1、德國薩馬格（SAMAG）開發(fā)出了有3個主軸、可一次加工3個工件的臥式加工中心（MC），并在2007年9月17～23日德國漢諾威舉辦的“歐洲機床展覽會（EMO2007）”上展出。由于同時可加工多個工件，因此可提高實際切削效率，減少總加工時間。
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新產(chǎn)品在立柱上以橫向排列方式設置了3個主軸，并配備了3個在工作臺一側(cè)“托架機構(gòu)”上夾持工件并旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺。工作臺位于托架機構(gòu)上，該工作臺中組裝有3個轉(zhuǎn)臺。主軸可沿機體縱深方向的X軸、垂直方向的Y軸、橫方向的Z軸這3個方向運動，工作臺配備有用于分度的A軸以及旋轉(zhuǎn)工件的C軸。因此，雖然具有多個主軸，但在機床分類上仍屬于5軸控制MC。
另外，在工作臺一側(cè)的托架機構(gòu)上設置了與A軸相同的W旋轉(zhuǎn)軸。不過，與用于工件分度角度調(diào)整的A軸不同的是，W軸用于更換托盤。其形狀恰如2面式托盤更換裝置，如果將位于托架機構(gòu)的1個面上的工作臺收進機床加工室內(nèi)，則另一個面露在機體外部，利用這一點，在加工固定于1個工作臺上的3個工件時，可從另一個工作臺拆卸加工完的工件，裝卡加工前的工件。這樣可提高機床的開工率，縮短總加工時間。另外，為了使這些準備工作實現(xiàn)自動化，還采用了“機器人單元”。由垂直多關節(jié)機器人進行工件的固定及拆卸作業(yè)，力爭降低人工費。
2、MFZ1臥式加工中心
經(jīng)濟效率:
• 最大程度滿足客戶的需求
• 專注客戶求的概念使我們能夠提供高性能價格比的設備
• 完全封閉的加工區(qū)緊湊的機床結(jié)構(gòu)
• 加工區(qū)和裝卸工件的區(qū)域完全分開
• 兩層刀庫，在加工的過程中可以換刀
• 優(yōu)化的清理切屑的機制
生產(chǎn)率
• 擁有兩個高速馬達驅(qū)動主軸
• 較短的加工時間, 至少可以同時加工兩個工件
• 在加工的同時，可以裝卸工件－高效率的連續(xù)生產(chǎn)
• 高速X, Y 和 Z 軸進給 ( 40 m/min )
• 高壓機床內(nèi)部冷卻
• 快速換刀和工件
柔性:
• 專機的3-D 單元
• 工件可以卡裝在固定工作臺，垂直分度工作臺或水平分度工作臺上。
• 可以加工各種有復雜外形的立方體和箱體
• Suitable for high-speed cutting with each
15.000 R.P.M.的主軸轉(zhuǎn)速，適合高速切削
• 先進的CNC控制技術
3、MFZ2/3 臥式加工中心
雙主軸臥式加工中心MFZ 2-3集專機的效率和加工中心的柔性為一體，既能滿足汽車行業(yè)大批量生產(chǎn)的需要，又具有加工中心快速換產(chǎn)的柔性特點，亦可按要求選擇相應的工作臺和刀庫，從而實現(xiàn)多面體，復雜形面和孔徑的加工。可用于加工的典型汽車零部件有：差速器殼體、凸輪軸、制動鉗等，能夠適應汽車行業(yè)大批量、多品種的生產(chǎn)需要，同時加工方案優(yōu)質(zhì)高效。
更高的精度
• 加強的床身和與床身一體的Y導軌立柱
• 良好的動力傳動, 非常高的動態(tài)剛度, 非常高的熱穩(wěn)定性
• 較少的熱的冷卻潤滑劑接觸面積
• 在工件裝夾機構(gòu)的W, A 和 B 軸用傘齒輪傳動
• 垂直軸采用龍門驅(qū)動方式
• 采用直線導軌, 減少了主軸鼻端到到導軌的距離
• 循環(huán)冷卻單元 13.5 kW (標準 ) 用來冷卻控制柜,主軸,和液壓油.
• 在所有軸上按裝了直接測量系統(tǒng)
更高的生產(chǎn)率
• 主軸箱按裝在滑動平臺上,可以在X,Z軸確定的平面上滑動
• 很高的主軸空行程速度和加速度
• H很高的主軸轉(zhuǎn)速
更好可維護性
• 大部分MZZ 2 – 2 和 MFZ 2 – 3配
件相同
• 所有機床安裝方便
• 視頻遠程服務 調(diào)制解調(diào)器 - 標準
4、多功能加工軸組合機床和自動線
各種機床均可配置自動化控制系統(tǒng)。以往提供的90%以上的機床均按用戶要求采用了自動化加工生產(chǎn)模式。為此，配備了多種不同的輔助設備，例如，刀庫、自動上下料系統(tǒng)和聯(lián)線工件輸送裝置。在汽車工業(yè)中特別需要將這種帶刀庫或其他輔助裝置的設備連接起來，以完成零部件的整體加工。
為適應零部件的批量生產(chǎn)，設計了工件主軸上下料加工系統(tǒng)。其優(yōu)點是，導向精確，上下料速度快，加工效率高。
