德國索菲納結(jié)合傳統(tǒng)制造技術(shù)、加工工藝、前沿技術(shù)的經(jīng)驗，堅定的以客戶為本的理念相結(jié)合，在研發(fā)新技術(shù)上投入了大量資源，擁有長達數(shù)十年的超精研磨加工的經(jīng)驗。我們根據(jù)積累多年的制造經(jīng)驗出版了一本小紅書《超精研磨加工工藝》，介紹超精加工技術(shù)和相關(guān)設備，將分幾期和大家一起分享：
- 頂尖式加工工藝
除了無心式加工，加工軸類工件通常采用切入式工藝，工件固定在尾架和頭架頂尖之間，并通過頭架驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)。頭架執(zhí)行工件對中和驅(qū)動的雙重功能，而尾架通常僅作為一個反向軸承向頭架方向頂緊工件，它還執(zhí)行輔助對中功能（圖19）。
（圖19：工件在兩個頂尖之間夾緊）
根據(jù)不同產(chǎn)品的實際應用，我們已開發(fā)出多種類型的頭架和尾架系統(tǒng)。在某些加工中，頭架旋轉(zhuǎn)工件，而刀具進行振蕩運動。而在另外的情況下，我們還設計有頭架同時執(zhí)行旋轉(zhuǎn)和振蕩運動的系統(tǒng)。
發(fā)動機內(nèi)部的曲軸是典型的頂尖式加工的工件。以其高度復雜的外觀結(jié)構(gòu)而著稱，廣泛地應用于汽車、卡車和船舶的發(fā)動機或壓縮機。通常軸類的所有軸頸都是同時加工的。然而這會產(chǎn)生嚴重的摩擦力，在驅(qū)動工件時必須可靠地克服摩擦阻力；為了實現(xiàn)這一點，通過強制聯(lián)鎖技術(shù)將工件牢牢夾在頂尖之間。在這種情況下，由頭架啟動振蕩運動，因為同時采用多個砂帶進行拋光，在運動中設置其組合重量是不切實際的。
現(xiàn)在，用于驅(qū)動頭架進行振蕩運動開發(fā)了多種系統(tǒng)。傳統(tǒng)的方式是使用可調(diào)偏心式傳動系統(tǒng)，將頭架放置在前后移動的數(shù)控滑塊上。偏心凸輪的位置決定了振動的幅度，這是一個重要的參數(shù)（除了振頻之外），它決定性地影響著工件表面光潔度和幾何形狀的質(zhì)量。在這種情況下，頭架主軸只需驅(qū)動工件進行旋轉(zhuǎn)運動。
更先進的系統(tǒng)是利用循環(huán)滾珠絲杠產(chǎn)生振蕩運動的優(yōu)勢，以適當?shù)姆绞角昂笠苿?。其?yōu)點是可以通過控制系統(tǒng)自由選擇振蕩頻率和振幅，并且可以輕松地將機床設置為所加工的工件長度。在這些系統(tǒng)中，尾架協(xié)助頭架，兩者共同負責工件夾緊。它還可以靈活移動，以補償振幅，并適用于工件上下料所需的行程，因為在操作過程中，兩頂尖彼此向后退，以釋放工件。如果在合適的機型上加工不同長度的工件，則可以通過尾架的定位來調(diào)整所需的間距。
頂尖式加工零件是一種成熟的技術(shù)，適用于許多軸類零件，不僅適用于各種型號和尺寸的曲軸，也適用于復雜的旋轉(zhuǎn)零件，如凸輪軸和傳動軸。然而這些工件還可以采用上述方式定位，但是不通過切入式加工，而是通過一種橫向拋光裝置（可自由移動的拋光附件）進行加工，尤其是當加工面積超過一定尺寸時。
在加工過程中，砂帶在給定壓力下作用于工件表面。去除余量由接觸壓力決定，而該壓力又取決于接觸面積的大小。如果加工面積超過一定尺寸，則無法再獲得確保去除余量而所需的接觸壓力。因此，德國索菲納設計了小型的拋光附件，可沿著待加工區(qū)域的整個工件長度進行移動。通過這種方式，所需去除余量可以在相對較輕、受控的施加壓力下實現(xiàn)，甚至可以應用于較大的表面區(qū)域。
