汽車工程、航空航天和閥門技術有什么共同之處？球面零件例如球面滑動軸承在所有這些行業(yè)中起著決定性的作用。不管它們的具體用途如何，所有的產品應用都是由高質量的制造標準統(tǒng)一起來的。 在這些高性能制造領域，需要不妥協(xié)的設備可靠性和精度持久性。制造商是如何才能將最高質量標準和工藝可靠性與最大柔性化和成本效益的生產結合起來，提供一個經得起未來考驗的解決方案呢？
作為高精度表面的解決方案提供商，德國索菲納擁有數十年的超精研磨工藝經驗，并結合了最先進的自動化技術。通過這種方式，不僅可以在球形零件的加工中實現特定的超精研磨加工優(yōu)勢，如較低的粗糙度或幾何公差的改善，而且智能自動化還可以提高整體設備效率（OEE）。
德國索菲納工藝方案的一個例證是高度自動化的LCM TS超精研磨機床。這套加工球面滑動軸承內圈的設備是根據客戶的需求而開發(fā)的，它將成熟的技術與多項創(chuàng)新結合起來。在一個所謂的“磨輥”之間，無需頂尖就可以對工件進行超精研磨。在過去，這些裝置的設置和換型調整工作通常非常耗時，需要操作員掌握大量的技能。
這正是德國索菲納研發(fā)工作開始的地方。附加的數控軸和測量系統(tǒng)與智能設計的軟件結合在一起，確保盡可能短的機床設置時間。6軸機器人安裝在機床內部，高度自動化的處理工件。這里最重要的是機器人、機床控制系統(tǒng)和操作員之間的最佳協(xié)調，從而使自動化系統(tǒng)也可以很快地從一種類型的工件切換到另一種類型的工件，不需要操作員有任何特殊的編程技能。
在動態(tài)環(huán)境中，對生產過程靈活性的需求至關重要。無論是小批量、不斷變化的工件需求，還是創(chuàng)新的產品，模塊化的生產結構都保證了最短的響應時間和高度柔性化。德國索菲納在此開發(fā)了個性化定制的工藝方案，可以快速適應不斷變化的需求，并在模塊化基礎上進行擴展。
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