通過(guò)參觀第十七屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)（CIMT2021），筆者注意到展品呈現(xiàn)出以下幾個(gè)主要特點(diǎn)：智能、高效、五軸、自動(dòng)化、服務(wù)重點(diǎn)行業(yè)。境內(nèi)外知名企業(yè)均對(duì)立式五軸加工中心產(chǎn)品表現(xiàn)出足夠重視，境外立式五軸產(chǎn)品整體技術(shù)較為領(lǐng)先，側(cè)重智能化、高效高精、復(fù)合加工等技術(shù)，部分重點(diǎn)展商有德馬吉森精機(jī)、山崎馬扎克、大隈、斗山等，展品主要面向航空航天、醫(yī)療、汽車、模具等領(lǐng)域。近些年，境內(nèi)五軸機(jī)床發(fā)展迅速，尤其是五軸立式加工中心，北京精雕、大連科德、通用技術(shù)集團(tuán)、深圳埃弗米等企業(yè)均有產(chǎn)品參展，且五軸立加相關(guān)功能部件日趨成熟，展品眾多。
一、部分境外展商展品簡(jiǎn)介
1．山崎馬扎克（MAZAK）
馬扎克展出兩臺(tái)立式五軸加工中心，分別為VARIAXIS i-700及INTEGREX I-630VAG。
VARIaxisi-700采用搖籃式雙擺轉(zhuǎn)臺(tái)，絲杠中空冷卻，轉(zhuǎn)臺(tái)直徑為φ700mm，三軸行程為630/1100/600mm，A軸轉(zhuǎn)動(dòng)范圍為-120°到+30°，配置車削功能，工序進(jìn)一步集中；采用了適合中、小型工件高速多面加工的最佳工作臺(tái)傾斜構(gòu)造；采用馬扎克控制系統(tǒng)。
INTEGREXi-630V AG采用B軸擺頭C軸轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)，不僅有傳統(tǒng)車銑復(fù)合加工設(shè)備所具備的車削加工、銑削加工、5軸加工功能，還具有齒輪加工功能。工作臺(tái)尺寸為φ1050mm，三軸行程為1425/1050/1050mm，三軸快移速度達(dá)到52m/min，采用馬扎克控制系統(tǒng)。
2．德馬吉森精機(jī)（DMG MORI）
德馬吉森精機(jī)參展的立式五軸加工中心產(chǎn)品為DMU 75 monoBLOCK。該產(chǎn)品工作臺(tái)尺寸為φ650mm，最大承重600kg,主軸最高轉(zhuǎn)速為20000r/min,三軸行程為750/650/560mm，三軸快移速度為40m/min。在結(jié)構(gòu)上采取三點(diǎn)支撐，確保用戶可快速、方便安裝。配備高性能冷卻系統(tǒng)及多傳感器補(bǔ)償功能。采用monoBLOCK一體式高穩(wěn)定性機(jī)床結(jié)構(gòu)，配45mm滾柱導(dǎo)軌。所有軸配大型滾珠絲杠φ40/φ50/φ40mm，確保更高穩(wěn)定性。搭載自主研發(fā)的CELOS數(shù)控系統(tǒng)。
3．哈默（HERMLE）
哈默展出兩臺(tái)立式五軸加工中心C22和C650。其中C22相對(duì)規(guī)格較小，工作臺(tái)為φ450mm×370mm，水平最大承重為300kg，三軸行程為450/600/330mm，主軸最大轉(zhuǎn)速達(dá)42000r/min，三軸快移速度為50m/min，轉(zhuǎn)動(dòng)軸最大速度為25r/min（A軸）、40r/min（C軸）。該機(jī)具有主軸防碰撞保護(hù)，可吸收Z向碰撞時(shí)產(chǎn)生的沖撞能量，防止受損。工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)方式有兩種選項(xiàng)，A軸單驅(qū)及雙驅(qū)，C軸蝸輪蝸桿傳動(dòng)或力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)。主軸也可選配分體式或整體式主軸。標(biāo)準(zhǔn)刀庫(kù)集成在機(jī)架底座內(nèi)，節(jié)省空間，可容納65把刀?？膳渲梦鏖T子或海德漢數(shù)控系統(tǒng)。
C650立式五軸加工中心工作臺(tái)尺寸為φ900mm×600mm，最大承重1500kg，三軸行程為1050/900/600mm，主軸最大轉(zhuǎn)速為18000r/min，三軸快移速度為35m/min，轉(zhuǎn)動(dòng)軸最大速度為25r/min。工作臺(tái)直接安裝在機(jī)架上（A軸不容易扭曲變形），標(biāo)準(zhǔn)刀庫(kù)集成在機(jī)架底座內(nèi)，可容納42把刀具。配置海德漢數(shù)控系統(tǒng)。
4．大隈（Okuma）
日本大隈參展的五軸立式加工中心為mu-400VII，采用AC軸轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)尺寸為φ600mm，最大承重為300kg，三軸行程為762/460/460mm，主軸最大轉(zhuǎn)速可達(dá)35000r/min，三軸快移速度為40m/min，轉(zhuǎn)動(dòng)軸最大速度為40r/min（A軸）、50r/min（C軸），最大切削進(jìn)給速度可達(dá)32m/min。旋轉(zhuǎn)軸的定位精度為±4″，重復(fù)定位精度為±1″。具有可實(shí)現(xiàn)高速、穩(wěn)定定位的Hi-G控制功能，并具有熱親和、防撞擊等智能化功能。搭載OSP-P300MA自主數(shù)控系統(tǒng)。
5．斗山（Doosan）
斗山機(jī)床展出的DVF5000，是一款主要用于復(fù)雜零部件加工的緊湊型五軸產(chǎn)品，適用于機(jī)械零部件、模具腔體、醫(yī)療骨板、葉輪加工等行業(yè)。
該機(jī)工作臺(tái)尺寸為φ500mm，最大承重為400kg，三軸行程為625/450/400mm，主軸最大轉(zhuǎn)速為18000r/min，三軸快移速度為40m/min，轉(zhuǎn)動(dòng)軸最大速度為20r/min。聯(lián)動(dòng)精度為3.8μm(進(jìn)給速度4m/min)。產(chǎn)品采取直驅(qū)主軸及電機(jī)，配置全脂潤(rùn)滑系統(tǒng)，并搭配緊湊型自動(dòng)化系統(tǒng)（AWC），具備主軸和結(jié)構(gòu)熱補(bǔ)償，同時(shí)標(biāo)配主軸內(nèi)冷（可選滾珠絲杠冷卻系統(tǒng)）。
6．哈斯（Haas）
UMC-500為集成雙耳軸工作臺(tái)，φ400mm直徑旋轉(zhuǎn)臺(tái)面，采用標(biāo)準(zhǔn)T型槽和精密導(dǎo)向孔定位，具備較高的通用性。B軸行程+120°至 -35°，可加工中小型的五軸復(fù)雜零件。
7．現(xiàn)代威亞（Hyundai Wia）
韓國(guó)現(xiàn)代威亞展出兩臺(tái)立式五軸加工中心，其中XF6300 搖籃式五軸加工中心是其重點(diǎn)推介產(chǎn)品。采用立柱/床身整體式結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)立柱分離型結(jié)構(gòu)提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、剛性及震動(dòng)吸收能力。X/Z軸采用箱中箱結(jié)構(gòu)，主軸頭內(nèi)置于X軸鞍座，可實(shí)現(xiàn)熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)，將熱變形降到最低。A/C軸采取直驅(qū)電機(jī)結(jié)構(gòu)（可選齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)），滿足客戶多樣化的需求。換刀時(shí)間切屑到切屑4.5s。選用西門子840D SL系統(tǒng)。產(chǎn)品適用于汽車渦輪增壓器葉輪、高精密模具、航空航天耐熱材料加工、精密醫(yī)療器械（骨關(guān)節(jié)）生產(chǎn)。
二、部分境內(nèi)展商展品簡(jiǎn)介
1．通用技術(shù)集團(tuán)
通用技術(shù)集團(tuán)此次共展出兩臺(tái)立式五軸加工中心產(chǎn)品，分別是μ1000/5ST-500V及VDU650。
μ1000/5ST-500V適用于鈦合金、高溫合金等特殊材料的復(fù)雜零件加工，采取BC軸轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)直徑φ500mm,最大承重為300kg,三軸行程為500/450/450mm,一次裝夾可完成鏜孔、鉆孔、鉸孔、攻絲和粗、精銑加工等，具有高效率、高精度、高可靠性特點(diǎn)。單機(jī)可用于多品種小批量零件生產(chǎn)，也可以根據(jù)用戶需要聯(lián)入生產(chǎn)線完成批量生產(chǎn)。
VDU650是基于模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化而自主研發(fā)的最新產(chǎn)品。其核心功能部件，包括主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)、刀庫(kù)等均自主生產(chǎn)，機(jī)床采用改進(jìn)型墻式三坐標(biāo)結(jié)構(gòu)，配合雙軸復(fù)合轉(zhuǎn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工。機(jī)床運(yùn)用有限元分析手段，結(jié)合重心驅(qū)動(dòng)、輕量化設(shè)計(jì)理念，通過(guò)緊湊的空間結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既增強(qiáng)了機(jī)床的剛性，又提高了機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能。X、Y、Z三個(gè)直線坐標(biāo)軸最高快移速度可達(dá)60m/min。轉(zhuǎn)臺(tái)有機(jī)械傳動(dòng)、力矩電機(jī)直驅(qū)兩種選項(xiàng)，主軸可配直聯(lián)主軸或電主軸。機(jī)床具有響應(yīng)快速、加工高效、排屑流暢、性價(jià)比高的特點(diǎn)，適用于復(fù)雜空間曲面加工、空間角度定位加工，尤其適合葉輪、葉片等零件的制造。
2．北京精雕科技集團(tuán)有限公司
北京精雕此次共展出7款立式五軸加工中心，配置了精雕自主數(shù)控系統(tǒng)，可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)“0.1μm進(jìn)給、1μm切削、nm級(jí)表面效果”的精細(xì)加工。
五軸高速機(jī)JDGR400T為AC軸擺臺(tái)結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)尺寸φ400mm，最大承重150kg，采用全閉環(huán)控制技術(shù)，適用于精密模具、精密零件及復(fù)雜五金件的五軸加工。經(jīng)典的定梁龍門結(jié)構(gòu)，結(jié)合L型結(jié)構(gòu)的三導(dǎo)軌橫梁、短懸伸的機(jī)頭設(shè)計(jì)，使機(jī)床的幾何精度更加穩(wěn)定。采用Φ150mm高速同步電主軸，切削能力強(qiáng)，具有銑、磨、鉆、鏜、攻等復(fù)合加工能力。
五軸高速機(jī)JDMR600是此次展會(huì)新推出產(chǎn)品，工作臺(tái)尺寸φ630mm，最大承重400kg，采用全閉環(huán)控制技術(shù)，適用于精密模具、精密零件及復(fù)雜五金件的五軸加工，直線軸定位精度為3μm，重復(fù)定位精度為2μm，旋轉(zhuǎn)軸定位精度為8″，重復(fù)定位精度5″。機(jī)床為動(dòng)梁龍門式結(jié)構(gòu)，配搖籃式雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)，A軸采用雙驅(qū)技術(shù)。采用軟件模擬加工過(guò)程，優(yōu)化工藝要素，提升了工藝過(guò)程的安全性?？?/span>“在機(jī)測(cè)量和智能修正”工件位置和尺寸偏差，提升了加工尺寸的準(zhǔn)確度。
3．大連科德數(shù)控股份有限公司
大連科德展出兩款立式五軸加工中心產(chǎn)品，其中較大規(guī)格的為KMC800SUMT五軸立式車銑復(fù)合加工中心，工作臺(tái)直徑φ750mm，最大承重1400kg，結(jié)構(gòu)采用改良的龍門框架設(shè)計(jì)，數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)雙壁支撐，Y軸采用四導(dǎo)軌支撐和位于中心的主驅(qū)動(dòng)，A軸擺動(dòng)角度為-130°～+130°。環(huán)形刀庫(kù)與機(jī)床床身融為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省空間。
另一款DerThrone VMC50S U五軸立式加工中心，機(jī)床底座和立柱均采用礦物鑄石材料，具備很好的吸振性，適合高速高精加工設(shè)備需求。刀庫(kù)采用端面座式安裝，一方面可以配置更大的刀庫(kù)，另一方面降低了刀庫(kù)偏載對(duì)立柱精度的影響。該產(chǎn)品適用于形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機(jī)床和繁多刀具、工裝，經(jīng)過(guò)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的具有適當(dāng)批量的零件，適于加工葉輪葉盤等復(fù)雜曲面零件、異形件、盤、套、板類零件。
4．北京超同步科技股份有限公司
北京超同步科技股份有限公司展出兩臺(tái)立式五軸加工中心產(chǎn)品，分別為V5-320B和V5-630B。
V5-630B工作臺(tái)直徑φ630mm，最大承重500kg，采用穩(wěn)定的C型結(jié)構(gòu)，標(biāo)配高速電主軸、直驅(qū)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和伺服刀庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的高速、高精度加工，主軸最高轉(zhuǎn)速為18000r/min，三軸快移速度為36m/min，廣泛應(yīng)用于新能源汽車電機(jī)、變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)、模具、機(jī)器人、醫(yī)療器械等產(chǎn)品的制造。產(chǎn)品的一大亮點(diǎn)是配備自主研制BT40/HSKA63電主軸，可實(shí)現(xiàn)高精度、高功率密度和高動(dòng)態(tài)響應(yīng)，大幅提高加工效率和加工精度，降低機(jī)床噪音和振動(dòng)。采用液壓同步換刀技術(shù)，實(shí)現(xiàn)伺服刀庫(kù)和伺服液壓站協(xié)同控制，最快換刀時(shí)間可達(dá)1.2s。自主研制的BC雙軸直驅(qū)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，內(nèi)置大扭矩力矩電機(jī)，確保高精度和高動(dòng)態(tài)響應(yīng)。
5．東莞埃弗米數(shù)控設(shè)備科技有限公司
東莞埃弗米展出的產(chǎn)品為GMU800EVO，這款五軸聯(lián)動(dòng)加工中心工作臺(tái)尺寸為φ800mm，最大承重為800kg，主軸最高轉(zhuǎn)速為20000r/min，采用高剛性、穩(wěn)定性及高效抑震一體式底座，擁有出色的動(dòng)態(tài)性能及超高精度（Y軸4條45mm高剛性滾動(dòng)導(dǎo)軌）。此外其上還搭載GTRT齒輪驅(qū)動(dòng)的搖籃轉(zhuǎn)臺(tái)（A軸扭矩4142Nm，C軸扭矩1950Nm），采用內(nèi)藏式主軸結(jié)構(gòu)，主軸雙水套冷卻，水冷式主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并可選配絲杠中空冷卻。
6．友嘉集團(tuán)
友嘉集團(tuán)此次展出MU-450、BC-700T兩臺(tái)立式五軸加工中心。
MU-450工作臺(tái)直徑φ450mm，最大承重200kg，三軸行程400/350/350mm，主軸最高轉(zhuǎn)速為15000r/min，進(jìn)給軸快移速度為48m/min，機(jī)床鑄件采取堅(jiān)固耐用的高級(jí)米漢納鑄鐵，直聯(lián)主軸配主軸冷卻系統(tǒng)，工作臺(tái)采取單邊驅(qū)動(dòng)雙邊支撐，BC軸可以選配直驅(qū)電機(jī)，三軸配置自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，同時(shí)具備加工前準(zhǔn)備、加工應(yīng)用設(shè)定等14種智能化制造功能。
三、技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
從本屆展會(huì)的展品來(lái)看，可粗略歸納出當(dāng)前制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是：提高自動(dòng)化水平、廣泛應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)、采用網(wǎng)絡(luò)化管理、向智能化邁進(jìn)。各企業(yè)都在尋求自動(dòng)化與復(fù)合集成，助推制造效率提升。同時(shí)更加關(guān)注細(xì)分市場(chǎng)，提升服務(wù)能力，為用戶提供個(gè)性化系統(tǒng)解決方案。
具有到立式五軸加工中心產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)，主要有以下幾點(diǎn)：
1．大體結(jié)構(gòu)趨同，功能特色突出
在CIMT2021，展出的立式五軸加工中心具有完全顛覆性創(chuàng)新的新品相對(duì)較少。從實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)的形式上來(lái)劃分，主要為AC軸轉(zhuǎn)臺(tái)、BC軸轉(zhuǎn)臺(tái)、B軸擺頭C軸轉(zhuǎn)臺(tái)、AB軸擺頭四種，其中以雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，主要是考慮立式五軸加工中心的應(yīng)用領(lǐng)域更多為中小規(guī)格零件，BC轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)多采取單驅(qū)，可節(jié)約一定成本。
在結(jié)構(gòu)趨同的大背景之下，產(chǎn)品在外觀、功能、精度等方面都在不斷改進(jìn)，尤其在主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)及進(jìn)給軸結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)上有所提升，多采用直驅(qū)電機(jī)、內(nèi)藏式主軸等。
德國(guó)哈默C650采取雙驅(qū)動(dòng)A軸，可獲得高精度，避免扭曲變形，同時(shí)具有主軸防碰撞保護(hù)等功能，并將標(biāo)準(zhǔn)刀庫(kù)集成在機(jī)床床身之中，節(jié)省空間。韓國(guó)斗山的DVF 5000配備主軸和結(jié)構(gòu)熱補(bǔ)償功能、全脂潤(rùn)滑系統(tǒng)、主軸及絲杠冷卻功能。日本大隈的mu-400VII轉(zhuǎn)臺(tái)采用準(zhǔn)雙曲面齒輪結(jié)構(gòu)，并一如既往地發(fā)揮其熱親和、防撞擊、加工導(dǎo)航等智能化功能優(yōu)勢(shì)。美國(guó)哈挺V320配置BIG-PLUS雙接觸式主軸，具有絲杠冷卻等功能，并使用重型導(dǎo)軌系統(tǒng)及超大規(guī)格絲杠。韓國(guó)現(xiàn)代威亞選用DDM直驅(qū)傾斜翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，同時(shí)具有多層環(huán)形刀庫(kù)換刀系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)4.5s（60Hz）的換刀時(shí)間（切屑對(duì)切屑）。
臺(tái)灣崴立機(jī)電獨(dú)創(chuàng)五軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)齒隙消除機(jī)構(gòu)、強(qiáng)力剎車機(jī)構(gòu)，并配有瑞士TDM內(nèi)藏式主軸。臺(tái)灣友嘉MU-450采用直聯(lián)主軸，配主軸冷卻系統(tǒng)，BC軸選配直驅(qū)電機(jī)，配置包括加工前準(zhǔn)備、加工應(yīng)用設(shè)定、維修保養(yǎng)等14項(xiàng)智能化功能。通用技術(shù)集團(tuán)的VDU650采取重心驅(qū)動(dòng)、輕量化設(shè)計(jì)，配置主軸頭冷卻系統(tǒng)等。精雕產(chǎn)品配置驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)冷卻技術(shù)、軟件模擬加工過(guò)程、機(jī)內(nèi)噴淋系統(tǒng)等。國(guó)盛集團(tuán)的MX650立式五軸加工中心采取正向懸臂，縱向搖籃布局，使直線軸脫離加工區(qū)域，動(dòng)態(tài)性能好，操作方便，工作臺(tái)配套尾座單元，滿負(fù)荷下仍保持高精度。東莞埃弗米的GMU-800EVO產(chǎn)品采取GTRT齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)技術(shù)，具有雙段消隙技術(shù)專利，內(nèi)藏式主軸結(jié)構(gòu)，主軸雙水套冷卻，水冷式主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)并可選配絲杠中空冷卻。
整體上對(duì)比來(lái)看，國(guó)產(chǎn)五軸加工中心在設(shè)計(jì)理念上有所進(jìn)步，有些產(chǎn)品形式結(jié)構(gòu)和境外產(chǎn)品看似相同，但在細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)上還有待加強(qiáng)。
2．強(qiáng)調(diào)工藝復(fù)合，注重效率提升
從此次展會(huì)的展品上可以看出，有更多的產(chǎn)品注重工藝復(fù)合及效率的提升。例如臺(tái)灣友嘉BC-700T主要特點(diǎn)是基于立式加工中心拓展了機(jī)床加工范疇。基于立加的工作臺(tái)上融合了高速直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)，將機(jī)床銑削主軸替換為車銑頭，并可實(shí)現(xiàn)沿B軸擺動(dòng)。該機(jī)既可實(shí)現(xiàn)立加的所有鉆銑功能，又可依托轉(zhuǎn)臺(tái)及車銑頭實(shí)現(xiàn)盤類零件的車及銑功能。這種融合的加工方式適應(yīng)范圍廣，較大拓展了立式加工中心的加工范圍。
北京精雕的JDGR300MT屬于精雕傳統(tǒng)意義上的五軸加工中心，但通過(guò)采用精雕車銑電主軸及搖籃式雙直驅(qū)AC轉(zhuǎn)臺(tái)，通過(guò)C軸的高速旋轉(zhuǎn)配合車銑電主軸實(shí)現(xiàn)車削功能，這是產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)的一個(gè)拓展產(chǎn)品。
通過(guò)以上兩類產(chǎn)品可以看出，隨著高速直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)與車銑電主軸的廣泛應(yīng)用，針對(duì)小型盤類零件的五軸車銑跨界加工，銑削類產(chǎn)品與車銑類產(chǎn)品的界限將越來(lái)越模糊。大連科德也有類似功能的產(chǎn)品展出。
此外，為提高加工效率，直線電機(jī)的應(yīng)用也更加普遍。國(guó)內(nèi)的巨岡CBS350，X/Y軸配備了直線電機(jī)。上海的阿帕斯精機(jī)U600立式五軸加工中心，進(jìn)給系統(tǒng)采取直線電機(jī)結(jié)構(gòu)及高剛性滾柱型直線導(dǎo)軌。
在關(guān)注細(xì)分市場(chǎng)、提高服務(wù)能力的發(fā)展趨勢(shì)下，以市場(chǎng)為導(dǎo)向、深入了解用戶的需求、為用戶提供個(gè)性化低成本產(chǎn)品和系統(tǒng)解決方案，成為企業(yè)增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、提高可持續(xù)發(fā)展能力的重要手段。在五軸加工中心與工藝、軟件的結(jié)合方面，境外好多企業(yè)可以提供全套工藝解決方案，國(guó)內(nèi)企業(yè)在這方面還需提升。
3．市場(chǎng)爭(zhēng)奪加劇，國(guó)產(chǎn)配套空間巨大
部分境外企業(yè)著重推出在中國(guó)生產(chǎn)的本地化產(chǎn)品，更加貼近中國(guó)用戶需求，本土化發(fā)展戰(zhàn)略更加深入。哈挺、GF加工方案、巨浪等企業(yè)都通過(guò)本土化生產(chǎn)進(jìn)一步降低成本，這需要國(guó)內(nèi)機(jī)床工具企業(yè)在解決數(shù)控系統(tǒng)及關(guān)鍵功能部件“卡脖子”問(wèn)題前提下，進(jìn)一步提升核心功能部件內(nèi)配比例，降低產(chǎn)品成本。
五軸加工中心的核心部件——五軸數(shù)控系統(tǒng)，展品大多采用的是發(fā)那科、西門子、海德漢的。筆者初步統(tǒng)計(jì)，此次參展的30多臺(tái)國(guó)產(chǎn)立式五軸加工中心中，配備國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的占比不足40%。國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)中的i5、科德、廣數(shù)、華中等中高端五軸系統(tǒng)，在市場(chǎng)推廣方面仍需加強(qiáng)。
另外，實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床精確、高效切削的其他主要部件中的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌、直線電機(jī)、力矩電機(jī)、高速精密切削刀具等，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)位置反饋的部件如高精度直線光柵、圓光柵等，這些部件的進(jìn)口占比還較大。全球化采購(gòu)雖可解決使用問(wèn)題，但很多技術(shù)應(yīng)用會(huì)受到限制和制約，這是我國(guó)機(jī)床工具制造業(yè)從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)的主要瓶頸之一。
四、結(jié)論
五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床是一種科技含量高、精密度高、專門用于加工復(fù)雜曲面的機(jī)床，這種機(jī)床的發(fā)展水平對(duì)一個(gè)國(guó)家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)具有舉足輕重的影響。五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)最重要的加工工具，隨著工業(yè)化的深入，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床必將應(yīng)用于更加廣泛的領(lǐng)域。
從目前情況看，很多進(jìn)口的五軸加工中心，尤其是中高端產(chǎn)品，具有較多技術(shù)優(yōu)勢(shì)，但是國(guó)內(nèi)通用技術(shù)集團(tuán)、精雕、科德等部分產(chǎn)品正在迎頭趕上。只要我們加大對(duì)新材料、新工藝等基礎(chǔ)共性技術(shù)的研究，厚積薄發(fā)，努力提升產(chǎn)品質(zhì)量，差距就會(huì)不斷縮小，最終打破國(guó)外技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)高端機(jī)床自給自足，實(shí)現(xiàn)“中國(guó)裝備，裝備中國(guó)”。
