01，實(shí)例
鎢鋼材料?0.2mm微孔加工
受行業(yè)客戶委托，鎢鋼材料（硬度HRC90），測(cè)試直徑0.2mm（200um）微孔研發(fā)測(cè)試加工，客戶要求位置公差及圓度控制在±0.005mm內(nèi)，微孔的出入口均不能看到有毛刺：
機(jī)床品牌：ROKU-ROKU碌碌
機(jī)床型號(hào)：KR-400高速微細(xì)加工機(jī)（微孔專機(jī)）
試加工時(shí)間：2023年3月
主軸轉(zhuǎn)速：HSK-E25規(guī)格，40000rpm
數(shù)控系統(tǒng)：FANUC-32iB
檢測(cè)設(shè)備：KEYENCE基恩仕VHX-7000工具顯微鏡(誤差±2um)
微鉆直徑：?0.2mm
加工深度：H1.2mm（6倍徑）
加工時(shí)間：28秒/孔
切削方式：半干油霧切削
切削材料：鎢鋼材料（硬度HRC90）
咨詢電話：135 2207 9385
加工難點(diǎn)：鎢鋼材料為機(jī)加工行業(yè)，超硬材料之一，也是最難切削加工的材料，因考慮材料耐磨，不易磨損等特點(diǎn)，在很多應(yīng)用領(lǐng)域都使用到鎢鋼；但由于鎢鋼材料硬度實(shí)在太硬，目前沒有很好的合適工具用于鎢鋼加工；
這次挑戰(zhàn)?0.2mm鎢鋼微孔加工，加工難度相當(dāng)大，材料太硬導(dǎo)致微型鉆頭容易磨損，同時(shí)也對(duì)引導(dǎo)鉆也是容易磨損，此規(guī)格尺寸的微鉆成本比較高；
02，加工案例-實(shí)物圖
圖1：手機(jī)拍照實(shí)物圖（正面）
因試加工準(zhǔn)備不足的情況下，沒有采購(gòu)新品引導(dǎo)鉆，這次只是使用接受報(bào)廢的舊引導(dǎo)鉆，導(dǎo)致后面鎢鋼第3-4排的微孔加工時(shí)，引導(dǎo)鉆沒有做好定位點(diǎn)，導(dǎo)致后面的微鉆使用壽命縮短，同時(shí)微孔入口處有燒焦現(xiàn)象出現(xiàn)。
圖2：手機(jī)放大2倍下實(shí)物圖
圖3：手機(jī)放大4倍下實(shí)物圖
在使用KEYENCE基恩仕VHX-7000工具顯微鏡，正面投影及底部背光投影的方式，將微孔清晰的顯示到屏幕上面。 鎢鋼?0.2mm微孔實(shí)在太小，用肉眼看得不太清楚，所以需要在基恩仕工業(yè)顯微鏡200倍放大的情況下，觀察微孔入口及檢測(cè)圓度！
圖4，實(shí)物在200倍正面放大效果
圖5，實(shí)物在100倍正面投影效果
圖6，實(shí)物在200倍正面放大效果
03，直徑檢測(cè)報(bào)告
圖18-19，微孔直徑0.02mm檢測(cè)報(bào)告
因這次采用的微鉆直徑為0.2mm，實(shí)際上直徑尺寸為0.196mm，誤差-4um，從上面的12個(gè)微孔檢測(cè)圓度誤差來(lái)看，最小的尺寸為0.1924mm（誤差為-3.6um），最大直徑尺寸為0.1953mm（誤差為-0.7um），整體檢測(cè)誤差為-3.6到-0.7um之間。
從上面鎢鋼微孔檢測(cè)報(bào)告來(lái)看，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)量為7個(gè)，微孔直徑最小尺寸為0.1936mm，最大尺寸為0.1947mm，即檢測(cè)孔徑誤差范圍-2.4um到-1.3um之間，整體加工精度誤差為-2.4um；
從上面2個(gè)檢測(cè)報(bào)告來(lái)看，鎢鋼微孔加工的穩(wěn)定性非常好，整體圓度檢測(cè)精度誤差控制在單邊-3.6um，完全能滿足客戶要求的±5um的加工精度要求！
第一次測(cè)試加工HRC90超硬材料的微孔加工，這個(gè)測(cè)試結(jié)果完全超越我的意料之中，下一步要驗(yàn)證刀具的磨損程度及耐用性；
