1、CNC/精密旋盤 TL132/152
特別注意失真和變形，無論是水平方向還是垂直方向都形成完全對稱的形狀，而且對于扭轉(zhuǎn)方向也有效果的肋條的形狀和配置，防止切削引起的振動。
床巾1010mm寬，滑溜面全長深均勻的燒入（燒入硬度Hs67～74）被解開。
●主軸臺
具有耐受強力重切削的獨特構(gòu)造，外殼形狀、內(nèi)部剪裁、肋條配置等所有機械性的考慮。
主軸軸承采用2（TL為3）點支撐，前軸承采用多列圓柱滾柱軸承和高速角軸承，后軸承采用多列圓柱滾柱軸承都采用超精密級。
主軸轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)換通過AC（逆變器控制）的電動機進行變速。為了在低速下獲得足夠的扭矩，可以通過齒輪將范圍切換成兩個階段。（TL為4組）
也可以進行周速一定控制。
●往返臺
為了保持鞍的滑動面的強力切削及穩(wěn)定的精度，相對于床有寬椅子滑動面，橫進給臺、刀具臺被設(shè)計得很堅固。
X軸的輸送時，滾珠絲桿、Z軸的輸送時，滾珠絲桿或中心距離7m以上采用精密齒條式，由伺服電動機驅(qū)動。
●芯押臺
芯推臺及芯推軸具有足夠的剛性，主體固定在基座上，可橫向滑動調(diào)整。推力計是標(biāo)準(zhǔn)的。
貝司構(gòu)造堅固，通過擰緊固定在床上。另外，為了防止芯押臺推力引起的后退，采用了可以通過制動器裝置接受的結(jié)構(gòu)。
●潤滑
主軸的主軸前側(cè)軸承是潤滑脂潤滑方式。（TL是強制循環(huán)上油方式）
主軸臺的齒輪及其他軸承的潤滑采用強制循環(huán)上油方式。
X軸的齒輪箱是油總線方式。
X軸滾珠絲桿采用潤滑脂潤滑方式。
向支座、橫進給臺的滑動面及Z軸滾珠絲桿或Z軸精密齒條部加油是自動上油方式。
床上的擺動（mm） 往返臺上的擺動（mm） 心間距離（mm）
1320/1520 900/1100 1500～15000
支撐重量（kg） 主電動機（kw） 主軸轉(zhuǎn)速（min-1）
10000 45/37 1～500
聯(lián)系：135 2207 9385
2、CNC/精密旋盤 DL132/152
特別注意失真和變形，無論是水平方向還是垂直方向都形成完全對稱的形狀，而且對于扭轉(zhuǎn)方向也有效果的肋條的形狀和配置，防止切削引起的振動。
床巾1010mm寬，滑溜面全長深均勻的燒入（燒入硬度Hs67～74）被解開。
●主軸臺
具有耐受強力重切削的獨特構(gòu)造，外殼形狀、內(nèi)部剪裁、肋條配置等所有機械性的考慮。
主軸軸承采用2（TL為3）點支撐，前軸承采用多列圓柱滾柱軸承和高速角軸承，后軸承采用多列圓柱滾柱軸承都采用超精密級。
主軸轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)換通過AC（逆變器控制）的電動機進行變速。為了在低速下獲得足夠的扭矩，可以通過齒輪將范圍切換成兩個階段。（TL為4組）
也可以進行周速一定控制。
●往返臺
為了保持鞍的滑動面的強力切削及穩(wěn)定的精度，相對于床有寬椅子滑動面，橫進給臺、刀具臺被設(shè)計得很堅固。
X軸的輸送時，滾珠絲桿、Z軸的輸送時，滾珠絲桿或中心距離7m以上采用精密齒條式，由伺服電動機驅(qū)動。
●芯押臺
芯推臺及芯推軸具有足夠的剛性，主體固定在基座上，可橫向滑動調(diào)整。推力計是標(biāo)準(zhǔn)的。
貝司構(gòu)造堅固，通過擰緊固定在床上。另外，為了防止芯押臺推力引起的后退，采用了可以通過制動器裝置接受的結(jié)構(gòu)。
●潤滑
主軸的主軸前側(cè)軸承是潤滑脂潤滑方式。（TL是強制循環(huán)上油方式）
主軸臺的齒輪及其他軸承的潤滑采用強制循環(huán)上油方式。
X軸的齒輪箱是油總線方式。
X軸滾珠絲桿采用潤滑脂潤滑方式。
向支座、橫進給臺的滑動面及Z軸滾珠絲桿或Z軸精密齒條部加油是自動上油方式。
床上的擺動（mm） 往返臺上的擺動（mm） 心間距離（mm）
1320/1520 900/1100 1500～15000
支撐重量（kg） 主電動機（kw） 主軸轉(zhuǎn)速（min-1）
7500 37/30 7～500
3、CNC/精密旋盤 DLⅡ142/152
床上的擺動（mm） 往返臺上的擺動（mm） 心間距離（mm）
1420/1520 1000/1100 1500～10000
支撐重量（kg） 主電動機（kw） 主軸轉(zhuǎn)速（min-1）
8000 26/22 7～500
