隨著制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，車間內(nèi)部的情況也需要優(yōu)化。因此，機(jī)床供應(yīng)商正在盡其所能幫助車間適應(yīng)最新的生產(chǎn)要求和經(jīng)濟(jì)考慮，除了以各種方式升級技術(shù)之外，還幫助用戶過渡到先進(jìn)的加工操作自動(dòng)化。
加工現(xiàn)代化
技術(shù)循環(huán)是一種對話或?qū)υ捯龑?dǎo)的控制選項(xiàng)，旨在簡化齒輪刮削等操作的高級編程
由于多個(gè)行業(yè)的強(qiáng)烈推動(dòng)，一些機(jī)床升級正在到來。電動(dòng)汽車制造商正在要求更高的主軸速度和更大的馬力常規(guī)系統(tǒng)。有一些應(yīng)用可以以非常高的速度加工（如35000r/min），高速加工標(biāo)準(zhǔn)中的最佳點(diǎn)正在上升。OKUMA通常可以提供主軸速度高達(dá)10000r/min的75馬力機(jī)床，但許多用戶現(xiàn)在要求100馬力或150馬力的18000r/min高轉(zhuǎn)速主軸，這在行業(yè)內(nèi)變得越來越主流。
更大的機(jī)床馬力可以在幾秒鐘內(nèi)加速到高主軸速度。通常在加工鋁或鈦時(shí)，更高的主軸速度能夠提高進(jìn)給速度和減少周期時(shí)間。除了讓機(jī)床功能更強(qiáng)大，供應(yīng)商還試圖讓它們更容易使用。一種方法是加入對話控制，這是一種基于文本的技術(shù)，讓用戶根據(jù)控制屏幕上的簡易菜單來輸入編程信息。
DMG公司提供了一種被稱為技術(shù)循環(huán)的對話式控制選項(xiàng)，旨在簡化齒輪刮削等操作的高級編程。該技術(shù)允許在機(jī)床上輸入復(fù)雜的編程循環(huán)，而不是離線創(chuàng)建必要的程序，還允許用戶隨時(shí)調(diào)整程序。而合并和簡化以前非常高端的功能，并提供一個(gè)更簡單、更容易的界面，是整個(gè)行業(yè)的趨勢。
多功能機(jī)床
多功能機(jī)床既能進(jìn)行磨削，也能進(jìn)行銑削和車削
機(jī)床行業(yè)的另一個(gè)重大發(fā)展是出現(xiàn)了多功能機(jī)床。例如可以處理磨削、齒輪刮削和高級計(jì)量的銑削機(jī)床。這是機(jī)床向一站式、全能平臺的演變。
一體式加工的優(yōu)勢包括由于設(shè)置更少而提高了零件精度，以及車間所需的不同類型機(jī)床更少。例如，如果一個(gè)單一的平臺可以用作車床、三軸銑床和磨床，那么一個(gè)需要這三種機(jī)床技術(shù)的車間就不需要為每種技術(shù)都配備一臺單獨(dú)的機(jī)床，這樣會(huì)占用寶貴的占地面積。相反，車間可以用一臺多功能機(jī)床順利運(yùn)轉(zhuǎn)，或者可以用三臺多功能機(jī)床來填充三臺單一技術(shù)機(jī)床所占用的相同占地面積，以極大地?cái)U(kuò)展其應(yīng)用能力。
目前的多功能一體機(jī)不僅包括多種加工功能，它們還可以提供傳統(tǒng)上由外圍系統(tǒng)執(zhí)行的功能，如高級計(jì)量學(xué)。過去五年中，機(jī)床計(jì)量的進(jìn)步對用戶來說是一個(gè)巨大的優(yōu)勢，例如，不用購買單獨(dú)的坐標(biāo)測量機(jī)，而是可以把機(jī)床變成一個(gè)坐標(biāo)測量機(jī)，還可以使用相機(jī)和激光來測量零件，并提供與CMM相同的結(jié)果。但一體化設(shè)備的加工能力可能無法與為特定操作設(shè)計(jì)的機(jī)床相匹配。傳統(tǒng)磨床總是比一體化機(jī)床更精確一點(diǎn)，因此，在需要微米級精度時(shí)，可能會(huì)使用專用磨床。
自動(dòng)化集成
配有攝像頭的GRC-V視覺機(jī)器人適用于頻繁更換零件的加工操作，可以找到并裝載不同的零件
除了提高機(jī)床內(nèi)部的技術(shù)，供應(yīng)商還通過自動(dòng)化流程，幫助有興趣的用戶從外部為機(jī)床提供技術(shù)支持。雖然疫情的出現(xiàn)引發(fā)了許多關(guān)于工業(yè)自動(dòng)化的討論，但即使COVID的威脅消退，它仍是工業(yè)界的一個(gè)熱門話題。
由于缺乏熟練的機(jī)械師和工程師，甚至缺乏非熟練勞動(dòng)力，但自動(dòng)化水平將繼續(xù)呈指數(shù)增長。對于加工操作，這不僅僅意味著機(jī)床的自動(dòng)裝載和卸載?？梢杂幸粋€(gè)機(jī)器人正在建造刀具組件，測量刀具并平衡它們；還有一個(gè)機(jī)器人正在建造夾具并將零件放入其中。下一個(gè)步驟是將刀具、零件和固定裝置運(yùn)送到機(jī)床的自動(dòng)化體系中。
機(jī)床自動(dòng)化正變得更加靈活。GRC-V視覺機(jī)器人將機(jī)床與六軸FANUC機(jī)器人配對。機(jī)器人配備了一個(gè)視覺系統(tǒng)，使其能夠找到并裝載不同的零件，便于頻繁更換零件。
通常情況下，一個(gè)機(jī)器人在很長一段時(shí)間內(nèi)專門負(fù)責(zé)一個(gè)零件。然而，有了配備攝像頭的GRC-V，可以每天或每次輪班放入不同類型的零件，并且仍然讓它自動(dòng)裝載。
專用于單個(gè)零件的機(jī)器人也可能具有難以調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同零件尺寸的夾具。例如，為了將254mm寬的零件轉(zhuǎn)換為406mm寬的零件，需要人工松開夾具，移動(dòng)手指，并重新教授單元內(nèi)的位置。這種轉(zhuǎn)變需要時(shí)間和相當(dāng)熟練的操作人員。
因此，GROB也推出了自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)，使用該系統(tǒng)的單元控制器將抓取器帶到調(diào)整臺上，手指自動(dòng)移動(dòng)到正確的位置以拾取不同尺寸的零件，而不是手動(dòng)對抓取器進(jìn)行所需的更改。對車間人員來說，一旦掌握了機(jī)器人的速度，啟動(dòng)并運(yùn)行，自動(dòng)化流程比手動(dòng)流程更容易。
