在CNC銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機(jī)床、工件或夾具的局限性而產(chǎn)生振動(dòng)。要減少振動(dòng)，需要考慮一些策略。
01切削刀具
1）對(duì)于面銑，必須考慮切削力的方向。
a）使用90°銑刀時(shí)，切削力主要集中于徑向。在長(zhǎng)懸伸工況下，這會(huì)使銑刀發(fā)生偏擺；但是，在銑削薄壁/振動(dòng)敏感零件時(shí)，低軸向力是有利的。
b）45°銑刀能夠產(chǎn)生均勻分布的軸向力和徑向力。
c）圓刀片銑刀將大部分力沿著主軸向上引導(dǎo)，特別是在切深較小時(shí)。此外，10°銑刀將主要的切削力傳遞到主軸中，從而減少因長(zhǎng)刀具懸伸而產(chǎn)生的振動(dòng)。
2）為工序選擇盡可能小的直徑。
3）DC應(yīng)比ae大20-50%。
4）選擇疏齒和/或不等齒距銑刀。
5）重量輕的銑刀是有利的，例如采用鋁合金刀體的銑刀。
對(duì)于不穩(wěn)定的薄壁工件，使用大主偏角=小軸向切削力；在長(zhǎng)刀具懸伸工況下，使用小主偏角 = 高軸向切削力。
02刀柄
使用Coromant Capto?模塊化刀柄系統(tǒng)能夠組裝出所需長(zhǎng)度的刀具，同時(shí)保持高穩(wěn)定性和最小跳動(dòng)量。
1）使刀具總成保持盡可能高的剛性和盡可能短的長(zhǎng)度。
2）選擇盡可能大的接桿直徑/尺寸。
3）使用適合過(guò)尺寸銑刀的Coromant Capto?接桿，避免使用縮徑接桿。
4）對(duì)于小尺寸銑刀，如有可能，使用錐形接桿。
5）在最后一次走刀位于零件深處的工序中，在預(yù)定位置改用加長(zhǎng)刀具。根據(jù)每種刀具長(zhǎng)度調(diào)整切削參數(shù)。
6）如果主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)20000 rpm，則使用經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡的切削刀具和刀柄。
過(guò)尺寸銑刀
務(wù)必使用盡可能短的刀具長(zhǎng)度，陸續(xù)加長(zhǎng)長(zhǎng)度
03減振銑刀
如果懸伸大于4倍刀具直徑，則銑削振動(dòng)趨勢(shì)可能變得更明顯，Silent Tools?減振銑刀能夠顯著提高生產(chǎn)率。
04切削刃
要降低切削力：
1）選擇具有鋒利切削刃的輕載槽型-L和薄涂層材質(zhì)。
2）使用具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的刀片
有時(shí)，可通過(guò)為系統(tǒng)增加更多阻尼來(lái)減少振動(dòng)趨勢(shì)。使用負(fù)前角更大的切削刃槽型和略微磨損的切削刃。
05切削參數(shù)和刀具路徑編程
1）務(wù)必相對(duì)于銑削表面偏中心定位銑刀。
2）對(duì)于KAPR 90°長(zhǎng)刃銑刀或立銑刀，使用小徑向切深 (最大ae = 25%×DC) 和大軸向切深 (最大ap = 100%×De)。
3）面銑時(shí)，使用小切深ap和高進(jìn)給fz以及圓刀片或具有小主偏角的高進(jìn)給銑刀。
4）通過(guò)大圓弧走刀編程避免在拐角中出現(xiàn)振動(dòng)，參見(jiàn)內(nèi)拐角銑削。
5）如果切屑厚度變得過(guò)薄，則切削刃將剮蹭而不是切削，從而產(chǎn)生振動(dòng)。在這種情況下，應(yīng)增加每齒進(jìn)給量。
06機(jī)床
機(jī)床狀況可能對(duì)銑削振動(dòng)趨勢(shì)產(chǎn)生較大的影響。主軸軸承或進(jìn)給機(jī)構(gòu)過(guò)度磨損將導(dǎo)致較差的加工性能。謹(jǐn)慎選擇加工策略和切削力方向，以充分利用機(jī)床穩(wěn)定性。
每個(gè)機(jī)床主軸都有易于振動(dòng)的不穩(wěn)定區(qū)域。穩(wěn)定切削區(qū)域由穩(wěn)定性圖描述，并隨轉(zhuǎn)速的增加而增大。即使低至50 rpm的轉(zhuǎn)速增幅也能使切削過(guò)程從振動(dòng)的不穩(wěn)定狀態(tài)變?yōu)榉€(wěn)定狀態(tài)。
07工件及其夾具
銑削薄壁/有底座的零件時(shí)以及/或者夾具剛性較差時(shí)，考慮以下幾點(diǎn)：
1）夾具應(yīng)接近機(jī)床工作臺(tái)。
2）朝向機(jī)床/夾具強(qiáng)度最高的位置優(yōu)化刀具路徑和進(jìn)給方向，以獲得最穩(wěn)定的切削條件。
3）避免沿著工件未受到充分支撐的方向加工。
4）當(dāng)夾具和/或工件在某個(gè)特定方向上的剛性較差時(shí)，逆銑能夠減少振動(dòng)趨勢(shì)。
當(dāng)夾具剛性較差時(shí)，使用朝向機(jī)床工作臺(tái)的進(jìn)給方向
請(qǐng)注意，應(yīng)以第二次切削切深的1/2執(zhí)行第一次切削，以第三次切削切深的1/2執(zhí)行第二次切削，以此類推。
