作者簡(jiǎn)介：
JANNE KIVINEN，
芬蘭法斯頓集團(tuán)總部
MMS生產(chǎn)管理軟件產(chǎn)品經(jīng)理
基于我們?cè)诠S自動(dòng)化和生產(chǎn)流程優(yōu)化方面幾十年的經(jīng)驗(yàn)，以下建議可能可以助您更好的應(yīng)對(duì)那5大挑戰(zhàn)。
挑戰(zhàn)#1：
更短的產(chǎn)品生命周期，越來越多的產(chǎn)品定制化需求
為了應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)，制造商必須能夠：
1）可以生產(chǎn)不同的部件品種，同時(shí)
2）在不影響現(xiàn)有生產(chǎn)流程的前提下，有持續(xù)引進(jìn)部件新品種的能力。
第一點(diǎn)跟生產(chǎn)流程中使用的硬件設(shè)備有很大的關(guān)系：設(shè)備需要盡可能的靈活，這樣才能確保其能夠加工不同種類的部件而無需使用太多特殊機(jī)械。靈活硬件設(shè)備的典型示例包括五軸加工和通用零點(diǎn)夾具。
這里，所需的夾具可以由標(biāo)準(zhǔn)部件組裝而無需非標(biāo)定制夾具安裝在加工托盤或機(jī)臺(tái)上。反過來，這有助于降低夾具成本，并且由于更快的換模時(shí)間，由此縮短了交付周期。
此外，制造商必須要有可靠的方式來管理所有的部件數(shù)據(jù)和生產(chǎn)文件。因?yàn)殡S著部件種類的增加，員工很難人為記住每個(gè)零件所需要的夾具調(diào)試方式，NC程序和刀具信息。
第二點(diǎn)是關(guān)于如何快速有效地將新產(chǎn)品引入現(xiàn)有生產(chǎn)流程。為了獲得更好的結(jié)果，操作工必須盡可能的進(jìn)行離線準(zhǔn)備，而不是停下正在運(yùn)行的機(jī)床來進(jìn)行設(shè)置工作。
目前，業(yè)內(nèi)普遍使用的離線準(zhǔn)備工具是不同的CAM和加工模擬軟件，當(dāng)然也有使用其他可行工具的，例如虛擬生產(chǎn)系統(tǒng)允許在將不同的生產(chǎn)方案引入實(shí)際生產(chǎn)流程之前，就可以進(jìn)行更全面的離線測(cè)試。
使用Fastems Virtual FMS，可以模擬生產(chǎn)訂單如何使用當(dāng)前資源進(jìn)行生產(chǎn)。這種離線生產(chǎn)模擬軟件在導(dǎo)入全新的生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)特別有用，同時(shí)可以顯著縮系統(tǒng)的短導(dǎo)入時(shí)間。
挑戰(zhàn)#2和#3：
交貨期短、計(jì)劃周期短、庫存壓力大
在我博客文章的第二部分，我決定將第二和第三個(gè)制造業(yè)挑戰(zhàn)合并為一個(gè)挑戰(zhàn)，因?yàn)樗鼈兪窍嗷リP(guān)聯(lián)的。
也就是說，更短的交期和更短的規(guī)劃時(shí)間的挑戰(zhàn)可以通過大批量庫存的方式來解決- 然而，這在生產(chǎn)工作和資本效率方面總是存在風(fēng)險(xiǎn)且并不是最佳解決方案。
更好的解決方案是改善生產(chǎn)流程適應(yīng)和應(yīng)對(duì)變化的能力。換句話說，就是工廠運(yùn)營(yíng)應(yīng)立刻響應(yīng)客戶的需求變化。
傳統(tǒng)上，生產(chǎn)計(jì)劃和執(zhí)行是工廠內(nèi)部?jī)蓚€(gè)獨(dú)立的流程：生產(chǎn)規(guī)劃師基于收到的生產(chǎn)訂單和交期制定生產(chǎn)進(jìn)度安排。車間在收到生產(chǎn)進(jìn)度安排之后開始進(jìn)行下一步操作。
如果工廠生產(chǎn)訂單是穩(wěn)定的，且沒有突發(fā)狀況，或任何變化都已事先溝通好的情況下，那么這一套系統(tǒng)是足夠好的。
然而，通常情況并非如此，由于交期和新訂單的變化，生產(chǎn)進(jìn)度安排必須一直調(diào)整。結(jié)果就是，盡管為生產(chǎn)計(jì)劃付出了額外的努力，生產(chǎn)計(jì)劃依然是過期的。
一個(gè)更好的解決方案是使用智能生產(chǎn)計(jì)劃和執(zhí)行軟件。這將根據(jù)已發(fā)出的生產(chǎn)訂單自動(dòng)計(jì)算最佳生產(chǎn)計(jì)劃，并相應(yīng)地更新操作工的工作序列，從而簡(jiǎn)化計(jì)劃執(zhí)行流程并縮短交付時(shí)間。Fastems MMS 生產(chǎn)制造管理軟件還考慮了所需的生產(chǎn)資源，如刀具和原料，并告知操作工資源是否已缺失或?qū)頃?huì)出現(xiàn)缺失。反過來，這減少了工廠車間的問題。
挑戰(zhàn)#4：
勞動(dòng)力短缺
勞動(dòng)力短缺使制造商無法擴(kuò)大生產(chǎn)，因?yàn)樗麄儫o法找到人來工作，更糟糕的情況是，現(xiàn)有操作工或管理人員退休后無法找到替代他們工作的人。
這個(gè)問題有兩點(diǎn)：
1) 如何提升員工的工作效率？以及，
2）如何找到適合的員工？
首先，通過自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)無人生產(chǎn)，例如在第三班生產(chǎn)使用無人生產(chǎn)，可以為勞動(dòng)力短缺問題提供非常簡(jiǎn)單的解決方案。結(jié)合智能化的生產(chǎn)規(guī)劃和執(zhí)行軟件，自動(dòng)化也可以通過高效管理刀具，NC程序，夾具和原料來提升當(dāng)前勞動(dòng)力的生產(chǎn)效率，從而節(jié)約了操作工的寶貴時(shí)間。
最終結(jié)果是：工作滿意度也得到了額外的提升。
其次，自動(dòng)化也改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)流程的工作性質(zhì)。它變得更加安全，更符合人體工程學(xué)，因?yàn)槿梭w工程學(xué)設(shè)計(jì)的裝卸站提供了良好的伸展范圍，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
這項(xiàng)工作還將包括一種更加數(shù)字化的人機(jī)協(xié)作模式，這通常很受年輕一代的青睞。然后，操作工的工作轉(zhuǎn)移到自動(dòng)化生產(chǎn)流程的協(xié)作者和管理者- 即使是千禧一代也會(huì)接受這一工作狀態(tài)！
挑戰(zhàn)#5：
實(shí)施以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)
圍繞物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化，有非常多的炒作，然而，這些花哨又抽象的概念如何為車間提供實(shí)際而有形的價(jià)值呢？
這個(gè)問題的答案可分為以下5步：
01
創(chuàng)建數(shù)據(jù)收集目標(biāo)
這有助于縮小所需的數(shù)據(jù)范圍。例如，目標(biāo)可以包括通過消除生產(chǎn)瓶頸或是降低再加工成本來增加產(chǎn)量。
然后，
02
需要使用傳感器和事件追蹤來創(chuàng)建必要的數(shù)據(jù)
如特定NC程序的完成或機(jī)床每小時(shí)的運(yùn)行狀況。
此后，
03
將需要的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為信息
這就需要一個(gè)能夠整合不同數(shù)據(jù)類型整合并將其可視化到儀表盤的系統(tǒng)。
可視化數(shù)據(jù)描述了制造鏈的不同部分間的多種關(guān)系，如果沒有它，這些關(guān)系很難被發(fā)現(xiàn)。
04
使用可視化數(shù)據(jù)
使用該可視化數(shù)據(jù)作為您工作的一部分，以幫助您進(jìn)行日常工作決策。
最后，
05
根據(jù)收集的有用數(shù)據(jù)來解決問題！
一個(gè)現(xiàn)實(shí)的案例，目標(biāo)導(dǎo)向數(shù)據(jù)收集的一個(gè)實(shí)例是追蹤OEE（整體設(shè)備效率）值。
OEE提供有關(guān)設(shè)備運(yùn)行歷史的全面信息。這包括設(shè)備運(yùn)行模式的可用性，性能和質(zhì)量因素，并將這些因素組合成一個(gè)有形指標(biāo)。這與純利用率追蹤相比有很大的優(yōu)勢(shì)，例如，純利用率追蹤不會(huì)顯示機(jī)床的進(jìn)給速率是否未設(shè)置為100％，或者某些制造部件是否未滿足設(shè)定的質(zhì)量要求的方面，因此OEE提供了更高的信息透明度。Fastems的MMS生產(chǎn)管理軟件，對(duì)所有集成MMS系統(tǒng)的機(jī)床進(jìn)行OEE計(jì)算。
那么，解決方案呢？
到目前為止，我已經(jīng)提出了一系列措施來助您應(yīng)對(duì)目前制造業(yè)面對(duì)的5大挑戰(zhàn)。
在某種程度上來說，這些解決方案中的很多都已經(jīng)被集成到智能生產(chǎn)計(jì)劃和執(zhí)行軟件中，以及自動(dòng)化硬件設(shè)備，使日常生產(chǎn)流程更為靈活，高效和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。
在當(dāng)今的市場(chǎng)上有很多這樣的方案提供商，但根據(jù)我們與成千上萬客戶的長(zhǎng)達(dá)幾十年的合作經(jīng)驗(yàn)，我們可以很自信地說Fastems生產(chǎn)管理軟件（MMS）是您應(yīng)對(duì)目前制造業(yè)5大挑戰(zhàn)的解決方案
聯(lián)系：135-2207-9385
