一、產(chǎn)品亮點
宜昌長機科技有限責任公司研發(fā)的YK83200（A）數(shù)控銑齒機，主要適用于風電、工程機械、礦山機械、冶金機械等回轉(zhuǎn)支承相關行業(yè)的行星減速機、增速箱、偏航軸承內(nèi)外齒圈及變漿軸承內(nèi)齒齒廓等中大型內(nèi)外圓柱直齒輪、斜齒輪的加工。機床可滿足高效干式銑削加工，具有綠色、環(huán)保、高效、加工尺寸穩(wěn)定等特點。
機床徑向及軸向進給采用重載滾珠絲杠副，配備進口重載滾動體，實現(xiàn)無間隙運動；動態(tài)鎖緊機構減小切削過程中的震動，提高剛性；銑刀架采用兩端同步驅(qū)動，配備液壓智能柔性消隙機構，提升主軸箱的精度保持性和齒面粗糙度；工作臺采用靜壓定心及靜壓支撐，采用雙蝸輪消隙技術；配備微量潤滑系統(tǒng)，實現(xiàn)綠色環(huán)保并有效提高刀具使用壽命。
二、產(chǎn)品結構及技術特點
本機床系縱向布局的立式銑齒機，由床身、雙蝸輪靜壓工作臺、立柱、滑座、銑刀架等主要部件組成，并配備單獨的液壓站和排屑機，獨立的落地式電氣柜置于機床一側。本機床為三軸數(shù)控機床，交流伺服驅(qū)動，CNC控制。
技術創(chuàng)新點：（1）床身導軌采用滾滑復合運動，降低電機負載，提高機床壽命；（2）所有導軌采用進口滾動體預緊，無間隙運動，提高剛性，降低重載切削時產(chǎn)生的震動；（3）工作臺采用雙蝸輪消隙，消除蝸輪副的間隙，提高加工精度，同時采用靜壓支撐，降低磨損，提高壽命；（4）銑刀架采用柔性全消隙機構，可根據(jù)切削狀態(tài)隨時調(diào)整消隙壓力，使機床處于最佳工作狀態(tài)；（5）銑刀架加工參數(shù)的覆蓋性和延續(xù)性，通過銑刀架的系列化設計，使機床的直徑加工范圍和模數(shù)加工范圍能從小到大逐步延伸，達到全尺寸和范圍覆蓋，滿足客戶的不同需求；（6）銑刀架齒輪消隙技術研究；消隙技術在銑刀架傳動鏈上的應用，保證齒輪消隙并且平穩(wěn)傳動；（7）銑刀架實現(xiàn)自動分度：使用伺服電機驅(qū)動蝸輪蝸桿副，安裝高精度軸承和角度編碼器達到較高的定位精度和重復定位精度，采用液壓鎖緊裝置，提高斜齒輪加工精度。
該機配合大規(guī)格液壓柔性全消隙銑刀架，加工斜齒最大齒寬可以達到800mm。銑刀架自動分度達到±25°，實現(xiàn)了大螺旋角斜齒的高效加工。工作臺采用雙蝸輪副靜壓消隙傳動，一套蝸輪副傳動，而另一套蝸輪副消隙，消除了蝸輪副間隙帶來的影響，利勃海爾蝸輪母機精加工GB4級，適用于大齒寬、大模數(shù)、斜齒的強力銑削加工。靜壓主軸和主軸套間隙0.05-0.08mm；下端面靜壓塊起支撐作用，通油浮起量0.02-0.03mm；上端面預緊實現(xiàn)閉環(huán)控制，減少銑削加工時工作臺傾覆和震動。本產(chǎn)品以機床自身高穩(wěn)定性和高剛性為基礎，通過對工件加工工藝、加工特點以及刀具壽命的研究，實現(xiàn)了大模數(shù)大齒寬大螺旋角工件的高效穩(wěn)定加工。
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三、圍繞該產(chǎn)品所開展的質(zhì)量工作及產(chǎn)品質(zhì)量水平
1. 創(chuàng)新質(zhì)量管理模式
通過建立“五網(wǎng)合一”的矩陣式客戶需求調(diào)查分析網(wǎng)絡真實有效的把控市場需求，堅持以差異化產(chǎn)品、品質(zhì)如一的質(zhì)量和服務來應對；大力推進并行研發(fā)模式，建立與客戶共同研發(fā)創(chuàng)造齒輪制造及應用的開放生態(tài)系統(tǒng)；利用“質(zhì)量屋”將客戶需求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品特性、工藝特性、生產(chǎn)特性等技術需求信息予以實現(xiàn)；通過運用TRIZ理論方法展開正向設計，通過“發(fā)明工程師”加快創(chuàng)新發(fā)明的廣度、深度和速度，通過建立實時共享交互平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品市場活動的并行；基于客戶為中心在產(chǎn)品生命周期全過程建立全員、全流程的閉環(huán)質(zhì)量管理體系，用管理體系文件規(guī)范管理活動和行為，建立質(zhì)量大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，通過自檢、互檢、專檢將質(zhì)量控制貫穿于每一道工序和業(yè)務流程。
2. 制定質(zhì)量戰(zhàn)略
公司以“追求卓越，持續(xù)創(chuàng)新質(zhì)量環(huán)境安全健康管理；務實求精，強力推進與利益相關方和諧發(fā)展?！睘橘|(zhì)量工作的指導方針，按照ISO9001：2015、OHSAS18001：2007、ISO14001：2015三個標準的規(guī)定及必須遵循的法律、法規(guī)、國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準，結合公司的實際情況，又先后通過知識產(chǎn)權管理體系認證和兩化融合管理體系評定，建立了“五標合一”的文件管理體系，并根據(jù)實際運行情況持續(xù)改進以保持其有效性。按照四個質(zhì)量管理思想設計質(zhì)量管理過程，構建質(zhì)量管理體系的框架，識別出主要的質(zhì)量管理過程，開展質(zhì)量管理活動。
3. 實行全面質(zhì)量管理
（1）全面的質(zhì)量，即不限于產(chǎn)品質(zhì)量，還包括服務質(zhì)量和工作質(zhì)量；（2）全過程，即不限于生產(chǎn)過程，還包括市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)與設計、生產(chǎn)技術準備、制造檢驗、銷售、售后服務等質(zhì)量環(huán)的全過程；（3）全員參與，即不限于領導和管理干部，而是全體員工都要參與，質(zhì)量第一，人人有責。
四、用戶對產(chǎn)品可靠性、穩(wěn)定性、服務水平的評價
YK83200作為成熟的產(chǎn)品，已進行批量生產(chǎn)。該型號數(shù)控銑齒機性能、技術參數(shù)和規(guī)格完全滿足客戶需要，機床剛性強，柔性好，加工精度穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，為客戶生產(chǎn)加工的順利開展提供了設備保障。用戶一致認為該機床是一款性價比優(yōu)越的機床。
