在機械加工行業(yè)對工件攻螺紋的過程中,有時會碰上因為工藝不合理(已加工螺紋孔的工件焊后再加工其螺紋孔端面)、加工人員讀圖失誤(看錯尺寸)或操作失誤(計算錯誤、鉆淺底孔、編程錯誤以及鉆攻螺紋孔深度定位錯誤)等諸多因素導(dǎo)致某些工件上的螺紋孔在加工完成后存在深度不夠的現(xiàn)象。
此類問題一經(jīng)發(fā)生,由于鉆床的穩(wěn)定性較差,操作者和工藝技術(shù)人員往往會直接將待修復(fù)螺紋孔的工件安裝在鏜床或銑床工作臺上,校正緊固后采用螺紋孔底孔鉆頭按照螺紋孔內(nèi)徑校正后,鉆削其底孔至圖樣深度,再對其用絲錐進行攻螺紋修復(fù)。但這種方法很容易使操作者在加深鉆削底孔的過程中,對原螺紋發(fā)生“摩擦式的切削”,導(dǎo)致已有螺紋出現(xiàn)破壞,影響了螺紋孔的加工質(zhì)量。
同時,這種修復(fù)方法要求操作者具有較好的技術(shù)水平,且對螺紋孔校正過程時間較長,工作效率很低。利用鏜銑類設(shè)備對其進行修復(fù)的成本也相對較高。另外,如果螺紋孔端面由于被組焊后再加工或其他原因而發(fā)生了與螺紋孔中心線不垂直的現(xiàn)象,必然會出現(xiàn)在二次鉆削螺紋底孔的過程中導(dǎo)致對已有螺紋的破壞,從而也必然會導(dǎo)致工件螺紋孔發(fā)生報廢或降級的隱患。筆者在經(jīng)過多次研討和試驗后,尋找到了一系列工效比較快、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的竅門。
一、在搖臂鉆床上修復(fù)螺紋孔淺的方法
如果工件材質(zhì)硬度較高,修復(fù)其螺紋孔時可在搖臂鉆床上鉆攻。但需先按照圖1所示的方式校正螺紋孔的中心線與鉆床主軸的中心線平行,然后再直接用鉆頭校正螺紋孔和鉆床鉆軸的中心線同軸,并用鉆頭、絲錐按照要求的尺寸對深度淺的螺紋孔進行鉆攻。
1.工作臺 2.可調(diào)螺釘 3.工件 4.鉆床主軸 5.校正絲桿
修復(fù)螺紋孔的步驟:首先,將工件安放到已布置在鉆床工作臺上的可調(diào)螺釘上;其次,將校正絲桿旋入待修的螺紋孔中并擰緊,以確保校正絲桿中心線與螺紋孔中心線一致;然后,將鉆床主軸與校正絲桿貼近(須留間隙,防止鉆床主軸將校正絲桿擠歪而影響校正精度),并調(diào)整可調(diào)螺釘,使校正絲桿與鉆床主軸平行,漸調(diào)漸靠,確保其平行度誤差不大于0.03mm,可用一張紙條在鉆床主軸與校正絲桿之間的上下部分抽拉,使其受力均勻即可;最后,將鉆夾頭安裝在鉆床主軸中,把改型的鉆頭裝夾在鉆夾頭中,使鉆頭插入待修螺紋孔中,觀察其柄部與螺紋孔各處間隙均勻一致后,按要求尺寸鉆削,完成鉆孔后換上絲錐攻螺釘即可。
改型鉆頭的制作非常簡單,將一舊鉆頭的鉆刃長度盡量磨至夠用即可。其直柄部分均勻地磨去或車去1mm,使其在鉆孔中與原螺紋孔存在1mm間隙,不再發(fā)生對螺紋孔已有螺紋的損傷。
校正絲桿的精度要求較高,其螺紋部分必須與直柄部分同軸,不得存在彎曲,且其長度一般為待修螺紋深度的3~5倍,以確保校正精度。
二、用手槍鉆修復(fù)螺紋孔淺的方法
對于體積較大、質(zhì)量較重且材質(zhì)較軟的工件(如鋁合金類工件)需要修復(fù)直徑尺寸較小的螺紋孔深度淺的問題時,可用手槍鉆夾持前述改型鉆頭直接對其鉆削,然后再用手動攻螺紋即可(見圖2)。
三、結(jié)論
對于修復(fù)小型螺紋孔的方法很有創(chuàng)新性,特別是采用了利用舊鉆頭車、磨后的改型鉆頭,實屬小發(fā)明,不僅再利用了廢舊物資,還解決了業(yè)內(nèi)較為棘手而又確實存在的問題。在實際生產(chǎn)過程中能夠切實解決螺紋孔淺的修復(fù)問題,方法簡捷、實用,且能夠普及。