ROLLOMATIC（路勞曼?。┛偛课挥谌鹗?，是一家專注于設(shè)計(jì)和生產(chǎn)高精度數(shù)控機(jī)床的企業(yè)，在刀具磨削、外圓磨削以及超硬刀具的激光切削加工等領(lǐng)域均有應(yīng)用。1989年Michel Rollier 在瑞士創(chuàng)立了該公司，最初主要為瑞士的鐘表制造商們提供鉆頭和硬質(zhì)合金刀具等產(chǎn)品。隨著行業(yè)技術(shù)逐漸成熟，ROLLOMATIC成功轉(zhuǎn)型為精密刀具磨床的制造商，并已具備相當(dāng)規(guī)模。
亞洲市場(chǎng)尤其是中國(guó)的客戶對(duì)ROLLOMATIC來(lái)說(shuō)非常重要，因此，為了更好服務(wù)本地客戶，ROLLOMATIC（路勞曼?。喼迲?yīng)用以及備件中心設(shè)立在中國(guó)香港，并于2016年正式在上海成立了獨(dú)資子公司：上海路勞曼邸貿(mào)易集團(tuán)有限公司。
為了開(kāi)發(fā)新的尖端技術(shù)，同時(shí)為市場(chǎng)需求提供最佳解決方案， ROLLOMATIC將每年銷(xiāo)售額的7%-10%投入到新技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)中，致力于為全球客戶提供更優(yōu)質(zhì)，更先進(jìn)，更可靠的設(shè)備。
1、ROLLOMATIC（路勞曼?。┫嗬^發(fā)布了多款備受好評(píng)的設(shè)備，有應(yīng)用于中大直徑刀具生產(chǎn)的GrindSmart?830XW，一款集成了靜壓導(dǎo)軌和線性電機(jī)先進(jìn)技術(shù)的六軸數(shù)控刀具磨床。還有通過(guò)一次裝夾，就可以完成從棒料到成品刀具生產(chǎn)的超高效精益化六軸數(shù)控刀具磨床GrindSmart?660XW。飛秒激光數(shù)控加工中心LaserSmart?510 Femto，超高速飛秒激光加工表面粗糙度可達(dá)0.04μ；以及六軸激光加工中心LaserSmart?810XL，最大加工直徑達(dá)300mm，長(zhǎng)度達(dá)350mm，重量達(dá)15kg的刀具。
Rollomatic GrindSmart?660XW全自動(dòng)6軸超精密數(shù)控磨床
在CIMT2023，ROLLOMATIC的重頭戲便是精益化磨削超精密六軸數(shù)控刀具磨床GrindSmart?660XW的中國(guó)官方首秀。
GrindSmart?660XW解決方案具備以下特點(diǎn)：
（1）較少的占地面積：機(jī)床占地面積僅2.8m2的緊湊設(shè)計(jì)包括6工位砂輪庫(kù)和自動(dòng)機(jī)械手。相較于相同尺寸加工范圍的市場(chǎng)現(xiàn)有機(jī)型小了15%-30%。（2）縮短總周期時(shí)間：只需一次上下料以及優(yōu)化縮短軸的行程可提高加工節(jié)拍。（3）減少停機(jī)時(shí)間，增加效率：只需一次調(diào)機(jī)裝夾即可完成從棒料到成品刀具的所有磨削，無(wú)等待時(shí)間。（4）減少庫(kù)存：無(wú)需額外的毛坯準(zhǔn)備工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，避免了進(jìn)出庫(kù)存過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)或損壞零件。（5）減少對(duì)操作人員需求：只需一名操作人員在一次調(diào)機(jī)裝夾后即可完成從段差磨削，刀具刃部磨削，頸部避空磨削多個(gè)工序。
GrindSmart?660XW的設(shè)計(jì)用于加工直徑0.1-12.7mm的旋轉(zhuǎn)切削刀具，布局非常緊湊，包括大容量的刀具自動(dòng)上下料機(jī)械手和具有6工位高速砂輪更換系統(tǒng)。機(jī)床在每個(gè)軸上都采用最新的線性和力矩電機(jī)技術(shù)，以及一個(gè)14kW的恒扭矩同步主軸電機(jī)。所有這些組件都使用相同的冷卻油進(jìn)行冷卻，可以保證熱穩(wěn)定性、生產(chǎn)精度以及刀具表面光潔度。
該機(jī)具有4個(gè)線性軸和2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，獨(dú)特之處是安裝在數(shù)控線性軸上的工作頭。通過(guò)這種設(shè)計(jì)，刀具磨削和棒料段差磨削將組合在一臺(tái)機(jī)床上。棒料段差剝離磨削時(shí)工作頭移動(dòng)的好處是，砂輪始終處于穩(wěn)定的支撐頂部，而工作頭軸將棒料推過(guò)磨削砂輪，提供了出色的工藝穩(wěn)定性。此數(shù)控工作頭軸也是鉆頭磨削的一大優(yōu)勢(shì)，因?yàn)閯?chuàng)新穩(wěn)定的支撐設(shè)計(jì)保證了鉆頭開(kāi)槽和磨尖時(shí)的最佳穩(wěn)定性。GrindSmart?660XW的獨(dú)特設(shè)計(jì)非常適用于需一次或多次段差的刀具生產(chǎn)，如深溝球銑刀，大大提升了生產(chǎn)效率。
超高效精益磨削工藝使加工周期更短
簡(jiǎn)單精益的生產(chǎn)管理
整個(gè)制造過(guò)程的效率至少提高3倍
在單個(gè)設(shè)置中完成刀具磨削
超緊湊和集成的棒料自動(dòng)上下料機(jī)械手，容量高達(dá)1360支 的料盤(pán)系統(tǒng)，和超快6位置的砂輪更換系統(tǒng)
機(jī)械手棒料上下料的同時(shí)更換砂輪
最新自動(dòng)設(shè)置功能減少機(jī)床調(diào)機(jī)時(shí)間
優(yōu)化的軸配置和運(yùn)動(dòng)提供更短的磨削周期
咨詢電話：135-2207-9385
2、外圓磨床ShapeSmart?NP30
ShapeSmart?NP30 是一款專為尋找在質(zhì)量、可靠性、價(jià)格和性能方面最佳的機(jī)床工具制造商而設(shè)計(jì)。
此機(jī)型具有4個(gè)數(shù)控軸，基于逐層磨削的方法，粗磨砂輪和精磨砂輪同時(shí)進(jìn)行磨削。 ShapeSmart?NP30 是一款為銑刀，鉆頭及其他圓柱形臺(tái)階刀具提供外圓精密預(yù)加工的高精度數(shù)控磨床，磨削直徑范圍為?0.025mm到?25mm之間.
無(wú)與倫比的長(zhǎng)徑比可達(dá)至400倍
一次裝夾可完成毛坯加工，包括臺(tái)階，錐度及徑向磨削等
生產(chǎn)時(shí)可以將精度和尺寸控制在公差僅幾微米左右
通過(guò)多道磨削以去除大量余料
5分鐘內(nèi)即可更換粗磨砂輪配置
刀柄導(dǎo)向系統(tǒng)確保磨削后TIR小于0.002mm
裝載量為1360支刀具自動(dòng)上料和下料系統(tǒng)
自動(dòng)定義砂輪的位置
在無(wú)人值守的批量生產(chǎn)過(guò)程中，在線刀具測(cè)量系統(tǒng)可以保證直徑公差在0.002mm以內(nèi)
3D 接觸式的探針，在刀具毛坯上磨削高精度段差和錐面。
能磨削雙端面的刀具（最大長(zhǎng)度200mm)
加工案例：
3、ShapeSmart?NP50外圓磨床
ShapeSmart?NP50是一款5軸精密外圓磨床，可采用切入或多層剝離的磨削方式；并集成了一套3軸機(jī)械手自動(dòng)上下料系統(tǒng)。機(jī)床磨削直徑范圍為?0.025–20mm (0.001"–0.787")。ShapeSmart?NP50是應(yīng)用于刀具毛坯準(zhǔn)備工序以及加工沖頭、復(fù)雜形狀模具和大長(zhǎng)徑比工件的理想機(jī)型。
專利磨削技術(shù)，粗精磨同時(shí)進(jìn)行加工。
非圓沖頭的多層剝離磨削。（已獲專利）
能磨削平面和螺紋。
磨削直徑范圍廣，為?0.03mm-25mm。
調(diào)機(jī)極其快速簡(jiǎn)單。調(diào)機(jī)時(shí)間一般僅為10分鐘(包括多個(gè)臺(tái)階的毛坯工件）。
無(wú)與倫比的長(zhǎng)徑比，加工長(zhǎng)度可達(dá)400倍工件直徑。
獨(dú)特的工件定位導(dǎo)向系統(tǒng)，保證完美的微米級(jí)的徑向跳動(dòng)。
生產(chǎn)時(shí)可以將精度和尺寸控制在0.001mm內(nèi)。
機(jī)床報(bào)價(jià)中包含整套軟件包。
能自動(dòng)磨削毛坯的兩端。
一次調(diào)機(jī)后可應(yīng)用10個(gè)不同程序進(jìn)行加工。
裝卸料機(jī)械手系統(tǒng)快速可靠。與6軸機(jī)械手相比，調(diào)機(jī)簡(jiǎn)單快捷。易于維修保養(yǎng)。
在機(jī)床整個(gè)壽命周期內(nèi)可免費(fèi)升級(jí)軟件。
加工案例：
4、RPG II外圓磨床
RPG II 是一款液壓式精密切入式磨床，配置有一個(gè)料倉(cāng)式上料裝置。它非常適合于鉆頭、成形刀具、鉸刀、立銑刀以及精密沖頭和微型沖針等刀具毛坯的高性能外圓切入式磨削。RPG II 機(jī)型的設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)了產(chǎn)品品質(zhì)的重復(fù)性和可靠性，能以最大正常加工運(yùn)行時(shí)間自動(dòng)批量生產(chǎn)最小誤差的工件。
磨削直徑范圍為?0.2-8mm。
調(diào)機(jī)時(shí)間小于15分鐘。
通過(guò)定位導(dǎo)向裝置，工件跳動(dòng)小于0.002mm。
生產(chǎn)時(shí)可以將精度和尺寸控制在0.01mm內(nèi)。
集成了快速可靠的上下料系統(tǒng)。
設(shè)計(jì)非常緊湊。
加工案例：
