引領(lǐng)圓柱齒輪技術(shù)的發(fā)展
為柔性需求而生的獨創(chuàng)性圓柱齒輪磨齒機
霍夫勒的圓柱齒輪技術(shù)僅降低了齒輪的生產(chǎn)成本，提升齒輪精度，而且其精細化設(shè)計，能靈活應對各類齒輪從粗加工到精加工的整個工藝流程。此外，憑借我們數(shù)十年的專業(yè)技能
以及高度創(chuàng)新能力，配合高標準研發(fā)能力，現(xiàn)已成功搭建起全球化的服務網(wǎng)絡以及現(xiàn)場應用服務體系。這在如今以及未來數(shù)年中，都能確保我們的領(lǐng)先地位。
霍夫勒圓柱齒輪機床根據(jù)實際應用進行研發(fā)，滿足不用行業(yè)的需求。客戶包括航空、汽車、采礦、建筑、工業(yè)齒輪箱和風力發(fā)電等行業(yè)的齒輪或齒輪箱和風力發(fā)電等行業(yè)的齒輪或齒輪箱簽約生產(chǎn)商。
聯(lián)系：135 2207 9385
專注最佳性能和最高效率的前沿技術(shù)
RAPID系列的大工件成形磨齒機是為處理最大直徑8000mm的齒輪組件而設(shè)計的。按照個體需求不同，RAPID系列可以設(shè)計為沖程加大版(L/XL型)，此外也能夠應用于兩種不同的型號。和標準配置一樣，該機器可裝配一個小型磨削頭，用于裝夾直徑300-20mm的超小型砂輪(K型)。在所有配置中，RAPID系列成形磨齒機都能選用內(nèi)齒輪磨削臂進行從外齒磨削到內(nèi)齒磨削的瞬時轉(zhuǎn)換。
此外，特殊的機床軸線布置，采用礦物質(zhì)鑄鐵制成的具有熱穩(wěn)定性、幾乎無振動的機床床身，以及應用于機床工作臺和五軸磨削磨頭的無磨損力矩電機，共同為機床帶來了不懼考驗的精確性，穩(wěn)定的質(zhì)量和極大的靈活性。高度靈活的磨削頭集成了三維探頭并且能夠在磨削過程中調(diào)整螺旋角，這意味著可以根據(jù)單側(cè)或雙側(cè)磨削的允許偏差對齒輪進行拓撲調(diào)整，而通過可選設(shè)備進行的測量可以保證即使在磨削過程中也能控制磨削結(jié)果。
由礦物質(zhì)鑄鐵制成的機床床身，穩(wěn)定且?guī)缀鯚o振動；
通過力矩電機驅(qū)動控制的高精度機床工作臺；
高度動態(tài)軸允許在很短的磨削時間內(nèi)對整個修型范圍內(nèi)進行五軸優(yōu)化加工；
自動工作臺驅(qū)動，無需用戶在工件更換時進行干預；
集成測量系統(tǒng)和磨削過程中的自動修正使磨削結(jié)果可控(可選)。
以RAPID 800型磨齒機為例的軸線示意圖
數(shù)控軸
X 進刀軸
Y 軸向進給軸
B 工作臺旋轉(zhuǎn)軸
A 螺旋角回轉(zhuǎn)軸
Z 切向軸
Y2 修整軸
C,C1,C4,C5 磨削砂輪和金剛石修整輪的驅(qū)動軸
以RAPID 1600型磨齒機為例的軸線示意圖：
數(shù)控軸
X 進刀軸
Y 軸向進給軸
B 工作臺旋轉(zhuǎn)軸
A 螺旋角回轉(zhuǎn)軸
Z 切向軸
Y2 修整軸
C,C1,C4,C5 磨削砂輪和金剛石修整輪的驅(qū)動軸
以RAPID 4000 AI型磨齒機為例的軸線示意圖
數(shù)控軸：
X 進刀軸
Y 軸向進給軸
B 工作臺旋轉(zhuǎn)軸
A 螺旋角回轉(zhuǎn)軸
Z 切向軸
Y2 修整軸
C,C1,C4,C5 磨削砂輪和金剛石修整輪的驅(qū)動軸
貼合磨削：
高精度確保改善工藝效率!
采用貼合磨削，當砂輪徑向進給時，RAPID系列磨齒機可解決磨削過程中由于單邊余量取出比例不均造成的效率低下等問題。
額外進刀運動和徑向進給同步進行，不占用多余時間；
四軸進給優(yōu)化實現(xiàn)整個齒形高度內(nèi)磨削余量均勻去除；
得以與高速磨削技術(shù)相結(jié)合；
齒面溫度降低，且全齒側(cè)余量均勻去除；
切削過程中的沖程數(shù)顯著減少
結(jié) 果:
由于砂輪位置的沖程得到優(yōu)化，磨削時間可縮短30%。
高科技竟可如此簡單！
“大道至簡”，正如這句箴言所述，旨在打造化繁為簡、非傳統(tǒng)化的解決方案來應對高科技的挑戰(zhàn)。我們的技術(shù)工程師和專家團隊讓這一概念具象化，他們努力確保實際應用的高技術(shù)標準，符合機床操作簡便的理念。
例如：RAPID系列的研發(fā)基于現(xiàn)行理念，不斷進行革新。成功因素包括：
高效生產(chǎn)，降低單件成本，優(yōu)化工藝安全；
體系化的服務網(wǎng)絡提供綜合廣泛的服務；
卓越的技術(shù)經(jīng)驗（客戶可在其研討會上切實體會）。
力矩電機驅(qū)動的高柔性磨削頭：
五軸聯(lián)動加工
即使在磨削過程中，保持高剛性和定位精度，且無磨損
通過集成測量系統(tǒng)監(jiān)控磨頭位置
可滿足單側(cè)或雙側(cè)磨削需求的拓撲修形
3D測頭集成測量系統(tǒng)可測量磨齒機上最為復雜的拓撲修形
雙滾輪修整系統(tǒng)大大縮短修整移動路徑：
雙滾輪修整系統(tǒng)直接安裝在磨頭上方，并裝有兩個金剛石修整滾輪
可大大縮短移動路徑和修整時間
砂輪上齒形高度可自由修整
可根據(jù)不同參數(shù)要求，修整出高精度、低磨損的砂輪形線
適用于特殊需求的砂輪主軸（K型）：
可用于加工間隙小的雙螺旋齒輪
適用于齒間退刀槽小的情況，例如：小軸齒或者花鍵
不同的砂輪法蘭盤適用于砂輪直徑300-20mm的情況
無需更換砂輪主軸
可以應用可修整和無需修整的CBN砂輪
內(nèi)齒磨削臂（可選）：
根據(jù)不同應用和行業(yè)可選用不同內(nèi)磨臂型號
易于裝配，且安裝時間極短
可磨削直齒、斜齒和雙聯(lián)齒
床身配有單獨的內(nèi)齒輪修整系統(tǒng)，修整原理與外齒輪相同
用于大模數(shù)齒輪加工的雙立柱RAPID AI系列：
內(nèi)齒和外齒可以同時在一臺機床上加工，使用相同的夾具，無需重新更換工具
集成旋轉(zhuǎn)軸
集成砂輪修整系統(tǒng)
內(nèi)齒插入深度可達1,000mm
帶有大螺旋角的內(nèi)齒輪也可以在不碰撞的情況下進行磨削。
滾刀刃磨：
無需專業(yè)機床，大大減少投資成本
測頭和砂輪可自動進行滾刀對中
可自由調(diào)整工藝參數(shù)和修整參數(shù)，減小刀具表面粗糙度，提高其質(zhì)量，延長使用壽命
大型滾刀也能進行理想磨削
可以測量齒形、齒面和刃面齒距
標準性能選項：
外齒輪的磨削和檢測
齒形和齒向標準修緣
簡便操作指南、各類使用助手以及3 D自動碰撞控制
西門子8 4 0 D控制系統(tǒng)
可選性能選項：
圓柱內(nèi)齒輪的磨削與測量
高速磨削( H S G)
貼合磨削（B FG）
C B N砂輪磨削
多砂輪磨削技術(shù)
偏心補償
自適應修整間隙( A D I )
修整輪接觸控制( D C C )
修整輪的壽命控制( D L C )
雙螺旋齒的磨削和測量
多聯(lián)齒輪的磨削和測量
磨削基準環(huán)和軸承凸肩
磨削工件毛坯開槽
磨削超寬齒形
磨削特殊齒形
不對稱漸開線齒輪的磨削和測量
B i a s控制磨削( B C G)
拓撲修形的磨削和測量
蝸桿的磨削和測量
花鍵軸的磨削和測量
端面齒的磨削
滾刀刃磨
可選性能選項
眾多性能和用戶自定義選項
大大提高了磨削過程中的柔性
更多性能選項可按需提供
