、機床為龍門式定梁結(jié)構(gòu)：鑄鐵床身，鑄鐵橫梁立柱（一體式結(jié)構(gòu)），保持性好，整機抗振性好，整機的制造精度高。
2、雙主軸、雙Y軸和雙Z軸結(jié)構(gòu)，各軸均為獨立控制軸，且為全閉環(huán)控制，可按如下方式作業(yè)：
A、裝配相同的磨頭，同進同退，同時磨削相同的產(chǎn)品，讓生產(chǎn)效率直接提高兩倍。
B、裝配不同的磨頭，分別控制，磨削不同的產(chǎn)品，適應產(chǎn)品多樣化的不同加工需求。
3、除工作臺外，各軸均配有海德漢光柵尺，直接進行位移檢測，全閉環(huán)控制，提高了機床的定位精度和重復定位精度。
4、金剛滾輪主軸立式安裝于X向滑板上，分別對雙砂輪主軸進行同時修正，保證導軌兩邊的溝道槽等高。成型金剛滾輪采用高速電主軸驅(qū)動。轉(zhuǎn)速高、噪音小、動平衡好。
5、采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，采用對話式編程，操作簡單，可靠性高。
6、砂輪主軸、砂輪修正器主軸均采用電主軸，自帶獨立恒溫冷卻系統(tǒng)，使用壽命較長。工件裝夾采用電磁吸盤固定工件。
7、全封閉防護，采用油霧吸收器自動吸油霧，保持周邊的環(huán)境潔凈。
8、切削液處理系統(tǒng)：采用濾芯式過濾機和磁分離器方式對切削液進行過濾處理。
二、機床結(jié)構(gòu)圖
內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
二、機床的技術(shù)參數(shù)
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項目 |
單位 |
技術(shù)參數(shù) |
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系統(tǒng) |
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828D |
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外圓砂輪主軸 |
主軸電機功率 |
Kw |
7.5 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
500～3000 |
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主軸形式 |
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電主軸 |
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主軸冷卻 |
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油冷式 |
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砂輪尺寸（外徑X厚度X內(nèi)徑） |
mm |
（Φ350）×（10～40）×Φ127 |
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金剛滾輪主軸 |
電主軸功率 |
Kw |
2.2 |
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電主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
500～4000 |
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主軸錐度尺寸 |
mm |
1:5（Φ28×Φ22×30） |
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最高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
10000 |
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X軸 |
X軸行程 |
mm |
2350 |
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快移速度 |
m/min |
25 |
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最小進給量 |
mm |
0.001 |
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Y軸 |
Y1軸行程 |
mm |
580（配海德漢光柵尺） |
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Y2軸行程 |
mm |
750（配海德漢光柵尺） |
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最小進給量 |
mm |
0.001 |
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Z軸 |
Z1軸行程 |
mm |
230（配海德漢光柵尺） |
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Z2軸行程 |
mm |
230（配海德漢光柵尺） |
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最小進給量 |
mm |
0.001 |
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磁臺工裝精度 |
直線度 |
mm |
＜0.005/全長 |
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表面粗糙度 |
um |
≤0.32 |
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加工能力 |
最大磨削長度 |
mm |
2000 |
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機床參數(shù) |
電機總功率 |
Kw |
28 |
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所需空氣動力 |
MP |
0.5 |
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冷卻水箱容積 |
升 |
600L |
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機床尺寸（長/寬/高） |
mm |
4100/3200/3150 |
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機床重量 |
噸 |
10 |
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聯(lián)系電話：135-2207-9385
三、機床配置
1、數(shù)控系統(tǒng)：西門子 828D
2、Y1、Y2、Z1、Z2軸光柵： 1套德國海德漢
3、X、Y1、Y2、Z1、Z2軸 導軌1套 THK
4、X、Y1、Y2、Z1、Z2軸絲桿 1套THK
5、X、Y1、Y2、Z1、Z2軸伺服電機：西門子伺服驅(qū)動系統(tǒng)
6、砂輪主軸變頻器 2套 安川
7、砂輪主軸 2套 敏嘉自制
8、金剛滾輪主軸 1套 洛陽電主軸
9、油霧吸收器 1臺 陜西雷博
10、主軸油冷機 1臺 同飛
11、切削液過濾系統(tǒng) 1套 敏嘉自制
12、自動潤滑系統(tǒng) 1臺 河谷
13、電柜空調(diào) 1臺 同飛
14、夾具磁臺 1套
15、壓縮空氣干燥機 1臺 精逸
16、電氣元件 1套 歐姆龍
