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機(jī)床網(wǎng)
齒輪整體測(cè)量技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
2022-01-07 10:53:43

隨著現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感器技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)/物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展,齒輪的設(shè)計(jì)、制造、測(cè)量等領(lǐng)域都發(fā)生著快速的變化,新的技術(shù)方案不斷出現(xiàn)。由于具有測(cè)量效率高、信息全等原理優(yōu)勢(shì),齒輪整體誤差測(cè)量在新技術(shù)條件下迎來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇,具有廣闊的應(yīng)用前景。 

01
測(cè)量?jī)x器方面

齒輪整體誤差測(cè)量?jī)x器是齒輪整體誤差測(cè)量技術(shù) 的載體,是相關(guān)技術(shù)與理論的集中體現(xiàn)。下面從精度、 效率、功能、新技術(shù)應(yīng)用和使用范圍拓展等方面對(duì)齒 輪整體誤差測(cè)量?jī)x器的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行展望。受限于測(cè)量元件的精度和測(cè)量?jī)x器自身的精度, 測(cè)量精度相對(duì)較低是整體誤差式齒輪測(cè)量?jī)x器遜于齒 輪測(cè)量中心的主要不足。提高測(cè)量元件精度的方法前 文已經(jīng)述及。提高儀器精度的措施很多,包括改進(jìn)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、提高機(jī)械加工和裝配精度、采用高精度的傳感器、采用高性能的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、采用有效的誤差補(bǔ)償算法和數(shù)據(jù)處理算法等。其中借鑒三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的誤差補(bǔ)償研究成果,針對(duì)整體誤差測(cè)量機(jī)自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)開(kāi)發(fā)專用的誤差分離和補(bǔ)償算法是最容易取得成效的研究領(lǐng)域。測(cè)量效率和精度是量?jī)x重要的性能指標(biāo)。目前, 整體誤差式齒輪測(cè)量?jī)x器的效率遠(yuǎn)高于齒輪測(cè)量中心, 但仍有繼續(xù)提高的空間。

隨著機(jī)械動(dòng)力學(xué)的快速發(fā)展 和計(jì)算機(jī)軟、硬件水平的提升,齒輪傳動(dòng)領(lǐng)域的動(dòng)力學(xué)研究已經(jīng)非常廣泛和深入,機(jī)床動(dòng)力學(xué)對(duì)齒輪加工過(guò)程也有很多研究,但測(cè)量領(lǐng)域的動(dòng)力學(xué)研究目前還很不充分,而整體誤差測(cè)量機(jī)動(dòng)力學(xué)研究幾乎是一片空白。為了進(jìn)一步提高整體誤差式齒輪量?jī)x的測(cè)量效率,有必要深入研究整體誤差測(cè)量機(jī)動(dòng)力學(xué),一方面 解決一定機(jī)械結(jié)構(gòu)參數(shù)下最高許用測(cè)量速度的理論計(jì)算問(wèn)題,另一方面為提高最高許用測(cè)量速度提出機(jī)械、 電氣和控制策略方面的優(yōu)化建議。齒輪整體誤差測(cè)量中 “脫嚙”現(xiàn)象的形成條件、影響因素及規(guī)律,以及抑制措施等也是亟待研究的重點(diǎn)問(wèn)題。此外,引入機(jī)器人上下料和機(jī)器視覺(jué)手段減少測(cè)量輔助時(shí)間也是提 高整體效率的有效措施。目前齒輪整體誤差測(cè)量技術(shù)主要用于批量生產(chǎn)的圓柱齒輪測(cè)量,有用于錐齒輪測(cè)量的儀器但實(shí)際應(yīng)用不多,在面齒輪、擺線齒輪等測(cè)量領(lǐng)域則沒(méi)有產(chǎn)品化的量?jī)x。

隨著我國(guó)機(jī)器人減速器行業(yè)的快速發(fā)展,用于擺線針輪減速器組件的整體誤差測(cè)量?jī)x器也是發(fā)展方向之一。整體誤差式測(cè)量?jī)x器的機(jī)構(gòu)非常簡(jiǎn)單,僅需要兩個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)主軸即可完成測(cè)量。相比于齒輪測(cè)量中心, 不但對(duì)環(huán)境因素不敏感,而且誤差形式簡(jiǎn)單、誤差項(xiàng)目少,易于實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)補(bǔ)償。因此,整體誤差式測(cè)量?jī)x器是最適合于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器。對(duì)于難以用常規(guī)方法測(cè)量的特大齒輪和微小齒輪,開(kāi)發(fā)基于整體誤差的在機(jī)測(cè)量裝置也是有可能取得重要進(jìn)展的研究方向。 

02
工藝誤差分析方面
傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 ( Statistical Process Control, SPC) 主要關(guān)注加工過(guò)程的穩(wěn)定性分析,對(duì)工業(yè)誤差溯源的幫助則較為有限。借助齒輪整體誤差測(cè)量技術(shù) 可高效地獲取被測(cè)齒輪的全部齒廓誤差信息或齒面拓 撲信息,采用新的統(tǒng)計(jì)分析方法處理整體誤差的大量 測(cè)量數(shù)據(jù)可以得到優(yōu)于傳統(tǒng)方法的評(píng)價(jià)結(jié)果,可用于分析齒輪加工誤差來(lái)源及預(yù)測(cè)齒輪使用性能。這 種新的分析和評(píng)價(jià)方法的正確性和有效性通過(guò)大量的 應(yīng)用實(shí)例驗(yàn)證之后,未來(lái)可應(yīng)用于針對(duì)特定加工設(shè)備 的在線誤差補(bǔ)償。傳統(tǒng)上圓柱齒輪加工中基于測(cè)量的機(jī)床參數(shù)反調(diào) 是由人工完成的,僅在調(diào)整參數(shù)特別復(fù)雜的螺旋錐齒 輪加工領(lǐng)域引入了機(jī)床參數(shù)的計(jì)算機(jī)輔助調(diào)整。但隨 著齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)功率密度的不斷提升,圓柱齒輪的齒廓修形、齒向修形以及組合修形已得到普遍推廣,圓柱齒輪拓?fù)湫扌蔚募庸ず蜏y(cè)量技術(shù)已得到實(shí)際應(yīng)用。因此,用于修形圓柱齒輪的基于測(cè)量的機(jī)床參數(shù)自動(dòng)反調(diào)技術(shù) ( 即修形圓柱齒輪的 “閉 環(huán)” 制 造 技 術(shù)) 已具有了實(shí)際的應(yīng)用價(jià)值。齒輪整體誤差測(cè)量具有效 率高、信息全的優(yōu)點(diǎn),是最適用于該應(yīng)用場(chǎng)合的齒輪 測(cè)量原理,未來(lái)在這個(gè)領(lǐng)域內(nèi)的研究必將取得豐碩的 成果。


03
齒輪配對(duì)方面
在齒輪整體誤差概念提出伊始就已經(jīng)有了對(duì)批量生產(chǎn)齒輪進(jìn)行基于測(cè)量的配對(duì)使用,從而在不提高加工質(zhì)量的前提下改善齒輪傳動(dòng)質(zhì)量的構(gòu)想。齒輪副整體誤差理論建立了主、從動(dòng)齒輪幾何誤差與齒輪副 運(yùn)動(dòng)誤差之間的橋梁,為基于齒輪測(cè)量的有誤差齒輪嚙合過(guò)程分析和傳動(dòng)質(zhì)量預(yù)報(bào)提供了理論基礎(chǔ)。以齒輪副整體誤差為基礎(chǔ)的新動(dòng)力學(xué)模型為分析和控制 齒輪系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)行為提供了理論依據(jù),為通過(guò)齒輪 選配降低齒輪振動(dòng)和噪聲提供了一種新途徑。隨著汽車齒輪快速測(cè)量機(jī)和齒輪振動(dòng)性能實(shí)驗(yàn)機(jī)相繼投入試用,在大量整體誤差測(cè)量數(shù)據(jù)和齒輪 傳動(dòng)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)的支持下,基于齒輪整體誤差測(cè)量的齒輪分選和配對(duì)理論的研究必將取得突破性的進(jìn)展, 有望在短期內(nèi)得到實(shí)際應(yīng)用。未來(lái),隨著在機(jī)測(cè)量裝置及數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)化工作的不斷發(fā)展,以及物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù) 等使能條件的完善,齒輪配對(duì)將突破一廠、一地的限 制,最終趨勢(shì)是實(shí)現(xiàn)全領(lǐng)域齒輪的全局智能調(diào)配使用。 


04
其他方面

齒輪整體誤差測(cè)量在基礎(chǔ)理論方面有兩個(gè)需要重點(diǎn)關(guān)注的研究領(lǐng)域。一是進(jìn)一步解決基礎(chǔ)理論中的核心關(guān)鍵問(wèn)題,包括在有軸系運(yùn)動(dòng)誤差和測(cè)量元件誤差 條件下的整體誤差理論單元曲線的精確計(jì)算問(wèn)題、進(jìn) 一步提高齒廓評(píng)定區(qū)域自動(dòng)確定算法的精度及其魯棒性問(wèn)題、進(jìn)一步減小和消除整體誤差測(cè)量結(jié)果的差異 問(wèn)題等; 二是繼續(xù)拓展整體誤差測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用范圍, 開(kāi)發(fā)用于圓錐齒輪、面齒輪、擺線齒輪等傳動(dòng)元件的 整體誤差測(cè)量方法、儀器和相應(yīng)的測(cè)量數(shù)據(jù)分析與評(píng)價(jià)方法。此外,測(cè)量元件的通用性較差一直是影響整體誤差測(cè)量推廣應(yīng)用的重要因素之一。目前的整體誤差測(cè)量原理要求測(cè)量元件和被測(cè)齒輪的模數(shù)、壓力角和基 圓齒距等要取得基本一致,這就限制了測(cè)量元件的通 用性。能否在現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的支持下,采用特殊的測(cè) 量元件改善整體誤差測(cè)量元件的通用性,也是近期有 可能取得重大突破的研究領(lǐng)域。 

 結(jié)語(yǔ)

齒輪整體誤差測(cè)量技術(shù)作為我國(guó)首創(chuàng)的齒輪整體誤差理論的重要組成部分,曾經(jīng)為我國(guó)齒輪行業(yè)整體 技術(shù)水平的提升發(fā)揮過(guò)重要作用。雖然隨著齒輪測(cè)量 中心的推廣普及,近20年來(lái)齒輪整體誤差測(cè)量技術(shù)的 發(fā)展和應(yīng)用進(jìn)入了瓶頸期,但我們必須看到該技術(shù)在測(cè)量原理上的先進(jìn)性和在一些細(xì)分市場(chǎng)上的優(yōu)勢(shì)。齒輪測(cè)量中心得到大量的應(yīng)用之后,其購(gòu)置成本高、對(duì)環(huán)境要求高、測(cè)量效率低,應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)工藝分析耗費(fèi)工時(shí)且信息量小的不足逐漸顯現(xiàn)出來(lái)。隨著齒輪整體 誤差測(cè)量基礎(chǔ)理論中關(guān)鍵問(wèn)題的深入研究和逐步解決, 齒輪整體誤差測(cè)量精度較低、柔性較差的不足正在被 克服和彌補(bǔ),齒輪整體誤差測(cè)量的優(yōu)勢(shì)正在突顯出來(lái)。同時(shí),隨著計(jì)算機(jī)、傳感器、數(shù)控系統(tǒng)等領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步,及物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等使能技術(shù)的不斷發(fā)展,齒輪加工和檢測(cè)領(lǐng)域出現(xiàn)了全新的技術(shù)條件。在新技術(shù)條件下,齒輪整體誤差測(cè)量中的一些傳統(tǒng)的難題獲得了全新的解決方案,而其測(cè)量效率高、 信息全面的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)則更加突出。


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