慢走絲機(jī)床屬于高精密加工機(jī)床，可以實(shí)現(xiàn)幾個(gè)µm的加工精度，表面粗糙度Ra可達(dá)<0.2µm。但有些模具工廠在使用慢走絲機(jī)床時(shí)，不注意細(xì)節(jié)，以為好機(jī)床隨隨便便就能實(shí)現(xiàn)高效的高精密加工。事實(shí)上，精密加工務(wù)必樹立精密加工概念！
01
工藝前提
慢走絲機(jī)床都帶有工藝參數(shù)庫(kù)，其工藝參數(shù)一般都是在具體條件下（如工件材料、電極絲、溫度20±3℃、濕度40-80%等）試驗(yàn)得出的。如果下述條件發(fā)生變化或者不能達(dá)標(biāo)，可能會(huì)導(dǎo)致加工結(jié)果產(chǎn)生偏差。
1）沖水規(guī)范：按標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)加工時(shí)，水壓表指示值與理論值相比較后，差值應(yīng)小于0.5bar；
2）工件與噴嘴間隙：0.05~0.10mm；
3）表面粗糙度要求Ra≧0.35µm時(shí)可選用注重效率型的切割絲（推薦使用與機(jī)床隨機(jī)所配相同類型的絲），當(dāng)Ra<0.35µm時(shí)，為了獲得好的加工表面，選用注重表面的鍍鋅絲進(jìn)行加工；
4）精加工時(shí)，請(qǐng)保證水µS<10，尤其在精修加工時(shí)，請(qǐng)按工藝參數(shù)要求。必要時(shí)，請(qǐng)更換樹脂或純凈水。
02
溫度對(duì)加工精度的影響
為了進(jìn)行高精確和高質(zhì)量的慢走絲線切割加工，環(huán)境穩(wěn)定必須符合規(guī)定的要求，不能有任何陽(yáng)光的直射或氣流，應(yīng)監(jiān)控溫度變化。機(jī)床保證工作精度的溫度范圍為20±3º，如果溫差較大，則會(huì)影響加工精度及表面粗糙度。
室溫變化對(duì)加工精度有較大的影響，其影響反映在尺寸、位置、形狀三方面。如下圖所示，溫度變化越大、工件尺寸越大，其受溫度的影響就更明顯。例如長(zhǎng)度200mm的工件，溫度相差5度時(shí)會(huì)產(chǎn)生0.01mm的尺寸誤差。一個(gè)較大的零件最好在一次開機(jī)中完成，如果放了一個(gè)晚上，只是主切影響不大，但要是修切中停止就很難保證加工精度了。
室溫變化對(duì)加工精度的影響
數(shù)控機(jī)床的熱特性對(duì)加工精度有重要影響，幾乎占到加工精度的半數(shù)以上。機(jī)床在長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行狀態(tài)下和熱平衡狀態(tài)下的加工精度差異較大，究其原因，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的主軸和各運(yùn)動(dòng)軸在運(yùn)行一段時(shí)間后，其溫度相對(duì)維持在某一固定水平，且隨著加工時(shí)間的變化，數(shù)控機(jī)床的熱態(tài)精度趨于平穩(wěn)，這就表明了即使是高精密的機(jī)床也只有在穩(wěn)定的溫度環(huán)境與熱平衡狀態(tài)下才能獲得穩(wěn)定的加工精度。在開機(jī)后就要投入高精密加工生產(chǎn)的情況，對(duì)機(jī)床進(jìn)行預(yù)熱是最基本的精密加工常識(shí)。然而，機(jī)床的“熱身運(yùn)動(dòng)”這個(gè)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)被很多工廠忽視或者不知曉。
如果機(jī)床擱置狀態(tài)達(dá)到多天以上時(shí)，建議在高精密加工前進(jìn)行30分鐘以上的預(yù)熱；如果擱置狀態(tài)僅為數(shù)小時(shí)，建議在高精密加工前進(jìn)行5-10分鐘的預(yù)熱。預(yù)熱的過程就是讓機(jī)床參與加工軸的反復(fù)移動(dòng)，最好進(jìn)行多軸聯(lián)動(dòng)，比如讓XYZ軸從坐標(biāo)系的左下角位置移動(dòng)到右上角位置，反復(fù)走對(duì)角線。執(zhí)行的時(shí)候可以在機(jī)床上編寫一個(gè)宏程序，讓機(jī)床反復(fù)執(zhí)行預(yù)熱的動(dòng)作。
03
影響加工效率的因素
影響慢走絲線切割加工效率有多方面的因素。如果在加工中出現(xiàn)效率低下的情況，可以考慮以下介紹的兩方面因素。
（1）受零件結(jié)構(gòu)及裝夾所限不能有效的沖上高壓水
這時(shí)就看切割的零件從裝夾上有無可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底面被抬高，有的零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不抬高上噴嘴，還有的是操作者怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到最低處。低面被抬高的情況看是否可采用夾具支撐面與工作臺(tái)面在同一平面的夾具，或把工件直接夾在工作臺(tái)面上。
受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾；對(duì)于因操作者擔(dān)心未把上噴嘴落到最低處的可準(zhǔn)備好0.1mm的塞尺按要求來做。對(duì)于確實(shí)因結(jié)構(gòu)所限、不能有效沖上高壓水的零件，只能降低切割能量，這時(shí)對(duì)切割效率就要有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)。
（2）運(yùn)絲系統(tǒng)相關(guān)（與維護(hù)保養(yǎng)相關(guān)）
1）需檢查導(dǎo)電塊冷卻水是否正常。尤其是下導(dǎo)電塊的冷卻水是否有，因?yàn)榍懈畹倪^程中會(huì)掉銅末，長(zhǎng)期使用機(jī)床后可能會(huì)堵塞下導(dǎo)電塊冷卻水甚至下噴嘴加工用沖水，應(yīng)進(jìn)行清理、疏通；
2）下臂上的下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)是靈活。檢查并清洗；
3）收絲輪是否正常；
4）檢查絲的張力及絲速，必要時(shí)重新調(diào)節(jié)；
5）檢查并清洗導(dǎo)絲嘴和導(dǎo)電塊。
