Schütte 提供全面的高生產(chǎn)率多主軸產(chǎn)品系列，它們可令同一個工件的多個加工步驟在很大程度上同時運行。
以多主軸技術(shù)實現(xiàn)更高的效益
加工過程分配到多個加工主軸上。布置在一個主軸鼓上的加工主軸通過主軸鼓的節(jié)拍被切換到依次布置的加工工位。例如在六軸機床上，便有六個加工工位。通過采用相應(yīng)的刀架單元，通常每個加工工位上同時可以有兩把刀具對工件進(jìn)行加工。同樣以六軸機床為例，這就意味著始終有十二把刀具在使用，它們一步一步地將工件完成。根據(jù)主軸的數(shù)量和應(yīng)用類型，一臺多主軸機床的生產(chǎn)率大約是單主軸機床的 5-7 倍。
定制的解決方案
Schütte 針對任何加工任務(wù)，從加工“簡單”車削件直到生產(chǎn)復(fù)雜而高精度的工件，都能提供與要求相符、生產(chǎn)效率高且經(jīng)濟的解決方案。我們的多主軸機床能滿足來自汽車業(yè)和閥門行業(yè)、通用機械制造、醫(yī)療技術(shù)和液壓、氣動、電器部件生產(chǎn)的要求。
CX 系列 – 模塊化系統(tǒng)，高度靈活
CNC 多功能單主軸機床，最多可配 78 根軸
6 至 10 個主 軸，棒料最大直徑 51 mm
最大卡盤規(guī)格 160 mm
示例：CX 系列 CNC 多主軸機床
加工區(qū)域整潔且便于接觸
加工區(qū)域內(nèi)無驅(qū)動裝置、刀架導(dǎo)軌、潤滑管路、冷卻管路或電纜
操作特別方便，切屑自由落下
改裝和刀具加裝極為簡單
可自由選擇轉(zhuǎn)速
利用一個精確的傳送裝置和三根副主軸擴展了包括第二工件面上 C 軸和 Y 軸在內(nèi)的背面加工，從而增大加工范圍
在完整加工過程中，C 軸和 Y 軸可集成在所有位置
節(jié)拍與速度由您決定
CX 的核心部件 – 主軸鼓，用一個高精度三段式鼠牙盤精確定位在其角度位置上。這一設(shè)計與主軸箱嚴(yán)格熱對稱的結(jié)構(gòu)共同保證了所有主軸位置的最高工藝可靠性。
通過熱對稱性實現(xiàn)工藝可靠性
液體冷卻的電機主軸動態(tài)性高、扭矩大
精確的數(shù)字式轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、C 軸運行和主軸定位
獨立轉(zhuǎn)速和最佳切削速度改善表面質(zhì)量、刀具壽命和斷屑性能
主軸鼓可連續(xù)旋轉(zhuǎn)
分散式驅(qū)動控制器，無電纜擺動，滑環(huán)接觸次數(shù)降到最低，并減小了磨損和故障發(fā)生率
為您的工件設(shè)計加工過程
在多主軸車床上采用獨一無二的橫向加工單元工作軸結(jié)構(gòu)實屬全球首創(chuàng)，實現(xiàn)了將剛性刀架結(jié)構(gòu)與靈活機床配置的優(yōu)點合而為一的理念。
標(biāo)配剛性十字刀架單元 – 可靈活配置固定式刀具和動力刀具
適用于所有位置的全 CNC 十字刀架
針對后續(xù)刀具和同型刀具的轉(zhuǎn)塔功能
使用 C 軸和 Y 軸鉆孔和銑削
借助模塊化系統(tǒng)進(jìn)行模塊式改裝和加裝
加工區(qū)域內(nèi)無驅(qū)動裝置、電纜等
靜壓導(dǎo)軌具有出色的減振特性，減少刀具磨損
咨詢電話：135 2207 9385
PC 系列 – 堅固耐用，功能強勁
CNC 機床，伺服液壓線性驅(qū)動
6 軸和 8 軸，棒料最大直徑 51 mm
堅固、耐用、靈活
PC 系列機床可以小批量和中批量生產(chǎn)直裝式精密部件，乃至大批量生產(chǎn)車削件。這些部件可供汽車制造商及其供應(yīng)商使用，應(yīng)用于閥門、氣動和液壓系統(tǒng)等行業(yè)以及代工生產(chǎn)。
切削效率高
大寬度切齒和重鉆孔操作
單件加工時間短 - 極為快速的多軸 CNC 控制系統(tǒng)
六或八根可選配的相互獨立控制的工件主軸
每根工件主軸擁有各自的縱向及橫向刀架進(jìn)給裝置和直接式位移測量反饋系統(tǒng)
最多以三把刀具進(jìn)行背面加工
CNC 功能可進(jìn)行模塊化擴展
裝備 時間、輔助時間和單件加工時間都可以方便地通過 56 根 CNC 軸進(jìn)行編程
堅固的機床結(jié)構(gòu)是最佳的基礎(chǔ)
每項性能的實現(xiàn)都需要其基礎(chǔ)。實現(xiàn)多加工方法一體化、堅韌材料切屑 以及過 快速、精準(zhǔn)和可靠的基礎(chǔ)，是穩(wěn)定的機床結(jié)構(gòu)。Schütte 的模塊化靈活設(shè)計，基于其在機床制造領(lǐng)域所擁有的超過 100 年的經(jīng)驗。
· 通過采用可靠的框架結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了穩(wěn)定的基本結(jié)構(gòu)
· 床身和主軸箱采用礦物鑄件，確保了高減振效果和熱穩(wěn)定性
· 采用 Schütte 刀架，以實現(xiàn)直至切削位置的縱向刀架最優(yōu)導(dǎo)向
· 通過三段式鼠牙盤環(huán)定位主軸鼓
· 液壓系統(tǒng)和冷卻潤滑劑（選裝件）的冷卻
模塊化主軸設(shè)計，生產(chǎn)經(jīng)濟性高
一種加工方法的工作效率，很大意義上取決于所使用工藝的相互配合程度。Schütte 為 PC 多主軸機床開發(fā)的驅(qū)動方案，能像滿足能效要求一樣，同時滿足高效加工要求。
· 高扭矩中央驅(qū)動機構(gòu)
· 可接入式單主軸驅(qū)動機構(gòu)，針對位置特定的轉(zhuǎn)速選擇
· 可自由編程的轉(zhuǎn)速變化曲線
· 優(yōu)化切削加工和單件加工時間
靈活性確保您的競爭優(yōu)勢
· 主軸、進(jìn)給和轉(zhuǎn)鼓切換 采用數(shù)字化調(diào)節(jié)。其調(diào)節(jié)性能 可確保仿形車削的高輪廓忠實度以及切削面的表面質(zhì)量
· 緊湊、強勁的液壓進(jìn)給驅(qū)動機構(gòu)
· 直接式高分辨率測量反饋系統(tǒng)
· 車刀快速更換系統(tǒng) SWS 400 的接口
· 孔加工刀具的 HSK 接口
· 內(nèi)置式操作及輸出裝置
· 工件在輸出時無損傷且方向明確
利用十字刀架加工復(fù)雜幾何形狀
PC 系列借助十字刀架可加工復(fù)雜輪廓。十字刀架的典型應(yīng)用領(lǐng)域為輪廓車削和攻絲。任意的旋轉(zhuǎn)對稱輪廓，例如圓錐、球形、內(nèi)切槽 和倒角，都能在內(nèi)部或外部進(jìn)行加工。
也可與從動裝置配合使用，例如采用縱向車削方式進(jìn)行多邊形加工、銑削或偏心鉆孔
每個機床類型最多 15 個 CNC 十字刀架
還可以針對工件背面加工，非常簡單而便捷地安裝和加裝 CNC 十字刀架
CNC 十字刀架被用作固定或從動裝置以及刀架 系統(tǒng)的基礎(chǔ)
采用簡單的標(biāo)準(zhǔn)切削刀具可加工任意外部及內(nèi)部輪廓
橫向十字刀架的流體動力扁平導(dǎo)軌
縱向十字刀架的流體動力凹槽導(dǎo)軌
有豐富的裝置可供 PC 系列使用。這樣，機床便能根據(jù)加工任務(wù)進(jìn)行裝備。
其中包括
配備高精度卡盤的 CNC 副主軸
配備 HSK 接口的縱向鉆軸
具有 0 mm 至 26 mm 可調(diào)偏心度和 HSK 接口的鉆孔裝置 ，配備輪組驅(qū)動機構(gòu)或可變刀具驅(qū)動裝置
配備輪組驅(qū)動機構(gòu)或可變刀具驅(qū)動裝置
配備立銑刀或用于開縫的銑削裝置
可預(yù)設(shè)的刀具系統(tǒng) SWS 400
可實現(xiàn)工件無損傷取出的工件取拾裝置
軸向或徑向攻絲或螺紋滾壓裝置，以及具有高扭矩和可編程轉(zhuǎn)速變化曲線的強力驅(qū)動機構(gòu)
具有計算機數(shù)控功能、配備最多兩把動力刀具的 Y 軸
橫向鉆孔裝置，勇于偏心鉆孔和銑削
G 系列 – 緊湊高速
凸輪式車床，可選配 CNC 功能
6 軸和 8 軸，棒料最大直徑 20 mm
卓越的速度和理想的生產(chǎn)率
簡單的工件以較短的節(jié)拍時間生產(chǎn)，循環(huán)時間低于 1 秒鐘
輔助時間史無前例地減少到 0.4（SG 18）或 0.5（AG 20）秒起
刀刃上的生產(chǎn)率：主軸轉(zhuǎn)速高達(dá) 10,000 rpm
快速的系統(tǒng)換裝
所有縱刀架和橫刀架凸輪均布置在可方便接觸到的位置，可以快速更換
換刀架定位準(zhǔn)確，主軸軸承之間可以更換，實現(xiàn)快速刀具更換
在機床之外預(yù)調(diào)換刀架，車刀帶高度調(diào)整功能
帶 HSK 接口的鉆孔裝置
