以加工M30×1.5的內(nèi)螺紋和M27×3的外螺紋為例，來介紹內(nèi)螺紋和外螺紋的銑削加工方法。
一、加工準(zhǔn)備
根據(jù)通用工藝方法，確定內(nèi)外螺紋的銑削方法，并根據(jù)加工方法準(zhǔn)備工量具，編制程序。
二、刀具清單
1、內(nèi)螺紋的銑削
如下圖所示，加工零件圖幾何中心的M30×1.5的內(nèi)螺紋。
1）工件材料：45鋼正火，模鍛。90mm×90mm×20mm
2）加工要求：螺紋表面粗糙度值Rp=1.6；牙形角為60度
3）加工中心操作系統(tǒng)：FANUC0I
4）刀具：單齒螺紋銑刀，9齒螺紋梳刀
在用螺紋銑刀銑削螺紋之前，要先完成螺紋底孔的加工，繼而進(jìn)行螺紋加工。
單齒螺紋銑刀的螺紋加工原理是：
刀具每固定旋轉(zhuǎn)一周，在Z軸負(fù)方向上下降一個(gè)螺距。
計(jì)算螺紋M30×1.5的底孔直徑：公稱直徑-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺紋底孔孔徑為28.38mm的通孔。選用⌀12mm兩齒立銑刀，主軸S=700r/min，刀具材料為高速鋼，進(jìn)給F=120mm/min，刀具伸出長度為28mm，編寫程序如下：
O0001(程序名)
M06T01(使用1號(hào)刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G00X0Y0Z100(刀具快速定位)
Z5
G01Z0F40(刀具工進(jìn)到工件表面)
#1=-4(將-4賦值于局部變量#1)
N10G01Z[#1]F100(刀具工進(jìn)到Z-4)
G41D01G01X14.25F120(固定循環(huán)，刀具半徑補(bǔ)償)
G03I-14.25J0(逆時(shí)針銑圓一周)
G40G01X0(取消刀具半徑補(bǔ)償)
#1=#1-4(將#1-4賦值于局部變量#1)
IF[#1GE-20]GOTO(條件判別語句，如果#1大于-20，則跳轉(zhuǎn)至N10繼續(xù)加工)
G00Z100(快速抬刀)
Y150
M05(主軸停止)
M30(程序結(jié)束)
2、確認(rèn)底孔加工完成，并用⌀32倒角鉆倒C1.5mm的角以后，選擇⌀14mm的單刃螺紋銑刀銑削，轉(zhuǎn)速S=1200r/min，F(xiàn)=120mm/min程序編寫如下：
O0002(程序名)
M06T02(換2號(hào)刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G0X0Y0Z100
Z5(刀具快速移動(dòng)到定位點(diǎn))
G01Z0F40(刀具工進(jìn)到工件表面)
#1=0(將0賦值于局部變量#1)
N10#2=#1-1.5(將#1-1.5賦值于局部變量#2)
G42D02G01X14,.19
G02Z[#2]I-14.19(圓弧導(dǎo)入半徑)
#1=#1-1.5
IF[#1GE-21]GOTO10(條件判別語句，如果#1大于-21，則跳轉(zhuǎn)至N10繼續(xù)執(zhí)行程序)
G40G01X0(取消刀具半徑補(bǔ)償)
G00Z100(快速抬刀)
Y150
MO5(主軸停止)
M30(程序結(jié)束)
3、選擇9齒螺紋梳刀(T03)銑削螺紋，主軸轉(zhuǎn)速S=1200r/min，F(xiàn)=120mm/min，這種加工效率非常高，加工時(shí)間大大縮短，在大批量加工螺紋中，具有很大優(yōu)勢。對于不同規(guī)格的螺紋，只要選擇不同的刀具即可。應(yīng)用實(shí)例編程如下：
O0003(程序名)
M06T03(換3號(hào)刀)
G54G90G40M3S1200(程序初始化)
G00X0Y0Z100
Z5(刀具快速定位)
G01Z0F40(工進(jìn)到工件表面)
#1=-12(將-12賦值于局部變量#1)
N10G01Z[#1]F120
G42D01X14.25(刀具半徑補(bǔ)償)
G02Z[#1-1.5]I-14.25(圓弧切入)
G40G01X0(取消刀補(bǔ))
#1=#1-13.5(將#1-13.5賦值于局部變量#1)
IF[#1GE-22.5]GOTO10(條件判別語句，如果#1大于-22.5，則跳轉(zhuǎn)至N10繼續(xù)執(zhí)行程序)
G00Z100
Y150(快速抬刀)
M05(主軸停止)
M30(程序結(jié)束)
2. 外螺紋的銑削
螺紋在加工中心上的銑削，相比較板牙套扣絲錐等加工螺紋方法，受刀具等限制較小，對于同一把螺紋銑刀，即可加工相同螺距的內(nèi)螺紋，也可加以外螺紋，如下圖所示，以加工M27×3的外螺紋為例。
O0004(程序名)
M06T04(換4號(hào)刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G00X35Y0Z100(刀具快速定位)
Z5
G01Z0F50(刀具工進(jìn)到工件表面)
G41G01X13.5F120(刀具半徑補(bǔ)償)
#1=0(將0賦值于局部變量#1)
N10#2=#1-3(將#1-3賦值于局部變量#2)
G02Z[#2]I13.5(圓弧切入)
#1=#1-3(將#1-3賦值于局部變量#1)
IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大于-39，則跳轉(zhuǎn)至N10繼續(xù)執(zhí)行程序)
G40G01X35(取消刀補(bǔ))
G00Z100(快速抬刀)
M05(主軸停止)
M30(程序結(jié)束)
對于螺距P=3mm的外螺紋，牙深為1.949Mmm，根據(jù)背吃刀量的不同，故一般選擇6-8刀加工完成。
每次加工的背吃刀量大致可選擇：0.6mm,0.35mm,0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，測量一次，逐步控制尺寸。
選用6齒螺紋梳刀：
O0005(程序名)
M06T05(換5號(hào)刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G00X35Y0Z100()
Z5(刀具快速定位)
G01Z0F50(工進(jìn)到工件表面)
G41D04G01X13.5F120(刀具半徑補(bǔ)償)
#1=-15(將-15賦值于局部變量#1)
N10#2=#1-3(將#1-3賦值于局部變量#2)
G02Z[#2]I13.5(圓弧切入)
#1=#1-18(將-18賦值于局部變量#1)
IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大于-39，則跳轉(zhuǎn)至N10繼續(xù)執(zhí)行程序)
G40G01X35(取消刀補(bǔ))
G00Z100(快速抬刀)
M05(主軸停止)
M30(程序結(jié)束)
