世界各地的人們都在談?wù)撝鴼夂蜃兓?。多年?lái)，SW始終秉承“節(jié)能環(huán)保”的產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)理念，在為客戶大幅降低能耗和減少占地的同時(shí)，達(dá)到科技創(chuàng)新與環(huán)境保護(hù)同步發(fā)展。
世界上第一臺(tái)4主軸臥式加工中心的設(shè)計(jì)初衷就是高效節(jié)能，它創(chuàng)新地將四根主軸安裝在同一臺(tái)機(jī)床里。它能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)加工四個(gè)工件，加工節(jié)拍縮短60%，所消耗的能源僅是四個(gè)單主軸加工中心所消耗的一半左右。
就像4個(gè)人單獨(dú)開(kāi)4輛車去超市購(gòu)物，不如4個(gè)人拼1輛車更節(jié)能一樣。四效合一的加工模式在降低能耗的同時(shí)減少占地，并且也只需一名操作人員。
SW的四主軸加工中心需要配置的機(jī)床操作人員數(shù)量少，所需的自動(dòng)化裝置和占地面積更少，同時(shí)也能降低冷卻潤(rùn)滑油消耗量、電力消耗量及壓縮空氣等方面的成本。
其中，在空間狹小的加工區(qū)進(jìn)行水平加工時(shí)，清洗主軸所需的冷卻潤(rùn)滑油更少?；厥漳K可以將軸制動(dòng)產(chǎn)生的90%的能量回收，重新用于后續(xù)加速過(guò)程。
在控制系統(tǒng)的智能待機(jī)模式軟件中，可以將抽氣系統(tǒng)切換為節(jié)能模式，并在特定時(shí)間將節(jié)能模式轉(zhuǎn)換為待機(jī)模式。待機(jī)模式下可以節(jié)省50%的能源，睡眠模式則能節(jié)省90%的能源。
這款世界首臺(tái)4主軸臥式加工中心正是由SW的前公司研制，如今正陳列在SW德國(guó)總部的車間展廳，時(shí)刻提醒著SW工藝專家們，不忘初心，繼續(xù)堅(jiān)持創(chuàng)新高效環(huán)保之路。
SW在新開(kāi)發(fā)項(xiàng)目和現(xiàn)有的機(jī)床中均采用了水/水冷卻器的散熱系統(tǒng)配置，使設(shè)備中釋放的熱能進(jìn)入到客戶的供熱網(wǎng)絡(luò)，從而為很多客戶的工廠節(jié)省加熱成本和資源。
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