智能CNC坐標磨床
全新結(jié)構(gòu)的U軸和特有的軟件
解決了坐標磨床加工上的諸多問題！
1 孔的種類過多即使是NC機也無法進行自動加工
2 適用于高精度加工，但加工時間過長
3 同時具備NC知識和加工技巧的熟練技術(shù)人員不足
4 油附著在工件上導致加工精度不穩(wěn)定
UJG-35i解決：
1 配備可活用新型專利U軸的專用軟件UJG Lab，可以對包括方孔在內(nèi)的不同徑孔進行自動連續(xù)加工，提高了加工效率
2 活用提升機械剛性的新工藝以及排除分段加工的時間損耗?？纱蠓档图庸r間
3 使用對話式的界面和預設(shè)值功能，使得操作員可以更簡單的操作和加工
4 主軸頭的自潤滑結(jié)構(gòu)使油污的困擾完全消除
聯(lián)系：135 2207 9385
剛性提高后的高效率·高精度化
偏芯進刀U軸結(jié)構(gòu)
更高的性價比：
和井田制作所的坐標磨床將與加工技術(shù)繼續(xù)共同進步
1、匠心制造
昭和21年（1946年）創(chuàng)立開始，即作為工作機械的制造廠商不斷努力提高
制造技術(shù)(積累基礎(chǔ)技術(shù)，鉆研鏟花工藝的經(jīng)驗)
2、行業(yè)首創(chuàng)
加工效率?NC裝夾
世界首創(chuàng)的結(jié)構(gòu)提高了C軸·U軸的鋼性，圓孔的加工效率更是比舊機種提高了3倍。
可以直接讀取CAD數(shù)據(jù)。縮短了編寫程序等加工輔助的時間，更可以很容易實現(xiàn)自動加
工。
3、超高精度
優(yōu)于測量器的精度
移動相關(guān)系統(tǒng)產(chǎn)生的誤差，即對應各軸移動方向上的偏擺、傾斜、橫擺精度都通過精準加
工、慎重組裝、調(diào)整作業(yè)流程和對精度提高的不斷追求，創(chuàng)造出測量儀器所能達到的最優(yōu)
異精度的設(shè)備。
4、機上檢測系統(tǒng)（選配）
檢測裝置通過快速裝夾定位，在機上進行精度確認。
坐標磨床連續(xù)加工
異徑孔連續(xù)加工
Φ14～Φ100異徑尺寸的孔用1支
Φ12的砂輪都可以連續(xù)加工完成
有10mm進刀行程的砂輪進刀裝置（Ｕ軸）和公轉(zhuǎn)（Ｃ軸）的公轉(zhuǎn)加工
依據(jù)XY工作臺的移動進行孔輪廓加工
上述連續(xù)加工的過程中，不需要進行輔助加工的砂輪更換
機床參數(shù)：
作業(yè)范圍
工作臺移動量(左右)×(前后) 600X300mm
工作臺表面到研磨頭的最大距離 400mm
工作臺
工作臺面大小(長×寬) 700X320mm
T型槽數(shù)及形狀(槽寬×間距) 3條 10X75mm
最大允許負載 300kg
主軸頭(W軸)
上下移動 300mm
主軸
公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)速度 0.25-300min-1
砂輪半徑方向切入量 10mm
Z軸
上下移動量 120mm
上下往復動作范圍 0.65-100mm
研磨頭
高頻率馬達 低速用
旋轉(zhuǎn)速度 9000-45000min-1
機械尺寸
寬×長×高 2100 x2245 x2700mm
重量 4500kg
電源 3相200V 12kVA
最大空氣消費量 400NL/min(0.5mPa)
