2005 年，DCL公司和CMT公司整合到CMT旗下，共同開發(fā)一種新型小零件外圓磨床。DCL開發(fā)了一系列磨床，例如:
1. 適用于無心磨削應(yīng)用的“UCG”
2.具有很高切削力的金剛石平面磨床
3.極高精度的輪廓高速加工的凸輪環(huán)磨床
4.柴油噴油器閥針磨床
5.車輪軸承面配合磨削和欠載測量
6.燃油噴油器零件加工的端面螺紋磨床
7.螺旋磨削用四軸聯(lián)動磨床
8.多級孔、座面和端面磨床
CMT公司的持續(xù)機床開發(fā)計劃誕生了VECTOR型號機床。新機床將從這些創(chuàng)新中受益，并以更明確的客戶群為目標(biāo)。
像早期的DCL公司機床一樣，工件自動處理成為了機床的組成部分。VECTOR機床的主要特征如下：保留高壓磨削液、靈活應(yīng)用磨削前后的測量和去毛刺等操作、適合連接到順序化制造單元。
前兩臺VECTOR磨床在2006年出售給客戶，用于磨削柴油噴油器工件。隨著市場主導(dǎo)的應(yīng)用程序的發(fā)展，導(dǎo)致了各種不同工件的出現(xiàn)、夾具以及在砂輪磨粒類型、冷卻液、機床參數(shù)、監(jiān)控策略和輔助工序方面的工藝改進(jìn)。
在2009年，CMT公司成功贏得了兩條完整生產(chǎn)線的訂單，這是第一套集成了第三方模塊基于Vector磨床的磨削單元。
2013年，我們售出了第一臺旋轉(zhuǎn)輸送式端面磨床。
20世紀(jì)80年代是公司的一個轉(zhuǎn)折點，因為CMT確定除了精度和可靠性之外還需要更高的生產(chǎn)率。擁有先進(jìn)的工業(yè)控制系統(tǒng)，令該公司對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行了電子控制系統(tǒng)的改造，通過專有和定制的測量解決方案實現(xiàn)了零件處理的自動化，并加強了質(zhì)量控制。
2005年，CMT對機床開發(fā)的持續(xù)承諾促成了VECTOR系列產(chǎn)品的誕生，這是一種用于小零件的外圓磨床。“在一個盒子里磨削”的設(shè)備設(shè)計理念使得它很容易能將高壓磨削液和廢料處理過程包含在內(nèi)。VECTOR系列成為最緊湊的5軸全自動數(shù)控圓柱機床。VECTOR迅速受到汽車客戶的歡迎，他們希望將圓柱形磨床集成到生產(chǎn)線中。
VECTOR系列介紹: 提高生產(chǎn)率的下一代磨床
2005年，一項全面的市場調(diào)查顯示，90%以上的磨削應(yīng)用所涉及到的磨削長度小于75毫米，主要市場是高精度燃油噴射部件和渦輪增壓器。根據(jù)這一寶貴的見解，CMT迅速開發(fā)了創(chuàng)新的CMT VECTOR系列，其最大磨削長度為100毫米，集成三軸上料系統(tǒng)，專門為大批量外圓磨削項目設(shè)計，通常每年能生產(chǎn)250,000至1,000,000個以上的零件。
2006年，CMT首次引進(jìn)了突破性的VECTOR磨床，當(dāng)時CMT成功地將其出售給了一家專門磨削柴油噴射部件的印度客戶。從那時起，VECTOR系列經(jīng)歷了不斷的發(fā)展，使CMT能夠提供各種工件呈現(xiàn)和保持選項，并結(jié)合涉及高速超級磨料，磨削液和機器參數(shù)的細(xì)致工藝改進(jìn)。
VECTOR系列在性能方面已牢固地確立了自己作為市場領(lǐng)導(dǎo)者的地位。
咨詢電話：135 2207 9385
參數(shù)如下：
最大砂輪直徑–457 mm
最大砂輪寬度–50 mm
砂輪孔徑–152毫米/203毫米
研磨主軸功率–5.5 kW
最大車輪轉(zhuǎn)速–5000轉(zhuǎn)/分
行程“X”方向–190 mm
行程“Z”方向–60 mm
工作臺平臺高度-150 mm
控制系統(tǒng)——西門子840D
最大軸數(shù)（包括機器人）–8
機器人和抽屜系統(tǒng)
有效載荷工件+夾具–6 kg
U’–V’–W’軸移動–780 mm x 450 mm x 340 mm
托盤區(qū)域–2 x 325 mm x 325 mm
工件尺寸指南
最大直徑–110 mm
中心之間的最大長度–160 mm
兩個柱塞中的最大接地長度–100 mm
最大砂輪直徑–457 mm
最大砂輪寬度–50 mm
砂輪孔徑–152毫米/203毫米
研磨主軸功率–5.5 kW
最大車輪轉(zhuǎn)速–5000轉(zhuǎn)/分
行程“X”方向–190 mm
行程“Z”方向–60 mm
工作臺平臺高度-150 mm
控制系統(tǒng)——西門子840D
最大軸數(shù)（包括機器人）–8
優(yōu)化大批量磨床節(jié)拍的一個關(guān)鍵方面是將“冗余時間”減少到最低限度。在這里，VECTOR TWIN作為該系列中最先進(jìn)的設(shè)備脫穎而出，在分度盤中安裝有兩個工作軸。這種獨特的配置允許同時進(jìn)行上料和磨削操作，從而顯著減少循環(huán)時間高達(dá)50%。
在右側(cè)磨削區(qū)磨削，在左側(cè)上料區(qū)同時上料，讓磨削和上料同時進(jìn)行。工作頭鼓的分度時間只有1.2秒，保證屑到屑的時間不到2秒。
上料位置也便于二次操作，如毛刷去毛刺、加工后直徑測量、加工前長度定位、清洗、激光打標(biāo)等。
由于固定的磨削防護(hù)，冷卻液和磨削碎屑被完全密封，機器能夠在冷卻液壓力高達(dá)100巴的情況下以140米/秒的速度磨削。
保護(hù)系統(tǒng)還允許零件拾取/放置位置靠近工作主軸，允許將上料系統(tǒng)無縫集成到設(shè)備中，而不會產(chǎn)生任何污染風(fēng)險。最大限度地減少機器人的運動，并使設(shè)備占據(jù)一個非常緊湊的只有1200mm x 1925mm的占地面積。
VECTOR設(shè)備：為卓越奠定基礎(chǔ)
VECTOR設(shè)備是其系列產(chǎn)品的核心，一個高效的生產(chǎn)型磨床，集成了完整的上料系統(tǒng)。憑借其緊湊的設(shè)計和先進(jìn)的技術(shù)，VECTOR設(shè)備為卓越的性能和精度提供了堅實的基礎(chǔ)。
VECTOR TWIN設(shè)備：釋放并發(fā)生產(chǎn)力
基于VECTOR設(shè)備的優(yōu)勢，VECTOR TWIN引入了雙主軸工作頭，可以在磨削過程中同時上下料。這一創(chuàng)新功能減少了等待時間，最大限度地提高了生產(chǎn)率，提高了工作效率。
VECTOR QUAD設(shè)備：同時磨削，生產(chǎn)率翻倍
VECTOR QUAD專利技術(shù)代表了生產(chǎn)磨削的革命。配備四軸工作頭，方便同時磨削兩個工件，同時允許無縫上下料操作。這種卓越的設(shè)備概念有效地提高了生產(chǎn)率，獲得了卓越的結(jié)果。
VECTOR PENDULUM設(shè)備：重新定義廣泛用途
CMT巧妙地開發(fā)了VECTOR PENDULUM 設(shè)備，以滿足磨床市場的多樣化需求。通過在磨削主軸的每側(cè)安裝一個工作頭，這臺非凡的設(shè)備可以同時進(jìn)行兩個單獨的磨削操作。上下料在一個工位進(jìn)行，而磨削在另一個工位進(jìn)行。VECTOR PENDULUM設(shè)備讓直線或角度磨削更具靈活性，支持一系列的工作夾緊選項。
VECTOR NANO設(shè)備：精度的未來為了滿足對尖端技術(shù)精度日益增長的需求，CMT提出了VECTOR NANO設(shè)備。專為滿足嚴(yán)格的亞微米公差要求而設(shè)計，NANO設(shè)備結(jié)合了高機械剛性和優(yōu)異的阻尼性。它的靜壓磨削和工作頭主軸是液冷的，具有優(yōu)越的熱穩(wěn)定性，可以實現(xiàn)極高的切削速度。
VECTOR GFS設(shè)備（棒料磨削）：簡化生產(chǎn)流程VECTOR GFS設(shè)備集成了一個獨特的棒材進(jìn)給上料系統(tǒng)，允許工件直接從標(biāo)準(zhǔn)或硬化棒材進(jìn)行磨削。通過消除對車削和單獨硬化操作的需要，這臺開創(chuàng)性的設(shè)備節(jié)省了時間和資源，提供了更高效的生產(chǎn)解決方案。
VECTOR ROTARY設(shè)備: 實現(xiàn)復(fù)雜球面輪廓加工設(shè)計以滿足復(fù)雜的混合球面輪廓的需求，VECTOR ROTARY設(shè)備將附加的伺服電機驅(qū)動的“B”軸安裝到單軸工作頭上。這種先進(jìn)的功能為生產(chǎn)具有卓越精度的復(fù)雜配置成形提供了新的可能性。
VECTOR CONCENTRIC設(shè)備：無與倫比的同心性和多功能性當(dāng)同心性最為最重要時，VECTOR CONCENTRIC設(shè)備登場了。該設(shè)備擅長磨削細(xì)長軸，也同樣擅長同時磨削齒輪軸的兩側(cè)。其創(chuàng)新的設(shè)計，工件在滾輪之間旋轉(zhuǎn)，并被驅(qū)動到一個固定的停止位，確保了卓越的同心度和精確的結(jié)果。
VECTOR POLYGON設(shè)備：重新定義精度磨削VECTOR POLYGON設(shè)備的突出特點是其最先進(jìn)的工作頭，專門設(shè)計用于提供卓越的多功能性和精度。通過集成可編程的“C”軸，操作員可以完全控制同步軸運動，允許動態(tài)插補和無縫創(chuàng)建復(fù)雜的離軸形式或特定的幾何輪廓。
1.渦輪增壓器葉片磨削
CMT致力于為汽車行業(yè)的渦輪增壓器提供量身定制的解決方案。我們有能力為您VNT渦輪增壓器組件的生產(chǎn)提供一整套交鑰匙的系統(tǒng)，讓一臺機床實現(xiàn)兩道工藝加工。
無論您的葉片規(guī)格如何，我們都會設(shè)計出一套解決方案滿足您的需求。
這款CMT設(shè)計的雙爪卡盤，專門用于固定VNT渦輪增壓器葉片，位置公差僅為50nm，性能可靠，可重復(fù)使用。我們可以根據(jù)您的需求進(jìn)行定制。
CMT的VNT渦輪增壓器零件生產(chǎn)獨具匠心，我們在機床中安裝了一個輔助磨削工位，讓您可以在VNT渦輪增壓器工件上直接磨削葉片尾翼頂端。
2.渦輪增壓器的葉片快速磨削（輪廓和凹槽）:
CMT工程師通過參與客戶項目的定制，在葉片磨削方面積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗和專業(yè)知識。我們將根據(jù)您的葉片規(guī)格，就葉片的實際性能提供專業(yè)建議。
渦輪增壓器葉輪的磨削工件是由耐高溫合金制成，因此磨削十分困難。CMT是定制此類精密磨削工藝的專家，完全有能力滿足您的需求。
Vector機床主軸的高剛度可以快速去除金屬。對于中等批量生產(chǎn)，帶有常規(guī)砂輪的Vector基本型機床可同時完成工件的切入磨削與成型。帶有超硬砂輪的Vector雙軸型機床具備極高的主軸利用率，可用于大批量生產(chǎn)。
CMT還自主研發(fā)了一個全自動系統(tǒng)，可用于磨削渦輪增壓器主軸和葉輪組件，特別是葉輪輪廓和油封凹槽。這將極大提高您的生產(chǎn)效率。
渦輪增壓器軸和滾輪—個性化為宗旨
我們有多種渦輪增壓器生產(chǎn)工程解決方案。例如，多工位托盤、帶輸送機的單工件托盤或不帶托盤的直線進(jìn)料系統(tǒng)都可以用于工件處理。同時，我們還支持工序后測量和去毛刺等操作以及各種特征檢測系統(tǒng)。
CMT將幫助您選用機床所需的各類砂輪冷卻液，諸如陶瓷CBN或者普通砂輪相應(yīng)使用冷卻液或冷卻油，并且還會為您評估每種選擇的優(yōu)勢。不僅如此，我們還會就金剛石滾輪或金剛石盤修整砂輪的選擇，向您提供專業(yè)的咨詢服務(wù)。
CMT 可以設(shè)計出一個靈活的進(jìn)料系統(tǒng)，以加工不同尺寸的渦輪增壓器組件。
該單工件進(jìn)料系統(tǒng)可以實現(xiàn)對不同尺寸渦輪增壓器組件的上料。
該輔助去毛刺工藝可以實現(xiàn)磨削后和下料前工件去毛刺。
CMT設(shè)計了這樣一個渦輪增壓器上料— 轉(zhuǎn)向—下料的系統(tǒng)，提高了工件交換速度。
在最新的GAC(Gap and Crash)傳感技術(shù)的幫助下，該渦輪增壓器已固定到位，準(zhǔn)備在尾座上進(jìn)行廓形磨削，以期將磨削周期降至最短。
3.燃料噴射部件生產(chǎn)—個性化為宗旨提高產(chǎn)量和性能
CMT在柴油噴射部件磨削方面擁有40多年的經(jīng)驗。
Vector基本型或Vector雙軸型機床可通過一次或兩次插入磨削并對多個組件進(jìn)行磨削。我們能夠為多種類型的工件提供合適的方案。
批量的進(jìn)料系統(tǒng)給客戶的托盤上料，機床自主性得到極大提升。
燃料噴嘴磨削方案
概括VECTOR設(shè)備提供了與尖端設(shè)備相當(dāng)?shù)哪ハ鲿r間，與傳統(tǒng)上料設(shè)備相比，VECTOR TWIN設(shè)備上料時間減少了80%以上。
隨著磨削技術(shù)的進(jìn)步，這種效率變得越來越重要。VECTOR系列設(shè)備通過降低單位成本、減少維護(hù)需求和緊湊的占地面積從而降低成本。它提高了質(zhì)量與優(yōu)越的工件幾何形狀，精確的尺寸控制，并盡量減少過程中斷。
VECTOR系列設(shè)備確保了可靠性，減少維護(hù)，能源和原材料效率，提供了更安全的工作場所并物有所值，在苛刻的制造環(huán)境中設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)。
