隨著cnc螺紋銑削工藝的發(fā)展，特別是三軸加工中心的問世，如今CNC螺紋銑削工藝逐漸得到機(jī)械加工行業(yè)的廣泛認(rèn)可。
此外，眾所周知，螺紋可以通過我們熟悉的傳統(tǒng)螺紋加工方法獲得，其中攻絲與螺紋銑削最相似。因?yàn)樗鼈兌纪ㄟ^工具和工件之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成螺紋。那么當(dāng)面對(duì)不同的工作條件時(shí)，如何從中選擇合適的方式呢？這篇文章告訴您它們的確切含義。
CNC螺紋銑削的條件：
1.三軸聯(lián)動(dòng)（或以上）加工中心
2.螺紋長(zhǎng)度不超過刀具切削刃的3倍
CNC螺紋銑削的優(yōu)勢(shì)
1.螺紋銑刀可以加工不同直徑和相同形狀的螺紋。
例如，通過用螺紋銑刀改變插補(bǔ)半徑來加工M15x1.0，M18x1.0，M20x1.0的螺紋，可以減少刀具數(shù)量，節(jié)省換刀時(shí)間，提高效率并簡(jiǎn)化刀具管理。
2.提高了螺紋精度和光潔度。
螺紋銑削是通過刀具的高速旋轉(zhuǎn)和主軸插補(bǔ)完成的。切削方式為銑削，切削速度快，加工出的螺紋美觀；絲錐切削速度低，切屑長(zhǎng)，容易損壞內(nèi)孔表面。
3.內(nèi)螺紋排出方便。
銑削螺紋屬于斷屑，切屑短，且加工刀具的直徑小于加工螺紋孔的直徑，因此切屑清除順暢；絲錐連續(xù)切削時(shí)，切屑較長(zhǎng)，且絲錐的直徑與加工孔一樣大，因此切屑難以取出。
4.如果使用絲錐，當(dāng)然可以使用電火花打斷折斷的部分，但過程將非常復(fù)雜，如果對(duì)零件造成損壞，則會(huì)有損失。
如果使用螺紋銑刀，首先，由于力小，因此不容易折斷；即使斷裂，由于加工孔的直徑大于刀具的直徑，因此可以容易地取出折斷部分。就產(chǎn)品產(chǎn)量而言，螺紋銑削比絲錐高得多。
5.形成粘性切屑不容易。
對(duì)于較軟的材料，在加工過程中很容易產(chǎn)生粘性切屑，但是螺紋銑削會(huì)高速旋轉(zhuǎn)并斷屑。絲錐切削速度低，全螺紋和加工表面起作用，容易引起粘屑。
6.要求機(jī)器功率低。
7.由于螺紋銑削斷屑，刀具部分接觸，切削力小，絲錐完全螺紋接觸，力大，機(jī)器需要大功率。
8.刀具破損易于處理。
首先，螺紋銑刀受力小，很少折斷。如果出現(xiàn)這種情況，由于加工孔徑大于刀具，折斷部分容易取出；絲錐受力大，排屑不順暢，易斷，斷后孔大。處理起來稍微容易一些，如果是小洞就很麻煩，比如：
在加工普通螺紋時(shí)，考慮到單件成本，螺紋銑削不是經(jīng)濟(jì)高效的。普通螺紋分類為一般硬度小于50HRC，直徑小于38 mm的螺紋，盡管這并不是明顯的分界線。普通絲錐一般是高速鋼材料，市場(chǎng)價(jià)格為幾十美元，但螺紋銑刀的價(jià)格是其價(jià)格的10倍以上，單件壽命不能超過10倍。
其次，長(zhǎng)寬比不能太大，通常需要L/D <3。因?yàn)槁菁y銑刀具有單側(cè)力，所以當(dāng)螺紋過長(zhǎng)時(shí)，長(zhǎng)徑比會(huì)產(chǎn)生錐度，并且刀具很容易折斷。
應(yīng)用 CNC螺紋銑削
1.高硬度材料加工（硬度> 50HRC），適合螺紋銑削，因?yàn)殂娤鲾嘈?，局部接觸刀具小，刀片由硬質(zhì)合金制成，磨損小，使用壽命長(zhǎng);一般的高速鋼絲錐根本無(wú)法加工，例如使用整體硬質(zhì)合金絲錐，價(jià)格并不便宜，與螺紋銑刀的價(jià)格相近。根據(jù)我們現(xiàn)有的加工經(jīng)驗(yàn)，螺紋銑削的效率和經(jīng)濟(jì)性絕對(duì)高于絲錐。
2.復(fù)合孔（帶倒角）機(jī)加工也適合螺紋銑削。螺紋銑刀具有許多功能，可以集成到螺紋和倒角中。
3.薄壁加工，適合螺紋銑削，螺紋銑刀的加工力小，所以變形小。另外，底孔可以制成平坦的，并且螺紋可以靠近底孔，因此所需的空間很小。
4.對(duì)于高螺紋精度的加工，螺紋銑削具有較高的螺紋速度，良好的排屑性能，較高的螺紋精度和較高的光潔度，更適合于螺紋銑削。
5.材質(zhì)柔軟，鈦合金加工，適合螺紋銑削，因?yàn)槁菁y銑刀不易產(chǎn)生粘性碎屑。
對(duì)于不穩(wěn)定的切削，螺紋銑刀完全能夠適應(yīng)這種情況，因?yàn)槠淝邢髟肀旧砭褪菙嗬m(xù)的銑削。
