3臺的功能集中在一臺上。這里有生產(chǎn)集約的極限！
1臺搭載3個(gè)主軸?？纱钶d旋轉(zhuǎn)工具，除車削加工外，還可進(jìn)行橫孔加工等多種加工。將機(jī)械橫向貫通行駛的輸送裝置可以分別在3個(gè)主軸上交接工件，1-1工序、1-1-2工序、1-2-2工序、1-2-3工序，可以自由構(gòu)建工程。因?yàn)槊總€(gè)車床單元的能力都相同，所以即使把同一個(gè)工程分成三個(gè)主軸，能力差也不會(huì)成為問題。
計(jì)劃變更的省力化
主軸自身移動(dòng)，采用輸送裝置和工件交接的自助加載結(jié)構(gòu)。此外，輸送裝置具有工作反轉(zhuǎn)功能，工程間的反轉(zhuǎn)裝置丟失。這樣一來，減少了加工件之間的交接次數(shù)，減少了主軸停的原因，同時(shí)換裝的地方也很少，可以減少計(jì)劃工時(shí)。
維護(hù)性和節(jié)省空間的追求
將主軸倒立在機(jī)器前面。刀具臺、滑動(dòng)器、搬運(yùn)裝置等主要機(jī)構(gòu)部分也配置在機(jī)器前面，追求維護(hù)性和節(jié)省空間。此外，主軸采用了油霧潤滑，實(shí)現(xiàn)了高旋轉(zhuǎn)和長壽命。
降低總成本
將3個(gè)主軸、刀具臺集中在一個(gè)加工室。雖然是處理了3臺機(jī)械的工程的機(jī)器，但冷卻裝置、芯片傳送帶、霧收集器等只要一臺就可以完成。另外，不需要工序間的工件交接裝置和反轉(zhuǎn)裝置，因此可以期待削減成本。
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條目 | 性能 | 單位 |
卡盤尺寸 | 插座、3、4 | inch |
主軸 | ||
主軸軸承內(nèi)徑 | φ60 | mm |
主軸轉(zhuǎn)速 | Max. 10,000 | min-1 |
刀架 | ||
刀架形狀 | 梳齒角 | |
最大移動(dòng)量 | X:160 Z:200 Y:265 | mm |
快進(jìn)速度 | X:12 Z:24 Y:24 | m/min |
旋轉(zhuǎn)工具 | ||
安裝瓶數(shù) | 3（×3個(gè)單元） | 書 |
最高旋轉(zhuǎn)速度 | 8,000 | min-1 |
最大加工能力 | φ5 M5 | mm |
主軸馬達(dá) | AC5.5 / 3.7 | kW |
寬度× 深度 | 1,600（2,075 Opt.）× 2,180 mm | |
控制器 | TAKAMAZ & MITSUBISHI M80 | |
