干切削加工是一種加工過程不用或微量使用切削液的加工技術(shù)，也是一種對環(huán)境源頭進(jìn)行控制、清潔環(huán)保的制造工藝。它作為一種新型綠色制造技術(shù)，不僅環(huán)境污染小，而且可以省去與切削液有關(guān)的裝置，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，能大幅度降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，同時形成的切屑干凈清潔，便于回收處理。（本篇選自《數(shù)控刀具選用指南》第九章第一節(jié)（二）干切削）
（一）干切削的特點(diǎn)
干切削對刀具必須要有嚴(yán)格性能要求：
?。?）具有優(yōu)良熱硬性、耐磨。干切削切削溫度通常比濕切削時高，熱硬性高的刀具材料才能有效地承受切削過程的高溫，保持良好耐磨性。
?。?）較低摩擦系數(shù)。降低刀具與切屑、刀具與工件表面之間的摩擦系數(shù)，一定程度上可代替切削液潤滑作用，抑制切削溫度上升。
?。?）較高的高溫韌性。干切削時切削力比濕切削要大，且切削條件差，因此刀具應(yīng)具有較高的高溫韌性。
?。?）較高的熱化學(xué)穩(wěn)定性。干切削高溫下，刀具仍然保持較高化學(xué)穩(wěn)定性，減少高溫對化學(xué)反應(yīng)催化作用，從而延長刀具壽命。
?。?）具有合理刀具結(jié)構(gòu)幾何角度。合理刀具結(jié)構(gòu)幾何角度，不但可以降低切削力，抑制積屑瘤產(chǎn)生，降低切削溫度，而且還有斷屑、控制切屑流向功能。刀具形狀保證了排屑順暢，易于散熱。
干切削相對于采用切削液的傳統(tǒng)濕式加工而言，是環(huán)境污染源頭控制的清潔制造工藝，具有以下特點(diǎn)：
?。?）形成的切屑干凈、清潔、無污染，易于回收和處理。
?。?）省去了與切削液有關(guān)的傳輸、回收、過濾等裝置及費(fèi)用，簡化了生產(chǎn)系統(tǒng)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
?。?）金屬切削當(dāng)中，一般刀具成本占整個加工成本的4%～7%，切削液及處理費(fèi)用占16%左右，干切削省去了相關(guān)的費(fèi)用。
?。?）不污染環(huán)境，也不發(fā)生與切削液有關(guān)的安全及質(zhì)量事故，在車、銑、鉆、鉸及鏜削等加工中得到了成功應(yīng)用。
（二）干切削的應(yīng)用
日本三菱、美國格里森等公司，都在這方面開展了卓有成效的研究，重慶機(jī)床集團(tuán)在數(shù)控高速自動干切滾齒機(jī)的研制和生產(chǎn)方面也取得了突破。
日本三菱推出的“GE06A”干式切削滾齒機(jī)，通過主軸和刀架軸的高剛性化與低發(fā)熱化，提高床身的熱容量，從而在高速加工時，能保證加工的穩(wěn)定性和高精度。干式滾切對滾刀有特殊的要求，三菱設(shè)計的專用干式滾刀，采用MACH7高速鋼，表面涂有專用涂層，有助于散熱并減少刀具損耗，其壽命可延長到一般濕切方式的5倍。這一系統(tǒng)在加工汽車末級傳動齒輪、大型載重齒輪、汽車小齒輪及行星齒輪時效果都很理想，生產(chǎn)成本至少降低40%。
格里森用硬質(zhì)合金滾刀在PHOENIX機(jī)床上采用干式切削法加工錐齒輪，與傳統(tǒng)的高速鋼刀具濕式切削法相比，降低切削時間50%，而且齒輪的表面質(zhì)量和幾何精度也大大提高。這一系列滾齒機(jī)，滾切轉(zhuǎn)速可達(dá)3000r/min。PHOENIXⅡ系列最新“600HC”的推出，對于直徑為600mm錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪的加工，在生產(chǎn)大型齒輪方面取得突破。
美國藍(lán)幟菲特（LMT-Fette）用硬質(zhì)合金刀具干式滾切齒輪，使齒輪單件加工時間和成本明顯降低。日本堅藤鐵工所開發(fā)的KC250H型干式滾齒機(jī)，采用硬質(zhì)合金滾刀、冷風(fēng)冷卻、微量潤滑，進(jìn)行高速滾齒，由于供給的是溫度穩(wěn)定的冷風(fēng)，工件的熱變形極小。它與傳統(tǒng)的采用高速鋼滾刀KA220型濕式滾齒機(jī)相比，加工速度提高了3.2倍，齒輪精度也明顯提高。
2008年，重慶機(jī)床集團(tuán)數(shù)控高速自動干切滾齒機(jī)實(shí)現(xiàn)七軸數(shù)字控制及四軸聯(lián)動自動干式切削，它徹底拋棄傳統(tǒng)的切削液，加工過程中無切削液的飛濺和油霧的產(chǎn)生，對環(huán)境和操作者無污染和傷害，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保加工。與普通滾齒機(jī)相比，其加工效率是濕式切削的2～3倍，單件成本僅為傳統(tǒng)機(jī)床的60%。
