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數(shù)控滾齒機(jī)YK311250

產(chǎn)品介紹

機(jī)床簡(jiǎn)介

  本機(jī)床總體采用立式布局，其結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)床傳動(dòng)鏈短、傳動(dòng)精度高。機(jī)床在工作時(shí)采用展成（范成）原理進(jìn)行連續(xù)切削加工，各運(yùn)動(dòng)軸均由獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以電子鏈來(lái)完成切齒時(shí)的分度運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)。用電子齒輪箱系統(tǒng)完全代替了原機(jī)械式繁瑣的傳動(dòng)鏈。

本機(jī)床即適合于高效率的銑齒加工，亦適合于高精度滾齒。機(jī)床自動(dòng)化程度高，采用西門(mén)子ONE數(shù)控系統(tǒng)控制，為全數(shù)字控制，可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)多種方框循環(huán)加工，并能順、逆滾齒，可廣泛用于圓柱直齒輪、斜齒輪、鼓型齒輪等齒輪加工，亦可加工蝸輪。

機(jī)床適用的環(huán)境要求

電源：3相AC380V±10%，50HZ±2%

溫度：5～40℃

濕度：≤80%

空氣介質(zhì)：無(wú)腐蝕性介質(zhì)

咨詢(xún)電話：135 2207 9385

機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：

機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：

機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性能

YK311250型數(shù)控滾齒機(jī)由床身、立柱、工作臺(tái)、滑座、主刀架、液壓泵站等主要部件組成。

1）床身

床身采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造經(jīng)精加工而成，安裝有高精度蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱，伺服電機(jī)及預(yù)載雙螺母滾珠絲杠，驅(qū)動(dòng)立柱前后移動(dòng)。

動(dòng)態(tài)響應(yīng)和位置精度由HEIDENHAIN高分辨率的直線光柵尺來(lái)保證，采用全閉環(huán)控制。

2）立柱

立柱置于床身之上，立柱與床身之間的水平導(dǎo)軌為機(jī)床軟帶（PTFE）導(dǎo)軌，并配置多個(gè)靜壓卸荷油腔。立柱垂直導(dǎo)軌中絲杠為無(wú)間隙預(yù)載雙螺母滾珠絲杠，采用高精度蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱以及伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑座，伺服電機(jī)帶有斷電制動(dòng)保護(hù)裝置。立柱內(nèi)配有平衡錘，可以平衡部分主刀架及滑座重量。

動(dòng)態(tài)響應(yīng)和位置精度由HEIDENHAIN高分辨率的直線光柵尺來(lái)保證，采用全閉環(huán)控制。

3）工作臺(tái)

工作臺(tái)主軸直徑,采用靜壓軸承定心，主軸均布多個(gè)油腔，單獨(dú)的油泵站供油，壓力油通過(guò)多頭的齒輪分油器，與之對(duì)應(yīng)的油腔連接，保證恒流供油，工作臺(tái)的水平導(dǎo)軌為液壓卸荷導(dǎo)軌，園形的導(dǎo)軌上，加工有卸荷油腔，以確保工作臺(tái)最大載荷150噸，能夠運(yùn)行平穩(wěn)，工件加工精度穩(wěn)定，卸荷導(dǎo)軌采用單獨(dú)油泵站供油，卸荷壓力大小的調(diào)節(jié)是在操作面板上輸入工件重量，由液壓系統(tǒng)中比例伺服電磁閥自動(dòng)調(diào)節(jié)

機(jī)床的工作臺(tái)部分由底座、工作臺(tái)，齒圈，齒輪箱等部分組成。工作臺(tái)用兩臺(tái)伺服電機(jī)對(duì)置驅(qū)動(dòng)（驅(qū)動(dòng)力矩高達(dá)650KNm），采用雙電機(jī)多齒輪消隙結(jié)構(gòu)。

4）主刀架

刀架采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，經(jīng)過(guò)精密加工制造而成，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。刀架采用Siemen主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)滾切及銑切。

刀架主軸采用高精度主軸軸承支承，具有高回轉(zhuǎn)精度、高剛性，同時(shí)為了保證滾刀主軸的回轉(zhuǎn)精度，主刀架主軸孔的加工也采用了特殊加工工藝。滾刀架主傳動(dòng)通過(guò)預(yù)載摩擦齒輪相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)無(wú)側(cè)隙雙齒輪驅(qū)動(dòng)，保證在重載斷續(xù)切削下主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保齒輪加工精度     

滾刀具有切向運(yùn)動(dòng)，能夠在加工時(shí)提高刀具耐用度，節(jié)省裝夾刀具時(shí)間。切向運(yùn)動(dòng)采用Siemens伺服電機(jī)、減速機(jī)及滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，并具有自動(dòng)夾緊裝置。

6）液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由靜壓卸荷控制回路、潤(rùn)滑液壓控制回路，冷卻控制回路等組成。

液壓系統(tǒng)為集成制造，其主要液壓元件均采用進(jìn)口件，液壓系統(tǒng)帶有溫控裝置，對(duì)液壓油進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)冷卻，從而保證液壓系統(tǒng)的質(zhì)量和機(jī)床的可靠性。

7）冷卻裝置

機(jī)床具有刀具冷卻功能。

8）機(jī)床排屑系統(tǒng)

機(jī)床具有自動(dòng)排屑系統(tǒng)，采用鏈板式自動(dòng)排屑器，將鐵屑傳輸至集屑箱內(nèi)，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。

機(jī)床電氣描述

機(jī)床電氣設(shè)備由控制電柜、操縱箱、手持單元、床身電氣等組成，整機(jī)采用交流三相電源統(tǒng)一供電。有良好的PE保護(hù)地線。

控制裝置的工作環(huán)境條件

工作電源：三相交流380V，電壓允差±10%；50HZ，頻率允差±2%。

電氣配置

數(shù)控系統(tǒng)采用西門(mén)子SINUMERIK ONE數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)采用西門(mén)子S120數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，進(jìn)給電機(jī)采用西門(mén)子交流伺服電機(jī)。

主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用西門(mén)子1PH交流主軸電機(jī)。調(diào)速系統(tǒng)采用西門(mén)子S120數(shù)字驅(qū)動(dòng)，并配有主軸編碼器。

控制系統(tǒng)

西門(mén)子SINUMERIK ONE數(shù)控系統(tǒng)是德國(guó)西門(mén)子公司開(kāi)發(fā)新一代的全數(shù)字?jǐn)?shù)控系統(tǒng)。系統(tǒng)廣泛采用以太網(wǎng)線，具有高性能和可靠性。

輔助裝置及其他

電柜采用防塵密封空調(diào)電柜，具有IP54等級(jí)的防護(hù)，使數(shù)控系統(tǒng)及軸功率模塊具有良好的工作環(huán)境。

落地定式主操作按鈕站，配電子手輪（電纜線長(zhǎng)5米），具有軸選擇、手動(dòng)方向、增量選擇和急停等功能，方便操作者使用。

完整的常規(guī)編程包括：

·徑向、軸向銑削和滾切

·單切、多層切削（一次進(jìn)刀、多次進(jìn)刀完成切削）

·常規(guī)及爬升（從上至下及從下至上加工）

·鼓形修整

·單齒分度

機(jī)床精度

加工精度和表面質(zhì)量