德國(guó)索菲納設(shè)計(jì)了小型的拋光附件，可沿著待加工區(qū)域的整個(gè)工件長(zhǎng)度進(jìn)行移動(dòng)。通過(guò)這種方式，所需去除余量可以在相對(duì)較輕、受控的施加壓力下實(shí)現(xiàn)，甚至可以應(yīng)用于較大的表面區(qū)域。
通過(guò)這種方式，所需去除余量可以在相對(duì)較輕、受控的施加壓力下實(shí)現(xiàn)，甚至可以應(yīng)用于較大的表面區(qū)域。這種工藝通常用于拋光軋輥一類的工件（見(jiàn)圖20）。應(yīng)用于金屬加工、塑料和造紙行業(yè)的軋輥，長(zhǎng)度可達(dá)數(shù)米，這些工件必須加工成鏡面一樣的表面質(zhì)量。其他類型的工件包括轉(zhuǎn)向齒條，活塞桿等也可以在兩個(gè)頂尖之間夾緊并通過(guò)橫向進(jìn)給的拋光裝置進(jìn)行拋光。
圖20：橫向進(jìn)給的拋光裝置對(duì)較大的表面區(qū)域進(jìn)行拋光
卡盤式夾緊工件
卡盤和夾頭是夾緊和定位工件的另一種方式。這些基本上不同于超精輥輪或頂尖的夾持方式，因工件僅在一側(cè)夾緊。然而，夾持裝置的接觸點(diǎn)均勻分布使工件有效地對(duì)中，并確保旋轉(zhuǎn)精度。
夾持方式分為鉗口卡盤的外部夾緊和芯軸的內(nèi)部夾緊。在第一種情況下，使用兩爪或三爪卡盤；通常，使用三爪卡盤夾持旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的工件，而帶有側(cè)向突起物的工件夾持在兩爪卡盤中。在這兩種情況下，工件被初始夾緊，然后精確對(duì)正并固定在該位置，在加工過(guò)程中，該位置被重復(fù)用作測(cè)量的初始位置（圖21）。
圖21：拋光機(jī)的加工和上料工位
這種夾持方式適用于燃油噴射領(lǐng)域各種類型工件的端面加工。夾持工件的一端，也適用于較短的、旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸。要注意的是卡盤所覆蓋的區(qū)域無(wú)法進(jìn)行加工。
如果工件的外部形狀或所需的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不允許在外部夾緊，可以采用芯軸固定和驅(qū)動(dòng)。將其插入工件中的軸向平行孔中，并從內(nèi)部夾緊到孔的側(cè)面。該方法特別適用于整個(gè)長(zhǎng)度上進(jìn)行表面拋光的工件
