一、概況
拉床是我國重點(diǎn)支持的高端制造裝備之一，是國家“大飛機(jī)裝備”項(xiàng)目中飛機(jī)發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵加工設(shè)備之一。拉床作為一種高效率、適宜大批量零件加工的金屬切削加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、航天航空、工程機(jī)械、核工業(yè)、電氣等領(lǐng)域。
參加CIMT2023的拉床企業(yè)主要有浙江暢爾智能裝備股份有限公司、湖南南方機(jī)床有限公司、長沙思勝智能設(shè)備有限公司，以及一家境外展商德國Forst（福斯特）公司。從參展展品來看，各拉床展商將積聚了兩年之久的新產(chǎn)品、新技術(shù)傾情推出。
近年來，我國拉削技術(shù)發(fā)展穩(wěn)步向前，尤其是高檔數(shù)控拉床的國產(chǎn)化研制能力逐步增強(qiáng)，專、精、特、新發(fā)展特色凸顯，產(chǎn)品向智能化、復(fù)合化、定制化、綠色化、數(shù)字互聯(lián)等趨勢發(fā)展，在汽車、航空航天等領(lǐng)域推出的多款拉床展品，達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。
二、代表展商及展品
1. 德國福斯特公司
德國福斯特公司（Forst Technologie GmbH & Co. KG）創(chuàng)辦至今已有110多年的歷史，一直致力于支持汽車行業(yè)、航空航天領(lǐng)域及發(fā)電渦輪供應(yīng)商的精確和高效生產(chǎn)。展會上，F(xiàn)orst展示了在汽車、航空航天及燃?xì)廨啓C(jī)領(lǐng)域研制的多款拉削刀具及各類拉床圖片及視頻信息。（電話 13522079385）
（1）RAWX系列臥式拉床
Forst RAWX系列臥式拉床應(yīng)用于航空發(fā)動機(jī)渦輪盤的高效生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)刀具不動、產(chǎn)品移動的高效高精制造技術(shù)。整機(jī)占地面積小，集成測量系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)渦輪盤的高效生產(chǎn)。
（2）立式RISH螺旋拉床
Forst研制的立式RISH螺旋拉床為定制化產(chǎn)品，可滿足多樣化的內(nèi)斜齒零部件批量制造需求。產(chǎn)品可設(shè)計為雙工位，實(shí)現(xiàn)疊加拉削，滿足年產(chǎn)量200萬件或以上的制造需求。
2. 浙江暢爾智能裝備股份有限公司
（1）五軸數(shù)控臥式側(cè)拉床
應(yīng)用領(lǐng)域：航空航天、燃?xì)廨啓C(jī)、船舶、國防、發(fā)電等領(lǐng)域。
本屆展會，暢爾裝備用3D打印模型向觀眾重點(diǎn)展出了一款五軸數(shù)控臥式側(cè)拉床，主要應(yīng)用于航空發(fā)動機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等渦輪盤、壓氣機(jī)盤榫槽的精密拉削加工，技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。該機(jī)床最大切削力達(dá)250kN，拉削精度達(dá)IT5級，表面粗糙度Ra≤0.8μm，Y、Z軸定位精度≤0.015mm、重復(fù)定位精度≤0.010mm，A、C軸定位精度≤15″、重復(fù)定位精度≤10″。
該產(chǎn)品突破了榫槽高效精密復(fù)合加工工藝技術(shù)，開發(fā)了集成4個數(shù)控軸的C型搖籃機(jī)構(gòu)，融合了拉削位置精確旋轉(zhuǎn)分度定位技術(shù)、快速夾持定位系統(tǒng)、拉刀刀盒精準(zhǔn)配送就位技術(shù)等，具備在線監(jiān)測功能，具有高剛性、高精度、綠色加工、模塊化、智能化等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代。（15910974236）
五軸數(shù)控臥式側(cè)拉床實(shí)拍圖及盤類零件
（2）集成拉床、加工中心、機(jī)器人自動化成套裝備的生產(chǎn)線
應(yīng)用領(lǐng)域：汽車工業(yè)、新能源汽車。
該生產(chǎn)線主要為汽車零部件企業(yè)大批量加工提供“機(jī)器換人”。集成雙立柱拉床、雙主軸立式加工中心、機(jī)器人、輸送帶、中轉(zhuǎn)臺、檢測裝置等組成，可連接MES管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)汽車制動鉗支架的拉削、銑削、鉆孔、攻螺紋以及自動化上下料、清洗、吹氣、全數(shù)檢測、打碼等一體化作業(yè)。加工節(jié)拍≤16秒/件。
3. 湖南南方機(jī)床有限公司
湖南南方機(jī)床有限公司面向新能源汽車核心零部件加工，重點(diǎn)推出了自主研發(fā)的LSK5705數(shù)控高速硬拉床。拉床主要部件通過三維建模、三維分析，采用先進(jìn)的工藝和手段，可對高精度內(nèi)花鍵進(jìn)行熱后拉削，拉削的工件硬度可達(dá)到HRC60以上。機(jī)床帶自動化上下料機(jī)械手，可滿足批量化的生產(chǎn)加工。
產(chǎn)品優(yōu)勢：①主運(yùn)動導(dǎo)軌采用力士樂高精度直線導(dǎo)軌副，保證拉削精度；②全護(hù)送拉削方式，保證拉削過程中拉刀的平穩(wěn)性；③采用了自主的深度二次開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，拉削主運(yùn)動及接送刀輔運(yùn)動均采用伺服電機(jī)驅(qū)動；④具備自動冷卻、沖屑系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)等。（18210062835）
零件加工圖
4. 長沙思勝智能設(shè)備有限公司
（1）LSK5715數(shù)控高速復(fù)合拉床
長沙思勝重點(diǎn)展出了數(shù)控高速復(fù)合拉床，可實(shí)現(xiàn)熱前熱后軟硬拉，主要用于汽車內(nèi)齒輪、內(nèi)花鍵批量化加工?？紤]到熱前拉削和熱后拉削在拉削速度、拉削力、潤滑、冷卻、消隙、防錯方式上均有區(qū)別，開發(fā)出可滿足不同工況的復(fù)合型拉床，可在一臺拉床上實(shí)現(xiàn)兩種狀態(tài)加工。
技術(shù)特點(diǎn)：①可拉削≤HRC65高硬度的零件，熱后零件齒輪精度等級達(dá)H5（熱前零件加工精度為H7）；②最大拉削力150kN，拉削速度0-100m/min，加工節(jié)拍≤17秒/件；③多工位設(shè)計，實(shí)現(xiàn)單循環(huán)多個零件加工；④全新的導(dǎo)軌布局形式，線軌及主絲桿共面，拉削受力更優(yōu)；⑤刀具防錯機(jī)構(gòu)保證刀具安全，消隙機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)熱前熱后拉削對間隙不同需求的調(diào)整，全新二次拉削定位結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)齒形塊磨損后精確對齒。
數(shù)控高速復(fù)合拉床及加工零件實(shí)拍圖
（2）LKG8830B數(shù)控高精度雙伺服螺旋拉床
主要用于變速器、減速機(jī)、風(fēng)電等行業(yè)大規(guī)格齒輪內(nèi)斜齒的批量加工。該設(shè)備為立式結(jié)構(gòu)，包括床身、底座、主溜板、雙蝸桿螺旋消隙機(jī)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)等。額定拉削力300kN，額定行程2500mm，速度1-10m/min無級變速，C軸精度≤2″，零件拉削精度可達(dá)H6。X軸與C軸均采用全閉環(huán)控制，工況參數(shù)數(shù)字化反饋，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊、智能化控制；刀具零件的RDIF綁定，實(shí)現(xiàn)主動防錯。
數(shù)控高精度雙伺服螺旋拉床及加工零件實(shí)拍圖
三、拉床行業(yè)發(fā)展趨勢
1. 高新技術(shù)領(lǐng)域拉床自主研制步伐加快
近年來，航空航天、國防、新能源汽車等高新技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，其關(guān)鍵零部件的金屬切削、加工制造主要借助高精尖的數(shù)控機(jī)床來實(shí)現(xiàn)，比如航空發(fā)動機(jī)輪盤榫槽、葉片榫頭復(fù)雜型面等，都需要高檔數(shù)控拉床進(jìn)行加工。
目前，我國拉床企業(yè)在針對輪盤榫槽加工等高端數(shù)控拉床的自主研發(fā)方面進(jìn)程加快，取得突破性進(jìn)展，如暢爾自主研制的用于航空發(fā)動機(jī)輪盤加工的五軸臥式側(cè)拉床已從示范運(yùn)用至推廣應(yīng)用階段，對突破關(guān)鍵裝備“卡脖子”技術(shù)、推動國產(chǎn)化替代具有深刻意義。
2. 拉床高端智能化是大勢所趨
高端智能化拉床是先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的集成與深度融合的產(chǎn)物，可對整個制造過程做出判斷和決定，滿足現(xiàn)代化使用和管理要求，是行業(yè)發(fā)展的主流趨勢。最為突出的就是面向生產(chǎn)制造全過程的MES管理，機(jī)床可連接客戶MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)加工過程的可視化及數(shù)字化管理。又比如通過客戶終端授權(quán)，機(jī)床可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程在線實(shí)時監(jiān)測。
此外，加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)、加工參數(shù)的智能化優(yōu)化與選擇等智能化技術(shù)，在機(jī)床上的探索及應(yīng)用越來越深入。
3. 個性化、定制化需求增長
現(xiàn)代機(jī)床行業(yè)競爭日趨激烈，復(fù)合化、高效率、高精度、柔性化、集成化的機(jī)床越來越得到客戶的青睞。隨著加工技術(shù)手段的需求不斷升級，用戶的個性化要求日趨強(qiáng)烈，拉床應(yīng)用技術(shù)和功能也呈現(xiàn)出多樣化的特點(diǎn)。
在滿足拉削功能的基礎(chǔ)上，對機(jī)床細(xì)節(jié)功能的定制化，以及不同客戶的信息化系統(tǒng)、智能化應(yīng)用、數(shù)字互聯(lián)等需求不斷增加，拉床企業(yè)不斷具備自適應(yīng)和快速轉(zhuǎn)換的能力，以個性化謀取轉(zhuǎn)型發(fā)展。
4．拉床核心部件國產(chǎn)化自主化
在國家產(chǎn)業(yè)鏈自主可控持續(xù)推進(jìn)的大環(huán)境下，為了填補(bǔ)供給薄弱環(huán)節(jié)和深化自主可控，機(jī)床企業(yè)與用戶、供應(yīng)商通力合作，開展技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新，積極推動產(chǎn)業(yè)鏈上游核心關(guān)鍵零部件如主軸、刀庫、絲桿、轉(zhuǎn)臺、數(shù)控系統(tǒng)、工夾具等自主化、國產(chǎn)化，并且取得了長足進(jìn)步。自主研制的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺等在國產(chǎn)機(jī)床上應(yīng)用推廣越來越普遍。
