亮點(diǎn)
磨削工件更大寬度大于70毫米，由于有X11軸滑板，并沿螺旋線，獲得以全部點(diǎn)形式的正確齒形。
工件精確平面位置應(yīng)避免由于機(jī)械間隙所引起的累積誤差。
由于有人機(jī)界面，調(diào)整時(shí)間更少。
工件齒的精確中心準(zhǔn)確定位點(diǎn)不得超過砂輪更大外徑。
在螺旋線和漸開線齒形上精度較高。
偏心誤差小于5微米。
帶接觸傳感器的自動(dòng)平衡系統(tǒng)較好地管理修整和磨削過程。
人類工程學(xué)操作空間徹底確保操作者的安全。
焊接加強(qiáng)的網(wǎng)格機(jī)床床身內(nèi)填滿了人造花崗巖，甚至在更高磨削速度時(shí)也能無振動(dòng)操作。
傳感器分辨率為0.1微米。
工件重心低于中心是為了更大程度的穩(wěn)定性，并使操作更容易。
采用快速機(jī)械裝置，快速更換工件更容易。
集成檢測(cè)裝置。
附加X11軸實(shí)現(xiàn)完全的數(shù)控控制過程
咨詢電話：135 2207 9385
GS 400 數(shù)控剃齒刀刃磨機(jī)床
1949年意大利總部Samputensili公司就開始生產(chǎn)齒輪刀具。不斷提高的生產(chǎn)齒輪質(zhì)量需求讓刀具刃磨技術(shù)得到了發(fā)展。為滿足這些生產(chǎn)的需要，從上世紀(jì)60年代，在Samputensili公司開始設(shè)計(jì)和生產(chǎn)剃刀刃磨機(jī)床，現(xiàn)在以其可靠性，效能和精度而聞名于世。
新GS400是這類機(jī)床的第四代產(chǎn)品，在精度，生產(chǎn)力，可靠性，多功能性以及易操作方面設(shè)定了新的標(biāo)準(zhǔn)。磨削齒形是通過工件主軸的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)與工作主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo) 插 補(bǔ) 軟 件 計(jì) 算 形 成 。 這 個(gè) 軟 件 是Samputensili的專有技術(shù)。形成的 旋轉(zhuǎn)-直線運(yùn)動(dòng)生成的展成直徑完全可以由數(shù)控系統(tǒng)生成。并通過一個(gè)直線電機(jī)和扭矩主軸電機(jī)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)-直線這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)。直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)展成齒形的數(shù)控軸。
工件直徑范圍?: 68 - 400 mm
模數(shù)范圍: 0.5 - 15 mm
更大齒寬: ≤70 mm
技術(shù)參數(shù) | 單位 | 數(shù)值 |
工件直徑 | 毫米 | 68-400 |
模數(shù)范圍 | 毫米 | 0.5-15 |
更大工件厚度 | 毫米 | 70 |
齒數(shù) | 無限制 | |
主軸滑軌更大運(yùn)行速度 | 米/分鐘 | 18 |
主軸滑軌更大行程速度 | 次/分鐘 | 80 |
砂輪的直徑 | 毫米 | 630-760 |
砂輪的速度 | 轉(zhuǎn)/分鐘 | 0-900 |
縱向滑軌更大行程 | 毫米 | 250 |
砂輪的螺旋角度范圍 | 度 | 右旋38/左旋60 |
砂輪的壓力角度范圍 | 度 | -5/+30 |
修形速度 | 毫米/分鐘 | 0-500 |
修形器的更大行程 | ||
Z軸（平行砂輪主軸） | 毫米 | 40 |
X軸（垂直砂輪主軸） | 毫米 | 90 |
機(jī)床安裝功率 | 千瓦 | <5 |
機(jī)床大約重量 | 公斤 | 6000 |
