2014年，Michael和Philipp Ramerseder兄弟在一家汽車行業(yè)的主要供應(yīng)商完成實習(xí)培訓(xùn)后自主創(chuàng)業(yè)，創(chuàng)立APM Maschinen-und Metallbau公司。公司不斷發(fā)展，現(xiàn)擁有20多名員工，客戶分布在建筑、農(nóng)業(yè)機械行業(yè)、汽車工程和電氣工程領(lǐng)域。自2015年，公司安裝了六臺DMG MORI銑削加工中心，最新增加的機床是配WH 3 Cell自動化系統(tǒng)的DMC 160 U duoBLOCK和DMP 70加工中心。
用DMC 160 U duoBLOCK加工中心
加工直徑達?1,600mm的大型工件，例如此法蘭
借力DMG MORI的5軸機床不斷成長
Michael介紹：“我們需要在極短時間內(nèi)，向客戶交付非常復(fù)雜的精密工件。除新冠第一年，我們一直保持業(yè)務(wù)增長。為找到經(jīng)濟的加工方法，我們采用了DMG MORI高性能的數(shù)控加工中心，特別是5軸加工中心”。
2015年以來始終
用DMG MORI機床進行5軸加工
2015年，APM在第一臺銑削加工中心ecoMILL 50上開始用多軸技術(shù)加工復(fù)雜工件。Michael表示：“2018年購買的DMU 90 P duoblocK是我們發(fā)展過程中的里程碑。加工區(qū)更大，可5軸聯(lián)動加工，擴大了工件的加工范圍。在這一年，為再次增加生產(chǎn)能力，新增第三代DMU 50加工中心。我們的成功與5軸加工息息相關(guān)。5軸加工不僅可提高經(jīng)濟性和裝夾速度，同時顯著提高了工藝可靠性?！?/span>
DMC 160 U duoBLOCK是DMG MORI為APM提供的最新機床
配WH 3 CELL的DMP 70:
自動批量生產(chǎn)超過200,000件
2021年經(jīng)濟形勢顯著好轉(zhuǎn)，APM贏得重大生產(chǎn)訂單，由于要加工20多萬件重型卡車的燃油優(yōu)化部件，公司購買了緊湊型5軸聯(lián)動銑削加工中心DMP 7配WH 3 Cell工件搬運系統(tǒng)。僅兩個月，DMG MORI成功實現(xiàn)交付。生產(chǎn)經(jīng)理Udo Obermüller認為這是一套智能的托盤系統(tǒng)，工件搬運自動化系統(tǒng)從客戶提供的塑料工件托盤中取出毛壞，再將完成加工后的工件放回到塑料工件托盤。APM將自己的設(shè)備連接WH 3 Cell，實現(xiàn)在工件上激光雕刻。
咨詢電話：135 2207 9385
DMP 70和WH 3 Cell占地面積小于9m2
DMC 160 U duobLOCK:
大型工件的精密加工
DMC 160 U duoBLOCK加工區(qū)域尺寸達1,600 x 1,600 x1,100 mm，APM用其加工如拖拉機變速箱的箱體和試驗臺部件等大型工件。穩(wěn)定的機床結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的溫度補償功能可在加工中持續(xù)保持如一的高精度。在加工同時，可在第二個托盤上裝夾下一個工件。APM以最大限度發(fā)揮機床能力實現(xiàn)夜班和周末班無人值守生產(chǎn)。
WH 3 Cell機器人可搬運的工件重量達5.5kg
MPC 2.0：過程監(jiān)測，可靠生產(chǎn)
DMC 160 U duoBLOCK加工中心配DMG MORI MPC2.0(機床防護控制)技術(shù)循環(huán)，確保自主生產(chǎn)的可靠性。MPC2.0監(jiān)測振動，若振動超過極限值，可立即停止機床的進給運動。Philipp表示：“減少嚴重撞機事故，保護夾具和刀具，提高機床的可用性?！?/span>
投資未來技術(shù)
APM堅持執(zhí)行用無人值守的批量生產(chǎn)保持可持續(xù)性和健康發(fā)展的戰(zhàn)略，采用最新CAM技術(shù)和智能刀具系統(tǒng)，以及DMG MORI的加工中心，讓公司擁有巨大的競爭優(yōu)勢，因此，將繼續(xù)投資未來的生產(chǎn)技術(shù)。
我們的成功有賴于DMG MORI 5軸加工技術(shù)。避免不需要的裝夾操作，節(jié)省時間，同時提高工件質(zhì)量。
