一、HTZB 轉(zhuǎn)臺(tái)式數(shù)控組合機(jī)床
設(shè)計(jì)概念 ：
整體封閉框架床身，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定高剛性；
吊裝回傳工作臺(tái)，周向均布工件液壓卡具；
每個(gè)加工工位的上/下/側(cè)面均可布置數(shù)控加工動(dòng)力頭，最多 3 個(gè)方向同時(shí)加工；
卡具可以回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)工件 5 面加工；
多工位同時(shí)加工過(guò)程中，上/下料工位同時(shí)裝卸工件；
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優(yōu)點(diǎn)
多工位同時(shí)加工，高效大批量生產(chǎn)；
高剛性機(jī)床，加工質(zhì)量穩(wěn)定；
吊裝回傳工作臺(tái)，排屑自由流暢；
5 面加工，高效加工復(fù)雜工件；
加工過(guò)程中裝卸工件，節(jié)拍短；
占地面積??；
床身
整體封閉框架
工位之間帶手動(dòng)安裝刀具窗口，操作方便。
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
轉(zhuǎn)臺(tái)由伺服電機(jī)控制
高精度的端齒盤(pán)定位
規(guī)格尺寸：400/630/1000
工位數(shù)量：6/8/10/12
數(shù)控滑臺(tái)
X/Y_軸
動(dòng)力頭
錐柄 HSK 40/63/80
Z_軸（U_ 軸）
控制系統(tǒng)
西門(mén)子
應(yīng)用案例：
壓縮機(jī)缸體生產(chǎn)線(xiàn)
? 2 臺(tái) 10 工位轉(zhuǎn)臺(tái)式數(shù)控組合機(jī)床和珩磨機(jī)及自動(dòng)化系統(tǒng)
? 2 個(gè)人操作
? 節(jié)拍≤9 秒鐘
? 穩(wěn)定日產(chǎn)量 7000 件。
二、HTZB 珩磨機(jī)
公司研發(fā)的多工位珩磨機(jī)，適用于多種零件上圓
孔的精密加工，主要優(yōu)勢(shì)：
1、 每臺(tái)具有 10 個(gè)工位，工作直徑 1100mm；
2、 轉(zhuǎn)臺(tái)采用進(jìn)口高精度分割器，分度時(shí)間 1.6 秒，分割精度（累積值）高達(dá)±4 弧秒以?xún)?nèi)，重復(fù)定位精度可達(dá)±1 弧秒以?xún)?nèi)；
3、 標(biāo)準(zhǔn)夾具單元，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品換型快速定位，只需要更換少許零件即可實(shí)現(xiàn)。
4、 加工范圍廣，適用于加工各種圓柱型孔，通孔、錐孔均可；
5、 加工精度高，珩磨時(shí)主軸與夾具均采用浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)珩磨后零件的精度要求，圓柱度可達(dá)0.001mm；
6、 切削余量少；
7、 糾孔能力強(qiáng)，采用珩磨工藝，通過(guò)去除最少的加工余量而極大的改善孔的尺寸精度、圓度、圓柱度、直線(xiàn)度和表面粗糙度。
應(yīng)用案例：
三、離心澆鑄功能介紹
金屬液在離心力作用下充型和凝固，補(bǔ)縮效果好，夾雜物及氣體易于被排出;
? 鑄件組織致密，機(jī)械性能接近鍛造工藝；
? 鑄件定向結(jié)晶，改善了鑄件的機(jī)械性能和物理性能；
? 不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。節(jié)省材料、節(jié)省能耗、高效益的工藝;
? 效率相比壓鑄效率顯著提高;
? 鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量穩(wěn)定,一次合格率達(dá) 99.7%;
