技術(shù)參數(shù):
加工范圍： M 1 – M 25
磨削長(zhǎng)度： 80 mm
夾緊長(zhǎng)度： 28 – 200 mm
螺距： （左/右）0.2 – 3.0 mm
螺旋升角： - 6° – +10°
槽數(shù)： 2 – 10
鏟背量： 0 – 0.7
砂輪鏟背頻率 70 Hz
砂輪直徑 390 – 500 mm
砂輪厚度 10 – 25 mm
砂輪驅(qū)動(dòng)功率 7.5千瓦
線速度 最大 80 米/秒
工件轉(zhuǎn)速 最大 1,500 轉(zhuǎn)/分
咨詢電話：135 2207 9385
GBA 203 是在全自動(dòng)絲錐磨床GBA基礎(chǔ)上,延伸擴(kuò)展的機(jī)型, 即可多線大批量生產(chǎn)（M3-25）,又可單線柔性生產(chǎn)（M1- M25）,即可加工直槽或螺旋槽切削絲錐,又可加工擠壓絲錐, 即可磨削高速鋼絲錐,又可磨削硬質(zhì)合金絲錐。該機(jī)剛性好, 精確度高;即能高效大批量生產(chǎn),又能萬能柔性小批量生產(chǎn)。
是目前最完善的機(jī)型,此機(jī)可滿足各種用戶的各種需求。
增加A軸,導(dǎo)程角 范圍 –6°- +10°,滿足M1-M3的螺紋升角,左/右旋絲錐,及非標(biāo)絲錐。
增加伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)代替機(jī)械凸輪實(shí)現(xiàn)柔性鏟背,可實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速,高頻次的鏟背磨削,對(duì)小擠壓絲錐的棱型,可任意數(shù)控編程。砂輪鏟背運(yùn)動(dòng),由西門子最新數(shù)控系統(tǒng)與其他數(shù)控軸進(jìn)行高精度多軸聯(lián)動(dòng),由此實(shí)現(xiàn)極高的轉(zhuǎn)速和鏟背頻率。其他數(shù)控軸均為頂級(jí)配置,能夠確保極短的生產(chǎn)節(jié)拍,實(shí)現(xiàn)極的高生產(chǎn)率。
多線磨削切削絲錐,用多線金剛石滾輪修多線砂輪,可同時(shí)鏟稍，5軸即可,只用一個(gè)修形數(shù)控軸V軸,追求極高的生產(chǎn)效率。該機(jī)可一次裝夾同時(shí)鏟稍，多線金剛石滾輪與錐度金剛石滾輪組合，一起修砂輪即可。
多線磨削硬質(zhì)合金絲錐,多線金剛石砂輪,高速鋼滾輪,用6軸,使用2個(gè)數(shù)控修形軸W和V軸,確保精度和效率。
單線磨削高速鋼絲錐,使用單線金剛石滾輪數(shù)控修單線砂輪, 用6軸,使用2個(gè)數(shù)控修形軸W和V。主要用于 M1-M3 擠壓絲錐和切削絲錐,及各種非標(biāo)絲錐,柔性大。
配置 6 軸 FANUC 發(fā)那科機(jī)器人,自動(dòng)上下料,料庫(kù)容量大,配備多個(gè)料盤,一次可裝料量大，未磨工件料盤及已磨工件料盤分開,更換料盤簡(jiǎn)單快捷。
該機(jī)采用鑄件床身,剛性好,熱穩(wěn)定性高;采用最頂級(jí)的驅(qū)動(dòng)和控制技術(shù)（西門子數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)，Heidenhain精密長(zhǎng)光柵及園光柵）。 SMS在數(shù)控系統(tǒng) (西門子 840D sl)開發(fā)出特有的人性化的操作界面 (HMI)，參數(shù)編程，簡(jiǎn)單，快捷，人機(jī)對(duì)話功能強(qiáng)大,極大縮短更換品質(zhì)時(shí)間。
GBA 203 的優(yōu)點(diǎn)和特色：
7個(gè)數(shù)控軸，增加數(shù)控修形軸 W軸，可單線,可多線，可磨切削絲錐,可磨擠壓絲錐 即可單線柔性磨削M1-M3 小擠壓/切削絲錐，又可多線高效磨削M3-M25絲錐。
增加數(shù)控角度A軸，可磨各種螺紋升角,- 6° – +10°，可磨左/右及非標(biāo)絲錐。
增加直線電機(jī)鏟背數(shù)控軸,增大柔性,提高效率，尤其任意編程磨各種削擠壓絲錐棱形。
該機(jī)最多可配 7個(gè) CNC 數(shù)控軸：
工件往復(fù)數(shù)控軸： Z 軸
工件驅(qū)動(dòng)數(shù)控軸： C 軸
砂輪進(jìn)給數(shù)控軸： X 軸
鏟背驅(qū)動(dòng)數(shù)控軸： （直線電機(jī)）B 軸
螺旋角手動(dòng)軸： A 軸
徑向修形數(shù)控軸： V 軸
軸向修形數(shù)控軸： W軸
加工示例：絲錐 (ISO) M6
螺距 P： 1.0 mm
螺紋長(zhǎng)度： 10.0 mm
切削槽數(shù)： 3（螺旋槽)
切削槽螺旋角： 40°
稍角： 16°
節(jié)拍時(shí)間： 37 秒（螺紋 + 鏟稍
