1、MGKF600 高精度數(shù)控立軸復(fù)合磨床
結(jié)構(gòu)特點:
* 本機床采用整體立柱、單拖板縱向移動、雙立軸磨頭、立軸圓臺布局型式,結(jié)構(gòu)緊湊,造就整機的高剛性和高穩(wěn)定性。
* 立柱結(jié)構(gòu)采用整體鑄造結(jié)構(gòu),和橫梁合為一體,具有足夠的剛度,實現(xiàn)很高的縱向幾何和數(shù)控精度。銷售電話:0571-87293747
* 回轉(zhuǎn)工作臺采用端面閉式靜壓導(dǎo)軌+徑向滾動軸承結(jié)構(gòu),具有很高的回轉(zhuǎn)精度和動態(tài)剛性。
* 主砂輪主軸采用高精度滾動軸承結(jié)構(gòu),安裝BBT50砂輪自動交換結(jié)構(gòu)、液壓拉刀裝置。
* 砂輪修整:配備三類修整器,臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成型滾輪修整器。
* 數(shù)控系統(tǒng)采用FANUC 18i-TB交流伺服數(shù)控系統(tǒng)??刂戚S數(shù)為七軸,分別為拖板的縱向進(jìn)給,主磨頭、電主軸磨頭和測量裝置的垂直進(jìn)給;主磨頭、工作臺驅(qū)動(SP軸);ATC砂輪庫驅(qū)動(PMC)。
* 砂輪庫采用盤式結(jié)構(gòu),可間隔放置3片大砂輪和3片小砂輪,共計六片。
* 立式裝夾工件磨削,可實現(xiàn)一次裝夾多工序復(fù)合加工。
* 采用隔離和強制冷卻來消除發(fā)熱源。
應(yīng)用范圍:
適合軸承類、齒輪類、套筒類零件的的高精度磨削加工,可在一次裝夾工件中完成工件內(nèi)圓、外圓以及端面的高精度磨削加工,達(dá)到很高的尺寸精度和幾何精度。
通過數(shù)控聯(lián)動實現(xiàn)砂輪的錐形修整和圓錐磨削;通過砂輪的成形修整,實現(xiàn)內(nèi)外圓的成形磨削,如軸承環(huán)的滾道磨削。
適用于對圓柱、圓錐、球軸承內(nèi)、外套圈、滾道及端面各表面的多批量、多品種、多規(guī)格的精加工磨削;也適用于齒輪類、套筒類等零件的高精度磨削加工。
機床型號 |
MGKF600 |
||
工 作 臺 |
工作臺尺寸 |
mm |
φ600 |
最大磨削外徑 |
mm |
φ750 |
|
最小磨削內(nèi)徑 |
mm |
φ40 |
|
最大磨削高度 |
mm |
500 |
|
工作臺最大承載 |
Kg |
800 |
|
磨 頭 |
主磨頭(SP主軸) |
|
|
主磨頭電機功率 |
Kw |
7.5 |
|
砂輪最大直徑 |
mm |
250 |
|
砂輪寬度 |
mm |
20~60 |
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
2000~6000 |
|
電主軸磨頭 |
|
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電主軸電機功率 |
Kw |
17 |
|
砂輪最大直徑 |
mm |
50 |
|
砂輪寬度 |
mm |
20~40 |
|
主軸最高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
40000 |
|
加工精度 |
標(biāo)準(zhǔn)環(huán)端面跳動 |
mm |
0.004 |
標(biāo)準(zhǔn)環(huán)徑向跳動 |
mm |
0.002 |
2. MGKF1000/MGKF1600、MGKF2000/MGKF2500、MGKF4000 高精度數(shù)控立軸復(fù)合磨床
結(jié)構(gòu)特點:
■本系列機床采用整體立柱或龍門式結(jié)構(gòu)、雙磨頭(或單磨頭)、拖板移動、立軸圓臺布局型式、整機剛性好。全封閉結(jié)構(gòu),防護罩手動移動。
■工作臺位于床身的前部,工作臺采用靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),由交流伺服電機驅(qū)動,可以達(dá)到較高的運動精度。具有運動精度高,工作平穩(wěn),承載能力高,剛性好,抗振性強等優(yōu)點。
■立柱位于床身后方,立柱上方安裝橫梁,橫梁上有兩拖板,拖板上分別安裝左、右磨頭。(根據(jù)用戶需要,可以只配置單拖板,單磨頭)
■磨頭的結(jié)構(gòu)具有自主知識產(chǎn)權(quán),采用瑞士STUDER精密外圓磨床,瑞士DIX精密坐標(biāo)鏜床對磨床主軸零件進(jìn)行精密加工,并由專業(yè)技師進(jìn)行精密裝配及調(diào)試。機床磨頭砂輪軸均采用進(jìn)口精密主軸軸承。磨頭主軸配有水冷卻溫控制裝置。
■雙磨頭配置機床,左磨頭旋轉(zhuǎn)拖板通過交流伺服電機經(jīng)蝸輪蝸桿副減速后作回轉(zhuǎn)運動,可實現(xiàn)±25°角度內(nèi)的無級角度轉(zhuǎn)動,并通過HEIDENHAIN圓光柵進(jìn)行閉環(huán)控制;機床右磨頭可以旋轉(zhuǎn),最大回轉(zhuǎn)角度為-90°~+90°;最小分度角度為2.5°,通過精密端齒盤定位。
■爽磨頭配置的機床控制軸數(shù)為十一軸,分別為左磨頭的垂直進(jìn)給、,橫向進(jìn)給、旋轉(zhuǎn)分度運動;右磨頭的垂直進(jìn)給、橫向進(jìn)給運動、旋轉(zhuǎn)分度運動;測量系統(tǒng)的垂直運動;左磨頭、右磨頭驅(qū)動;工作臺回轉(zhuǎn);修整器啟動;各進(jìn)給軸均可采用HEIDENHAIN光柵尺來進(jìn)行全閉環(huán)控制(可選功能)。
■防護裝置半封閉或全封閉防護結(jié)構(gòu)(可選功能)。
■砂輪修整:配備三類修整器,金剛石碟片修整器、金剛筆修整器、金剛石成型滾輪修整器。
■立式裝夾工件磨削,可實現(xiàn)一次裝夾多工序復(fù)合加工。
應(yīng)用范圍:
適合軸承類。齒輪類、套筒類零件的高精度磨削加工,可再一次裝夾工件中完成工件內(nèi)圓、外圓以及端面的高精度磨削加工,達(dá)到很高的尺寸精度和幾何精度。
通過數(shù)控聯(lián)動實現(xiàn)砂輪的錐形修整和圓錐磨削;通過砂輪的成形修整,實現(xiàn)內(nèi)外圓的成形磨削,如軸承環(huán)的滾道磨削。
適用于對圓柱、圓錐、球軸承內(nèi)、外套圈、滾道及端面各表面的多批量、多品種、多規(guī)格的精加工磨削;也適用于齒輪類、套筒類等零件的高精度磨削加工。
雙磨頭配置的機床由于磨頭可以旋轉(zhuǎn),可實現(xiàn)立、臥兩種狀態(tài)下工作,因此可以和另一磨頭同時對零件進(jìn)行磨削加工,從而提高了機床的加工效率。
機 床 型 號 |
MGKF1000/MGKF1600 |
MGKF2000/MGKF2500 |
MGKF4000 |
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工作臺 |
工作臺尺寸 |
mm |
Φ1000/Φ1600 |
Φ2000/Φ2500 |
Φ3150/Φ4000 |
|
最大磨削外徑 |
mm |
Φ1200/Φ1600 |
Φ2200/Φ2800 |
Φ3500/Φ4500 |
||
最小磨削內(nèi)徑 |
mm |
Φ350 |
Φ500 |
Φ1000 |
||
最大磨削深度 |
磨削內(nèi)徑 |
mm |
200 |
500 |
500 |
|
磨削內(nèi)徑 |
mm |
600 |
600 |
600 |
||
工作臺最大承載 |
Kg |
2000/5000 |
8000/10000 |
12000/15000 |
||
工作臺轉(zhuǎn)速(無級) |
rpm |
5~50/3~40 |
3~25/2~20 |
2~15/2~10 |
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磨頭 |
左磨頭 |
立式磨頭 |
立式磨頭 |
立式磨頭 |
||
左磨頭電機功率 |
Kw |
15 |
15/22/30 |
15/22/30 |
||
砂輪最大直徑 |
mm |
400 |
400 |
500 |
||
砂輪寬度 |
mm |
100 |
100 |
100 |
||
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
500~3000 |
500~3000 |
500~3000 |
||
砂輪最大線速 |
m/s |
35 |
35 |
35 |
||
主軸軸向跳動 |
mm |
0.003 |
0.003 |
0.003 |
||
主軸徑向跳動 |
mm |
0.003 |
0.003 |
0.003 |
||
選項:磨頭擺動角度(無級) |
|
-25°~+25° |
-25°~+25° |
-25°~+25° |
||
右磨頭 |
臥式磨頭 |
臥式磨頭 |
臥式磨頭 |
|||
右磨頭電機功率 |
Kw |
15 |
15 |
15 |
||
砂輪最大直徑 |
mm |
400 |
400 |
500 |
||
砂輪寬度 |
mm |
100 |
100 |
100 |
||
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
500~3000 |
500~3000 |
500~3000 |
||
主軸軸向跳動 |
mm |
0.003 |
0.003 |
0.003 |
||
主軸徑向跳動 |
mm |
0.003 |
0.003 |
0.003 |
||
選項:磨頭擺動角度(有級) |
|
0°~+90° |
0°~+90° |
0°~+90° |
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加工精度 |
標(biāo)準(zhǔn)環(huán)端面跳動 |
mm |
0.004 |
0.005 |
0.005 |
|
標(biāo)準(zhǔn)環(huán)徑向跳動 |
mm |
0.003 |
0.005 |
0.005 |