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機床網(wǎng)
德國馬卡MAKA復合材料五軸加工中心
2020-06-11 10:01:05

德國馬卡MAKA復合材料加工的五軸加工中心,介紹如下:

1、MAKA五軸加工中心MK7

MK7小型五軸數(shù)控加工中心可應用于塑料、復合材料和鋁合金/輕金屬加工領域。
作為最小的標準化設備,緊湊且堅固的設計確保設備高動態(tài)的承載能力,即使在高進給速率的情況下也能保證出色的加工性能。
卓越的品質(zhì)
MK 7緊湊且堅固的設計確保了高動態(tài)的承載能力。即使在高進給速率的情況下也能保證出色的加工精度。特別是與像MAKA主軸等高性能裝置結合,可確保一流的銑削效果和出色的重復精度。
咨詢電話:135 2207 9385
高舒適性和安全性
操作人員可從MK 7的工作臺前面進入,裝載工件。它也易于清潔和維修。對于MAKA的客戶,我們可提供西門子Sinumerik的替代系統(tǒng)、BWO控制系統(tǒng),帶有以太網(wǎng)接口的標準配置可通過互聯(lián)網(wǎng)進行遠程機器診斷。在安全性方面,MAKA 7的覆蓋式導軌可防止削屑飛散。
定制化設備配置
在各種不同材料的數(shù)控機床加工方面MAKA也能發(fā)揮巨大作用,因為我們可以根據(jù)您的需求為您提供具體的MK7具體配置建議。MAKA作為在生產(chǎn)非標設備方面經(jīng)驗豐富,我們了解每個客戶的應用范圍都是不同的。因此,我們會與您一起分析您的具體要求,以尋求最佳和最具成本效益的解決方案。
靈活的MAKA模塊化系統(tǒng)采用行業(yè)特定的組件,選件和選配,可以根據(jù)您的需求精確定制設備:不僅有各種各樣的工作臺設計,也有大量的成套設備,刀庫和軟件解決方案可供您選擇。在材料處理方面,我們也可以提供多種解決方案,以滿足特定材料的需求。MAKA將定制自動化系統(tǒng)集成到系統(tǒng)架構中的確保了設備的最佳成本效益。
最大的資源效率
MAKA榮獲德國工業(yè)聯(lián)合會(BDI)的環(huán)保獎。在MK 7的發(fā)展歷程中,能源效率發(fā)揮了重要作用,例如創(chuàng)新的電子系統(tǒng)、變頻真空泵和特殊的MAKA節(jié)能解決方案。智能待機概念在先進的控制技術中也發(fā)揮了重要作用。我們資源節(jié)約的設計有利于延長設備的可靠性和使用壽命,可以隨時進行升級和轉(zhuǎn)換以達到實現(xiàn)節(jié)能的可能性。
技術參數(shù)

數(shù)控系統(tǒng)

Siemens SINUMERIK 840D sl 配 NCU 710 或 NCU 720

 

 (有或無PC) 

 

或BWO配XCPU 32或64位(有或無PC)

 

X

X軸:齒條傳動

 

Y和Z軸:滾珠絲杠 

 

A/C軸:空心軸傳動

 

Y

500kg
 

五軸加工范圍

X軸 

工作臺版本1

工作臺版本 2

Y軸 

1000mm
2000mm

Z

1000mm
1000mm
600mm
600mm

移動速率

X和Y軸

60m/min
 

Z

45m/min
 

A/C

10000°/min

 

加速度

X / Y / Z 軸  3 m/sec²

 

2、MAKA五軸加工中心PA270

產(chǎn)品簡介
德國原裝設計的PA270五軸加工中心,采用模塊化設計,具有高效率、高剛性和高穩(wěn)定性,可廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)鋁型材、航空鋁型材等加工。
技術參數(shù)

行程

加工范圍

速度

加速度

X

8000 mm
7000 mm
60m/min
3m/sec2

Y

1300 mm
600 mm
60m/min
3m/sec2

Z

800 mm
420 mm
45m/min
3m/sec2

A

196°

10000°/min

C

540°

10000°/min

電壓:400V(電壓偏差+/-5%max.)           

環(huán)境溫度:10-35℃               

裝機功率:大約25KW

氣動工作壓力:6-8bar

3、PMAKA五軸加工中心A37
產(chǎn)品簡介
PA37萬能加工中心采用重型移動龍門設計,特別適用于大截面型材的高精度加工。
產(chǎn)品特點
> 產(chǎn)品模塊化設計,可 配備兩個獨立的五軸工作單元,可提高設備加工效率;
> 配備切屑集中收集裝置,可保證加工區(qū)域的整潔干凈;
> 26KW高性能銑削單元,主軸轉(zhuǎn)速可達24000;
> 可配置氣動或液壓夾具模塊;
> 高柔性,可一次裝夾完成整個零件的全部加工工序;
> 可配置兩個獨立的工作臺,實現(xiàn)設備的不停機上下料,減少加工輔助時間,提高設備加工效率。

應用領域
>汽車、軌道交通、航空等領域鋁型材的加工,得益于其優(yōu)秀的主軸單元,該設備也可應用于該領大金屬去除率工件的銑削;
>適合輕鋁合金、有色金屬的加工
技術參數(shù)

行程

加工范圍

速度

加速度

X

8000 mm
7000 mm
60m/min
3m/sec2

Y

1300 mm
600 mm
60m/min
3m/sec2

Z

800 mm
420 mm
45m/min
3m/sec2

A

196°

10000°/min

C

540°

10000°/min

電壓:400V(電壓偏差+/-5%max.)           

環(huán)境溫度:10-35℃               

裝機功率:大約25KW

氣動工作壓力:6-8bar

 

轉(zhuǎn)載請標注來源158機床網(wǎng)
  • CK系列三導軌數(shù)控車床/數(shù)控車削中心 158機床網(wǎng)-CK系列三導軌數(shù)控車床大型高精度、全性能數(shù)控車床(車削中心),適用于航空航天、軍工和精密制造等行業(yè)。
  • 直柄T型銑刀 GB6124.1 直柄T型銑刀 GB6124.1
  • Hydromat 多工位組合機床 Hydromat 多工位組合機床具有臥式和立式臺面加工系統(tǒng) - 工件不旋轉(zhuǎn),加工能力: 直徑從 Ø 3 到 Ø 45 mm。
  • QC12Y-6*4000剪板機/前送料數(shù)控剪板機/數(shù)控剪板機、可選配滾珠絲桿直線導軌 機床結構及性能簡介: 1、機架采用鋼板焊接結構,振動時效消除應力,保證機床具有較高靜態(tài)、動態(tài)剛度和 減震性能,確保機床精度能長久保持。 2、液壓系統(tǒng)先進可靠,采用邏輯式錐閥集成系統(tǒng),有效解決泄露問題,設有過載保 護,緩沖裝置,可保證剪板機的精度及運行平穩(wěn)。 3、有快速精準的刀口間隙調(diào)整機構。 4、后擋料電動快速移動,手動微調(diào),計數(shù)器顯示數(shù)值。 5、設有機電連鎖的安全防護裝置,符合國家安全技術條件標準。 液壓系統(tǒng): 1、采用上海液壓二廠壓力閥組。 2、油缸采用滾壓技術加工,光潔度高,活塞桿精密度鍍硬鉻。 3、密封件為日本華爾卡。 4、蓄能器儲藏能量 、穩(wěn)定壓力、消除脈動、吸收沖擊和振動。 5、液壓系統(tǒng)具有超負荷過載溢流保護功能。 電氣系統(tǒng): 主要電器元件為蘇州西門子。符合國際標準,安全可靠,壽命長,抗干擾能力強,有移動肢踏開頭和緊急停止按鈕。
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