圓柱齒輪磨齒機(jī)
HOEFLER（霍夫勒）圓柱齒輪技術(shù)
HELIX/PROMAT, RAPID, VIPER 500和SPEED VIPER系列Hoefler（霍夫勒）圓柱齒輪磨齒機(jī)具有極高的可靠性和效率。
聯(lián)系：135 2207 9385
1、SPEED VIPER 300蝸桿砂輪磨削
HOEFLER（霍夫勒）圓柱齒輪磨齒機(jī)
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高效蝸桿砂輪磨削的生力軍
Hoefler（霍夫勒）圓柱齒輪磨齒機(jī) Speed Viper系列，是基于Viper 500的成功理念，專注于大批量生產(chǎn)的高效蝸桿砂輪磨削。根據(jù)不同需求，該系列有四種不同配置可供選擇。Speed Viper 300設(shè)計(jì)用于加工最大直徑為300 mm的工件。除了齒輪外，還可以磨削較長(zhǎng)的軸類工件。因?yàn)槲布苌享敿夂凸ぷ髋_(tái)臺(tái)面距離最大為1100 mm，所以可以實(shí)現(xiàn)加工較長(zhǎng)軸類工件。
智能化軟件和堅(jiān)固床身，實(shí)現(xiàn)高效蝸桿砂輪磨削
工件最大外徑300 mm，工件最長(zhǎng)長(zhǎng)度1100 mm
刀具直徑320 mm，刀具長(zhǎng)度200 mm，刀具壽命長(zhǎng)
輔助時(shí)間最短
采用自動(dòng)化刀具夾緊系統(tǒng)，裝刀時(shí)間短
柔性自動(dòng)化概念
革新操作概念
優(yōu)化能源效率(e2)
2、SPEED VIPER 180 高效蝸桿砂輪磨削
HOEFLER（霍夫勒）圓柱齒輪磨齒機(jī)
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高效蝸桿砂輪磨削的生力軍
Hoefler（霍夫勒）圓柱齒輪磨齒機(jī) Speed Viper系列，是基于Viper 500的成功理念，專注于大批量生產(chǎn)的高效蝸桿砂輪磨削。根據(jù)不同需求，該系列有四種不同配置可供選擇。Speed Viper 180設(shè)計(jì)用于加工最大直徑為180 mm的工件。除了齒輪外，還可以磨削較長(zhǎng)的軸類工件。因?yàn)槲布苌享敿夂凸ぷ髋_(tái)臺(tái)面距離最大為1100 mm，所以可以實(shí)現(xiàn)加工較長(zhǎng)軸類工件。
3、SPEED VIPER² 80 蝸桿砂輪磨削
HOEFLER（霍夫勒）圓柱齒輪磨齒機(jī)
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高效蝸桿砂輪磨削的生力軍
Hoefler（霍夫勒）圓柱齒輪磨齒機(jī) Speed Viper系列，是基于Viper 500的成功理念，專注于大批量生產(chǎn)的高效蝸桿砂輪磨削。根據(jù)不同需求，該系列有四種不同配置可供選擇。Speed Viper2 80設(shè)計(jì)用于加工最大直徑為80 mm的工件。除了齒輪外，還可以磨削較長(zhǎng)的軸類工件。因?yàn)槲布苌享敿夂凸ぷ髋_(tái)臺(tái)面距離最大為895 mm，所以可以實(shí)現(xiàn)加工較長(zhǎng)軸類工件。通過(guò)雙主軸設(shè)計(jì)Speed Viper²，可實(shí)現(xiàn)最短的空閑時(shí)間，由此符合汽車制造行業(yè)的生產(chǎn)效率要求。
4、HELIX 400 成形磨床
HOEFLER（霍夫勒）圓柱齒輪磨齒機(jī)
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技術(shù)成熟、結(jié)構(gòu)緊湊、應(yīng)用靈活的機(jī)床
HELIX 400 HOEFLER（霍夫勒）圓柱齒輪磨齒機(jī) 是一款機(jī)構(gòu)緊湊，應(yīng)用靈活的成形磨床，適用于最大工件直徑為400 mm的齒輪加工。成熟的機(jī)械技術(shù)，是高精度生產(chǎn)的可靠伙伴。創(chuàng)新的控制系統(tǒng)和軟件的應(yīng)用，適用于齒形和齒面的特殊修形。
K系列K-/KK-/SK系列（可選），靈活性高
自動(dòng)上下料系統(tǒng)（可選），生產(chǎn)效率高
在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，精度高
工作臺(tái)采用直驅(qū)力矩電機(jī)，可靠穩(wěn)定
獨(dú)立床身堅(jiān)固可靠
符合人機(jī)工程學(xué)原理，使用方便
能源效率(e2)
5、VIPER 500成形法磨齒機(jī)
HOEFLER（霍夫勒）圓柱齒輪磨齒機(jī)
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可轉(zhuǎn)換特性，滿足不同需求
VIPER 500 圓柱齒輪磨齒機(jī)為加工外徑不超過(guò)500mm的工件 而設(shè)計(jì)，是中小批量生產(chǎn)的理想選擇。為適應(yīng)獨(dú)立的需求，機(jī) 床 有四種不同的可選配置：成形法磨齒機(jī)、用于訂制任務(wù)和多砂輪 技術(shù)的小砂輪（K）和連續(xù)展成磨齒機(jī)（W）或（KW)。
應(yīng)用廣，可實(shí)現(xiàn)成形磨削、蝸桿砂輪磨削、內(nèi)齒磨削(VIPER 500 W)
5分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)蝸桿砂輪磨削和成形磨削轉(zhuǎn)換(VIPER 500 W)
15分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)內(nèi)外磨削轉(zhuǎn)換
高速的動(dòng)態(tài)軸，可達(dá)5 m/sec2加速度，以及20 m/min移動(dòng)速度
加工空間和驅(qū)動(dòng)區(qū)域分開(kāi)的設(shè)計(jì)，便于機(jī)床維護(hù)
無(wú)需磨削油泵站
通過(guò)能量回收和根據(jù)需求進(jìn)行控制的機(jī)組，優(yōu)化能源效率(e2)
6、RAPID 650
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縮短磨削時(shí)間，提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
全球的圓柱齒輪制造商對(duì)于用于可加工最大直徑為650 mm工件的RAPID 650 Hoefler（霍夫勒）圓柱齒輪磨齒機(jī)的優(yōu)勢(shì)和生產(chǎn)率予以高度認(rèn)可。適用于圓柱齒輪制造商的最佳解決方案：其中當(dāng)然包括采用礦物質(zhì)鑄件的床身、力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)床臺(tái)、集成式檢測(cè)系統(tǒng)、高性能磨削主軸，以及適用于各種齒形修形的修整單元。此外，高速磨削[HsG]以及最佳貼合磨削[BfG]技術(shù)可使磨削時(shí)間減少30%。為整個(gè)制造過(guò)程提供最強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
高度靈活性，直驅(qū)5軸磨頭，在磨削過(guò)程中調(diào)整螺旋角
礦物質(zhì)鑄件床身，堅(jiān)固穩(wěn)定且抗振
機(jī)床工作臺(tái)力矩電機(jī)直驅(qū)，控制精密
不同型號(hào)的內(nèi)磨臂可選
磨削結(jié)果可以通過(guò)在線測(cè)量和自動(dòng)校正功能調(diào)整控制
能源效率(e2)
7、RAPID 800
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縮短磨削時(shí)間，提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
全球的圓柱齒輪制造商對(duì)于用于可加工最大直徑為800 mm工件的RAPID 800 Hoefler（霍夫勒）圓柱齒輪磨齒機(jī) 的優(yōu)勢(shì)和生產(chǎn)率予以高度認(rèn)可。
8、RAPID 1000
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縮短磨削時(shí)間，提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
全球的圓柱齒輪制造商對(duì)于用于可加工最大直徑為1,000 mm工件的RAPID 1000 Hoefler（霍夫勒）圓柱齒輪磨齒機(jī) 的優(yōu)勢(shì)和生產(chǎn)率予以高度認(rèn)可。
9、RAPID 1250
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縮短磨削時(shí)間，提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
全球的圓柱齒輪制造商對(duì)于用于可加工最大直徑為1,250 mm工件的RAPID 1250 Hoefler（霍夫勒）圓柱齒輪磨齒機(jī) 的優(yōu)勢(shì)和生產(chǎn)率予以高度認(rèn)可。
10、RAPID 1600
HOEFLER（霍夫勒）圓柱齒輪磨齒機(jī)
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縮短磨削時(shí)間，提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
全球的圓柱齒輪制造商對(duì)于用于可加工最大直徑為1,600 mm工件的RAPID 1600 Hoefler（霍夫勒）圓柱齒輪磨齒機(jī) 的優(yōu)勢(shì)和生產(chǎn)率予以高度認(rèn)可。
11、RAPID 2000
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縮短磨削時(shí)間，提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
全球的圓柱齒輪制造商對(duì)于用于可加工最大直徑為2,000 mm工件的RAPID 2000 Hoefler（霍夫勒）圓柱齒輪磨齒機(jī) 的優(yōu)勢(shì)和生產(chǎn)率予以高度認(rèn)可。
12、RAPID 8000
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高精度、高效率的大型機(jī)床
RAPID 8000 Hoefler（霍夫勒）圓柱齒輪磨齒機(jī) 是大型重型齒輪的方案解決專家，可用于工件外徑最大8,000 mm，重量最大100噸的齒輪加工。機(jī)床具有高精度、高效率、高靈活性的特點(diǎn)：拓?fù)湫扌问鼓ハ鲿r(shí)間大大縮短，加上可選內(nèi)磨臂，組成了圓柱齒輪經(jīng)濟(jì)可靠的生產(chǎn)基礎(chǔ)。結(jié)合HF系列銑床，RAPID機(jī)床在圓柱齒輪技術(shù)業(yè)務(wù)領(lǐng)域可提供一整套完美的圓柱齒輪技術(shù)加工解決方案。
