在今年的CIMT展會上，VOUMARD首次展示了來自瑞士的VOUMARD 1000內(nèi)圓磨床。
全新的 VOUMARD 1000所有軸均采用創(chuàng)新的靜壓導軌技術，提供全面完善的各種配置可供選擇，滿足客戶廣泛的應用區(qū)間。VOUMARD 1000結合了高精度、高性能和高質(zhì)量，適用于眾多具有嚴格制造標準的行業(yè)，包括航空航天和醫(yī)療。
全新VOUMARD 1000作為廣為流行的VOUMARD 110系列，VOUMARD 130系列和部分VOUMARD 150系列升級換代，提供內(nèi)圓磨削應用領域的高性能，高效加工超精表面質(zhì)量和嚴格公差要求的高精度零件。VOUMARD系列根據(jù)工件直徑和長度進行產(chǎn)品規(guī)劃，VOUMARD 1000能夠加工最長300毫米和旋轉直徑最大300毫米的工件。
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"結合用戶反饋，我們正在推出一套新系統(tǒng)，所有直驅(qū)軸將剛性基座與靜壓導軌組合起來，控制系統(tǒng)集成新用戶界面。與傳統(tǒng)內(nèi)圓磨削機床設計不同，VOUMARD 1000 提供多達5個功能齊全的數(shù)控軸，出色的納米級定位精度，一流的砂輪和工件管理。新概念能夠增加更多的修整和測量設備。"
VOUMARD® 1000 通用數(shù)控內(nèi)圓磨床
傳承VOUMARD高質(zhì)量和創(chuàng)新設計理念，VOUMARD 1000在下述幾個方面進行了改進和提升，樹立了內(nèi)圓磨床新標準：
創(chuàng)新的HYDROLIN®靜壓導軌技術提供頂級的性能 - VOUMARD 1000所有軸均采用最新一代靜壓導軌，具有極高的精度和生產(chǎn)效率。它具有出色的阻尼、無爬行和高剛性（導軌包絡），表面質(zhì)量卓越，可靠性更高，無摩擦損失和機械磨損等特點。
最小的直徑也可以高速振蕩達到超高精度，從而提高生產(chǎn)率——VOUMARD 1000的獨特設計無聯(lián)軸器，無反向間隙，無須補償即可提供卓越的定位精度，線性直驅(qū)電機熱力學優(yōu)化，以實現(xiàn)更好的冷卻管理。
獨特、緊湊的磨削主軸靜壓轉臺——可實現(xiàn)理想磨削空間和更大加工范圍。新系統(tǒng)提供靜壓B軸，具有重復定位精度高等優(yōu)點。
高精度非圓磨削和易于觀察且緊湊型轉臺，避免了修整的干涉——靜壓轉臺B2軸，可以選擇配備工件頭架及高精度旋轉軸（C軸）及直接測量系統(tǒng)和力矩電機。在內(nèi)圓磨削過程中，實現(xiàn)圓柱度和其他精度最大范圍精調(diào)。大量的夾具和中心架可供選擇。
人體工程學設計，機床緊湊——更易于觀察磨削過程，最便捷的砂輪和工件管理。
Fanuc 31i 控制系統(tǒng)——易于訪問、編程和更換砂輪，即使是缺乏經(jīng)驗的操作員亦能輕松掌握。在新的VOUMARD 1000上提供了哈挺為磨削產(chǎn)品專門設計的最新版操作編程軟件BLUE，該軟件為對話式編程，具有易于操作和編程時間短的特點。具有凸輪功能的BLACK CAM編程軟件可以作為選項。
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技術資料 |
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工件長度 |
300 mm |
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回轉直徑 |
< 300 mm |
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最大工件直徑 |
< 300 mm |
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供電電壓 |
400 V / 460 V |
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最大工件重量 |
50 kg（最大） 3,000 rpm 的速度 |
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最大工件重量 |
200 kg（最大） 1,000 rpm 的速度 |
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Z軸行程 |
最大 450 mm 的快速橫向移動 20,000 mm / min |
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X軸行程 |
最大 450 mm 的快速橫向移動 20,000 mm / min |
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回轉范圍 B1軸 |
330度，回轉時間 - 3秒。 |
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回轉范圍 B2軸 |
225度，回轉時間 - 2秒。 |
