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機(jī)床網(wǎng)
CNC加工中出現(xiàn)這些問(wèn)題,你怎么處理?
2020-08-25 10:54:01

 一、工件過(guò)切:

原因:

1、彈刀,刀具強(qiáng)度不夠太長(zhǎng)或太小,導(dǎo)致刀具彈刀。

2、操作員操作不當(dāng)。

3、切削余量不均勻。(如:曲面?zhèn)让媪?.5,底面留0.15)

4、切削參數(shù)不當(dāng)(如:公差太大、SF設(shè)置太快等)。

改善:

1、用刀原則:能大不小、能短不長(zhǎng)。

2、添加清角程序,余量盡量留均勻,(側(cè)面與底面余量留一致)。

3、合理調(diào)整切削參數(shù),余量大拐角處修圓。

4、利用機(jī)床SF功能,操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到最佳效果。

二、分中問(wèn)題:

原因:

1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善:

1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈,最后用手確認(rèn)。

3、對(duì)模具分中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。

4、校表檢查模具四邊是否垂直,(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

三、對(duì)刀問(wèn)題:

原因:

1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善:

1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,對(duì)刀盡量在同一點(diǎn)。

2、刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。

3、飛刀上刀片要測(cè)刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片。

4、單獨(dú)出一條對(duì)刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

5、想學(xué)習(xí)UG編程可以加QQ群304214709領(lǐng)取UG學(xué)習(xí)資料和課程。

四、撞機(jī)-編程:

原因:

1、安全高度不夠或沒(méi)設(shè)(快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上)。

2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫錯(cuò)。

3、程序單上的刀具長(zhǎng)度(刃長(zhǎng))和實(shí)際加工的深度寫錯(cuò)。

4、程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫錯(cuò)。

5、編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。

改善:

1、對(duì)工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致(盡量用自動(dòng)出程序單或用圖片出程序單)。

3、對(duì)實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測(cè)量,在程序單上寫清楚刀具的長(zhǎng)度及刃長(zhǎng)(一般刀具夾長(zhǎng)高出工件2-3MM、刀刃長(zhǎng)避空為0.5-1.0MM)。

4、在工件上實(shí)際Z軸取數(shù),在程序單上寫清楚。(此操作一般為手動(dòng)操作寫好要反復(fù)檢查)。

五、撞機(jī)-操作員:

原因:

1、深度Z軸對(duì)刀錯(cuò)誤·。

2、分中碰數(shù)及操數(shù)錯(cuò)誤(如:?jiǎn)芜吶?shù)沒(méi)有進(jìn)刀半徑等)。

3、用錯(cuò)刀(如:D4刀用D10刀來(lái)加工)。

4、程序走錯(cuò)(如:A7.NC走A9.NC了)。

5、手動(dòng)操作時(shí)手輪搖錯(cuò)了方向。

6、手動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)方向(如:-X 按 +X)。

改善:

1、深度Z軸對(duì)刀一定要注意對(duì)刀在什么位置上。(底面、頂面、分析面等)。

2、分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查。

3、裝夾刀具時(shí)要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動(dòng)操作時(shí),操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。

6、在手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí),可先將Z軸升高到工件上面在移動(dòng)。

六、曲面精度:

原因:

1、切削參數(shù)不合理,工件曲面表面粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長(zhǎng),刀刃避空太長(zhǎng)。

4、排屑,吹氣,沖油不好。

5、編程走刀方式,(可以盡量考慮走順銑)。

6、工件有毛刺。

改善:

1、切削參數(shù),公差,余量,轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。

2、刀具要求操作員不定期檢查,不定期更換。

3、裝夾刀具時(shí)要求操作員盡量要夾短,刀刃避空不要太長(zhǎng)。

4、對(duì)于平刀,R刀,圓鼻刀的下切,轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。

5、工件有毛刺:根我們的機(jī)床,刀具,走刀方式有直接關(guān)系。所以我們要了解機(jī)床的性能,對(duì)有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀。

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