作 者：方君翊
來 源：正和島（ID：zhenghedao）
相比缺煤限電，中國制造業(yè)，其實(shí)正面臨著一場更嚴(yán)峻的長遠(yuǎn)挑戰(zhàn)。
多年來，制造業(yè)一直是中國經(jīng)濟(jì)的“壓艙石”。早在2010年，中國就已成為了世界第一制造業(yè)大國，如今，“中國制造”在全球范圍內(nèi)的占比超過35%，規(guī)模是美日德的總和。
然而，光輝燦爛的實(shí)體經(jīng)濟(jì)成績之下，是中國制造業(yè)面臨的巨大壓力——2020年，我國制造業(yè)比重下降到26.18%，這已經(jīng)是2012年以來連續(xù)第9年下降，與2011年制造業(yè)比重32.06%相比，累計(jì)下降了5.88%。
中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型，迫在眉睫，關(guān)乎存亡。
面對困境，就要尋求改變。多年來，中國制造業(yè)一直處于經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的快車道中，受益于不斷開拓的“增量”市場。但在經(jīng)濟(jì)增長平穩(wěn)化、外貿(mào)波動的今天，如何利用數(shù)字化、信息化技術(shù)改造制造業(yè)，讓制造業(yè)突破“存量”市場帶來的“內(nèi)卷化”困境，正成為當(dāng)前每一家深耕于制造業(yè)的企業(yè)探尋的方向。
相比 “打造數(shù)字化產(chǎn)業(yè)生態(tài)”這樣高大上的理想，真正推動轉(zhuǎn)型的痛點(diǎn)，往往更加現(xiàn)實(shí)——“企業(yè)管理、組織架構(gòu)與職能設(shè)置無法打通頂層決策和一線執(zhí)行”、“不知如何處理與經(jīng)銷商的關(guān)系”，以及“如何和客戶綁的更緊密”。這些都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過“沒資源”給企業(yè)帶來的痛苦。
顯然，在越發(fā)激烈的市場競爭中，現(xiàn)實(shí)中的問題更為重要。
就在10月15日，在蘇州舉行的第二屆兩化融合暨數(shù)字化轉(zhuǎn)型大會上，騰訊企業(yè)微信分享了包含“一橫一縱”的制造業(yè)二維戰(zhàn)略。在這套戰(zhàn)略里，企業(yè)微信為制造業(yè)所遇到的真困境與現(xiàn)實(shí)問題提出了一套行之有效的解決方案。
從“孤島”到“共生”，締造一個生生不息的良性循環(huán)
這兩年，對于國內(nèi)知名大廠——三一重工而言，意義非凡。
2020年11月，三一重工與企業(yè)微信達(dá)成了合作，以“管理經(jīng)銷商、連接消費(fèi)者”邏輯為基礎(chǔ)，研發(fā)了專屬的三一SCRM系統(tǒng)，這套系統(tǒng)對三一重工的上下游鏈條進(jìn)行了徹底地規(guī)范化和透明化，實(shí)現(xiàn)了對60多家代理商，六七十家分公司的組織化管理。
不僅如此，更重要的是，這套系統(tǒng)內(nèi)添加了30萬名企業(yè)客戶，可以通過系統(tǒng)直接洞察C端客戶的需求，并進(jìn)行連接和服務(wù)。三一重工利用這套系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了為客戶提供圍繞設(shè)備交付、保修的服務(wù)，甚至創(chuàng)造了“數(shù)字化租賃”的新模式。
這對三一重工而言，不僅僅是溝通、管理方法上的效率提升，更重要的是，實(shí)現(xiàn)了商業(yè)模式上的革新。而這套系統(tǒng)的基礎(chǔ)邏輯便來自于企業(yè)微信“一橫一縱”管理戰(zhàn)略中的橫向系統(tǒng)。
“一橫一縱”戰(zhàn)略，簡單來說，就是利用企業(yè)微信，橫向提升市場敏感度，連接供應(yīng)商、產(chǎn)業(yè)鏈上下游、消費(fèi)者，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部與上下游產(chǎn)業(yè)鏈、消費(fèi)端的直接溝通；縱向提升管理的敏捷度，連接企業(yè)內(nèi)的人、設(shè)備、系統(tǒng)，保障從高層管理者到基層員工信息的快速暢達(dá)。以數(shù)字之力，成為一條貫穿企業(yè)管理、生產(chǎn)、分配、流通、消費(fèi)等各個重要環(huán)節(jié)的“高速公路”。
這套“一橫一縱”的二維戰(zhàn)略源自德國工業(yè)4.0，它機(jī)動性極強(qiáng)，可以根據(jù)企業(yè)的個性化需求，靈活拆分應(yīng)對，確保制造業(yè)的數(shù)字化進(jìn)程按需進(jìn)行，不會耗費(fèi)“無用功”。三一重工，就是靈活地在“一橫”的基礎(chǔ)上，針對自身的需求，從而研發(fā)運(yùn)用了三一SCRM。
而中交建，則在“一縱”的邏輯下，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)48 套分公司系統(tǒng)、500 多個數(shù)字化應(yīng)用的數(shù)字化統(tǒng)建，打破了各子公司系統(tǒng)信息之間真空的“信息壁壘”，實(shí)現(xiàn)了對16 萬員工、60 個子公司的一體化統(tǒng)籌。
其實(shí)，許多耳熟能詳?shù)闹圃鞓I(yè)巨頭，都是企業(yè)微信“一橫一縱”戰(zhàn)略下的受益者與見證人。
中石油通過企業(yè)微信，集成了100多個辦公應(yīng)用，和分布在全球各國的50萬員工形成了溝通網(wǎng)絡(luò)，業(yè)務(wù)流程效率提升30%；長安汽車主機(jī)廠，利用企業(yè)微信進(jìn)行場內(nèi)培訓(xùn)，光培訓(xùn)普及成本就節(jié)省了280萬；五菱汽車在“一橫一縱”的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了員工和車主的直連，直接觸達(dá)客戶最根本的需求，成為了如今的新能源汽車品牌銷售冠軍……
從這些成功經(jīng)驗(yàn)中不難看出，企業(yè)微信此番助力中國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的具體舉措，是為制造企業(yè)構(gòu)建一個“掌上工廠”。企業(yè)微信副總裁盧青偉對此解釋為：“‘掌上數(shù)字工廠’的核心，是以連接為前提、信息效率為動力引擎，驅(qū)動企業(yè)與上下游、消費(fèi)者的直連，實(shí)現(xiàn)價值增長?！?/span>
也就是說，企業(yè)微信對自己的定位，是作為一個制造業(yè)數(shù)字化“連接器”而存在的，它連接的兩端，有企業(yè)與終端用戶、有制造鏈的上游與下游、有管理層與一線員工、有總部與經(jīng)銷商……
其實(shí)，這被連接的兩端該如何避免溝通的“真空地帶”，恰恰是多年來制造業(yè)難以克服的“硬骨頭”。不管是在生產(chǎn)、運(yùn)輸、供應(yīng)的各個制造業(yè)上下游鏈條之間，還在“重巒疊嶂”的公司管理層級內(nèi)部，如何讓信息能迅速、透明、無誤地進(jìn)行傳達(dá)，都是制造企業(yè)必須克服的難題。
而企業(yè)微信“一橫一縱”二維戰(zhàn)略最大的意義，就是實(shí)現(xiàn)了制造業(yè)內(nèi)外雙重的“無障礙交流”，與高度的“合作共生”。從長遠(yuǎn)來看，這種透明高效的數(shù)字化交流模式，革新了制造業(yè)的管理模式，讓不同層級間的信息觸達(dá)更加高效。同時，也可以助力讓制造業(yè)上下游企業(yè)，以更為便捷的方式尋求共同發(fā)展。
從“孤島”到“共生”，這套二維戰(zhàn)略，將會促成一個生生不息的良性循環(huán)。
聚沙成塔，賦能中國制造業(yè)的“金字塔基石”
不得不承認(rèn)，一個行業(yè)中的龍頭，往往有著最敏銳的觸須，和最為迅速的反應(yīng)。然而，組成一個行業(yè)的大多數(shù)，卻是處于“底層”的中小團(tuán)體。他們是金字塔的底座，卻也是中國制造業(yè)發(fā)展壯大過程中，最為重要的“基石”。
眾所周知，中小企業(yè)作為數(shù)量最大、最具活力的企業(yè)群體，是我國實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)。根據(jù)第四次全國經(jīng)濟(jì)普查的數(shù)據(jù)顯示，中小企業(yè)具有“五六七八九”的典型特征，即中小企業(yè)貢獻(xiàn)了我國50%以上的稅收、60%以上的GDP、70%以上的技術(shù)創(chuàng)新、80%以上的城鎮(zhèn)勞動就業(yè)、90%以上的企業(yè)數(shù)量。但是就數(shù)字化程度而言，據(jù)有關(guān)機(jī)構(gòu)研究測算，我國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型比例約為25%，遠(yuǎn)低于歐洲的46%和美國的54%。這些數(shù)據(jù)一方面說明了中小企業(yè)是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主戰(zhàn)場，是實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主力軍，另一方面凸顯了中小企業(yè)處于數(shù)字化轉(zhuǎn)型困境。
盡管理論界一直在強(qiáng)調(diào)在當(dāng)前國內(nèi)國際形勢下進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性，不斷發(fā)出類似于“數(shù)字化轉(zhuǎn)型已不是選擇題，而是關(guān)乎生存和長遠(yuǎn)發(fā)展的必修課?！边@樣的呼聲，但中小企業(yè)一談到數(shù)字化轉(zhuǎn)型，常態(tài)就是“不會轉(zhuǎn)、不能轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)”。若論及原因，無外乎缺人才、缺技術(shù)、缺資金、缺服務(wù)等老生常談。即使有一批企業(yè)踏上轉(zhuǎn)型之路，仍然處于“過河摸石頭”的階段。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，89%的中小企業(yè)處于數(shù)字化轉(zhuǎn)型探索階段，8%的中小企業(yè)處于數(shù)字化轉(zhuǎn)型踐行階段，僅有3% 的中小企業(yè)處于數(shù)字化轉(zhuǎn)型深度應(yīng)用階段。
企業(yè)微信也為制造業(yè)，提供了解決燃眉之急的“及時雨”，讓規(guī)模不那么龐大、經(jīng)費(fèi)不那么充裕的大量“小廠”，也能切實(shí)感受到了數(shù)字化帶來的改變與優(yōu)勢。
企業(yè)微信為制造業(yè)中這些“沉默的大多數(shù)”，制定了全套免費(fèi)并免培訓(xùn)的數(shù)字化工具，且質(zhì)量并沒有因?yàn)槊赓M(fèi)而導(dǎo)致質(zhì)量的下滑，從設(shè)備巡檢、報(bào)餐，到打卡、審批等等流程，都可以迅速且便捷地完成數(shù)字流程。
湖南全康電子科技就是一個很好的例子。從事智能家電生產(chǎn)的湖南“小巨人”企業(yè)全康，利用企業(yè)微信原生、免費(fèi)的能力，搭建了專屬自身的“數(shù)字化工作臺”，解決了打卡、即時通訊、審批的第一步建設(shè)，并且在2020年初全員遷移到企業(yè)微信，車間最大年齡64歲的工人也能迅速上手。
人人可用，人人會用。這意味著，企業(yè)微信不僅成為了制造業(yè)大廠數(shù)字化的“東風(fēng)”，也成為了小廠的“燈塔”。高效的數(shù)字化交流，不再是“巨頭”們的特權(quán)，而是隨著企業(yè)微信的普及，飛入尋常百姓家。
深圳廠商景旺電子，也承載著這股風(fēng)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化工具的高度應(yīng)用。作為一家印制電路板民營企業(yè)，高精制造的行業(yè)需求，注定了景旺對生產(chǎn)流程與溝通效率的高度重視——任何一點(diǎn)小失誤，都有可能導(dǎo)致一批產(chǎn)品的報(bào)廢。
然而，景旺內(nèi)部工種繁多的1.4萬名員工，導(dǎo)致任何的溝通聯(lián)系都要“層層遞進(jìn)”，效率低下不提，連透明無誤的信息傳達(dá)都成了問題。
企業(yè)微信的出現(xiàn)，解除了景旺的困局。2019年，景旺在企業(yè)微信上搭建起工作臺。如今，企業(yè)微信系統(tǒng)會在工人換班時，自動生成按照分管業(yè)務(wù)、層級推送的報(bào)表到每個管理者的手上。一旦設(shè)備、工人、產(chǎn)品出現(xiàn)細(xì)微的問題，系統(tǒng)報(bào)表可以幫助負(fù)責(zé)人會迅速掌握問題動向，從而大大提高了人機(jī)協(xié)作效率和良品率。
越來越多的中小企業(yè)，像全康和景旺一樣從企業(yè)微信的發(fā)展中受益。數(shù)據(jù)顯示，在企業(yè)微信誕生僅僅兩年后，民營企業(yè)就占了整體用戶數(shù)量的 53%，并且中小微企業(yè)占到了 32.17%，組織年?duì)I業(yè)額 500 萬及以下的占到了 23.19%。
中小企業(yè)們用實(shí)際行動，表達(dá)了對企業(yè)微信的支持。
不積跬步，無以至千里。不積小流，無以成江海。中國制造業(yè)之所以可以獲得成功，恰恰是因?yàn)楦鱾€環(huán)節(jié)上的“聚沙成塔”，而在這個數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要節(jié)點(diǎn)，諸如企業(yè)微信這樣“普惠”式的助力，才是中國制造業(yè)的“金字塔基石”們，所真正需要的。
讓“大象”像豹子一樣奔跑起來
曾有人作出過這樣的比喻：全球的制造業(yè)里美國是頭腦，互聯(lián)網(wǎng)公司提供了大腦式的上層建筑，制造業(yè)的心臟是德國和日本，四肢是中國。
由此可見，中國制造業(yè)想要走向產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈的高端，從“中國制造”變?yōu)橹袊爸窃臁?，?shù)字化是必經(jīng)之路。我國工業(yè)和信息化部部長肖亞慶就在今年9月表示：“世界經(jīng)濟(jì)數(shù)字化發(fā)展、數(shù)字化轉(zhuǎn)型是大趨勢，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，確實(shí)是關(guān)系到生存和發(fā)展的‘必修課’?！?/span>
全球制造業(yè)數(shù)字化的戰(zhàn)局，早就在幾年前就拉開了帷幕。在如今全球暗潮涌動的經(jīng)濟(jì)形勢下，誰先搶得制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的先機(jī)，自然也就在這場“混戰(zhàn)”中，擁有了更多的話語權(quán)。
德國率先布局發(fā)力。2011年，在德國漢諾威工業(yè)博覽會上，“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略被首次提出。2013年，該戰(zhàn)略報(bào)告正式被作為德國的國家戰(zhàn)略，目的是以數(shù)字化賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)，從而保護(hù)“德國制造”的國際領(lǐng)先地位。
從提出到實(shí)施的十年中，“工業(yè)4.0”已然在德國落地生根、開花結(jié)果。普華永道研究預(yù)測，工業(yè)4.0將使得德國制造企業(yè)效率提高將近20%，為德國企業(yè)每年帶來超過300億歐元的收入。
另一個鮮明的例子是美國。美國為促進(jìn)最新數(shù)字生產(chǎn)技術(shù)在工業(yè)的應(yīng)用，建立了由聯(lián)邦政府領(lǐng)導(dǎo)的國家制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)。在互聯(lián)網(wǎng)和實(shí)體工業(yè)對接中，谷歌與美國制造業(yè)的“雙劍合璧”就是一個成功的典范。
調(diào)查顯示，美國66% 的制造業(yè)高管，每天都在使用谷歌開發(fā)的人工智能應(yīng)用程序與智能云；有36%的制造企業(yè)，正在使用谷歌開發(fā)的人工智能等數(shù)字化模式，進(jìn)行供應(yīng)鏈管理、風(fēng)險管理、和庫存管理。
日本也在制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型上，付出了大量心血。2018 年 6月，日本政府發(fā)布的《日本制造業(yè)白皮書》強(qiáng)調(diào)，要“通過連接人、設(shè)備、 系統(tǒng)、技術(shù)等創(chuàng)造新的附加值”，正式明確將高度的數(shù)字化、高密度的互聯(lián)化，作為日本制造業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。
這場數(shù)字化浪潮，來勢洶洶，將世界制造大國與強(qiáng)國均裹挾其中。
中國是制造業(yè)第一大國，制造業(yè)向來也是中國經(jīng)濟(jì)的“定海神針”。中國制造業(yè)這頭"大象"，以沉穩(wěn)的速度邁進(jìn)多年，體量大、步伐重，在這個瞬息萬變的數(shù)字化時代，如何能實(shí)現(xiàn)一場“輕盈轉(zhuǎn)身”、讓行業(yè)內(nèi)無論體量大小的企業(yè)都能享受到數(shù)字化的成效，成為了中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型最大的難點(diǎn)和痛點(diǎn)。
而且，由于中國制造業(yè)多年來在各個環(huán)節(jié)上的“野蠻生長”，企業(yè)發(fā)展水平良莠不齊、強(qiáng)弱懸殊，導(dǎo)致了數(shù)字化進(jìn)程上的“千企千面”。這使得中國制造業(yè)想要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化的全方位落地，必須誕生一個恰如其分的“助推器”，它不僅要靈活機(jī)動地根據(jù)企業(yè)需求、幫助其實(shí)現(xiàn)內(nèi)部組織架構(gòu)和管控機(jī)制的數(shù)字化，同時還要助力打通產(chǎn)業(yè)上下游的交流壁壘，共贏共生，打造良好的制造業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。
事實(shí)上，大多數(shù)的中國制造業(yè)企業(yè)由于規(guī)模、能力、經(jīng)濟(jì)的限制，很難單憑一己之力，制定出系統(tǒng)完善、且兼具落地實(shí)操性的數(shù)字化模型。如今，大多數(shù)成功實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的企業(yè)，都借助了具備數(shù)字化轉(zhuǎn)型咨詢與規(guī)劃能力的“外腦”。
這不難理解，畢竟“大象”要起舞，要像德、美、日一樣的“豹子”般奔跑，需要借力打力，才能事半功倍。而企業(yè)微信在這場轉(zhuǎn)身中所扮演的角色，就是一根合適的杠桿，通過自身原有的優(yōu)勢，以輕巧之力，助力整個制造業(yè)的數(shù)字化變革。
而也正因有了這樣的助力，中國制造業(yè)的數(shù)字化，必定是藍(lán)海無限、未來可期：E-works最新調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，99%的中國制造企業(yè)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型持支持態(tài)度，約80%的企業(yè)已經(jīng)制定了數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃，且超過40%的企業(yè)已經(jīng)將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為企業(yè)核心戰(zhàn)略。
制造強(qiáng)國，科技興國。當(dāng)尖端科技與制造業(yè)撞了個滿懷，迸濺出的火花是驚人的。
這是一個時代的大事，也是一個時代的“大勢”。
