德國(guó) microart 公司是擁有 25 臺(tái)哈默機(jī)床的忠實(shí)用戶，現(xiàn)在，他們使用最新購(gòu)置的哈默 C 32 U 加工中心搭配 RS L 線性機(jī)器人系統(tǒng)，以及數(shù)字化工具，實(shí)現(xiàn)多品種、各批量精密零件的全面的自動(dòng)化生產(chǎn)管理。他們獲得了理想的結(jié)果，帶來極高的經(jīng)濟(jì)效益。
德國(guó) microart 公司
高差異和不同的批量會(huì)讓許多合同制造商感到恐慌，但 microart 公司不會(huì)。這家德國(guó)的復(fù)雜精密零件制造商創(chuàng)建了數(shù)字化結(jié)構(gòu)，并將其與哈默的自動(dòng)化五軸加工中心相結(jié)合，獲得的結(jié)果就是：具備靈活產(chǎn)能的高效銑削。
亞歷山大·阿特曼博士（Dr Alexander Artmann）解釋說，"信任問題是我們價(jià)值體系的核心"，并補(bǔ)充說，它就像一條主線，貫穿于公司的理念和行動(dòng)中。這位 microart GmbH & Co. KG 的創(chuàng)始人兼管理合伙人所描述的價(jià)值體系是他和他的團(tuán)隊(duì)在 2007 年制定的。" 當(dāng)時(shí)市場(chǎng)繁榮，我們擔(dān)心浪費(fèi)錢，因此，我們捫心自問：我們究竟在向什么看齊，什么在指導(dǎo)我們的企業(yè)發(fā)展？
這是阿特曼在父親的幫助下于巴伐利亞東部小鎮(zhèn)羅丁成立公司后不久的事。工程師邁克·克舍爾（Michael Kerscher）作為第一位員工也參與了這一階段的工作，現(xiàn)在他是公司的推動(dòng)力，幫助管理并負(fù)責(zé)公司業(yè)務(wù)。
最初的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略是為高精度領(lǐng)域的工具制造商提供支持。"隨后，我們很快進(jìn)入了精密部件加工領(lǐng)域，并放棄了最初的想法"，阿特曼說道。從那時(shí)起，microart 已經(jīng)發(fā)展成為一家擁有 180 名員工的公司，主要生產(chǎn)鋁、不銹鋼、特種合金以及鈦等高強(qiáng)度材料制成的精密部件，小批量生產(chǎn) 50 至 2000 件。所有部件都面向貨物資產(chǎn)領(lǐng)域，主要是工程和工廠建設(shè)以及電氣和加工工程領(lǐng)域。
使命宣言記錄了當(dāng)時(shí)戰(zhàn)略考慮的結(jié)果，以 "信任 "為核心的 "靈活"、"專注 "和 "簡(jiǎn)單 "的價(jià)值觀代表了 microart 公司發(fā)展的指導(dǎo)原則。如今，這一使命宣言已在生產(chǎn)車間和其他場(chǎng)所醒目地張貼出來。"靈活也意味著獨(dú)立決策。這意味著我們需要每個(gè)工作站都有積極主動(dòng)、善于合作的思考者，他們能夠獨(dú)立工作，不怕犯錯(cuò)，愿意學(xué)習(xí)。我們的好奇心使我們能夠以最適合我們的方式使用系統(tǒng)，并進(jìn)一步開發(fā)它們，包括在細(xì)節(jié)方面"，阿特曼解釋道。
這些設(shè)備還包括由哈默公司提供的 25 臺(tái)銑削中心，其中最新的 7 臺(tái)配備了兩套 RS 2 L 機(jī)器人自動(dòng)化系統(tǒng)。
microart 公司專注于復(fù)雜精密零件的生產(chǎn)。
自 始 至 終
"邁克·克舍爾和我的父親都是工具制造專業(yè)出身，對(duì)哈默加工中心在精度和優(yōu)質(zhì)服務(wù)方面的可靠性和性能了如指掌"，阿特曼說。特別是在早期，服務(wù)是一個(gè)關(guān)鍵因素："我們最初使用的是 C 40 U 加工中心，畢竟，有了哈默機(jī)床，我們就不用擔(dān)心長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)"。另一個(gè)支持哈默公司的理由是："我們的使命宣言和對(duì)自身的認(rèn)識(shí)在很多方面都是一致的： 哈默適合 microart，而 microart 也適合哈默，這就是為什么我們的合作是著眼于長(zhǎng)遠(yuǎn)的"。
人的因素是正確的，技術(shù)因素也是正確的。不過，還有一點(diǎn)也很重要：由于采用了哈默公司的系統(tǒng)，microart 擁有了穩(wěn)定的機(jī)床儲(chǔ)備，使公司能夠?qū)崿F(xiàn)流程標(biāo)準(zhǔn)化，這也符合其使命宣言中的 "簡(jiǎn)單 "價(jià)值觀。阿特曼解釋說："一旦我們學(xué)到了東西，我們就會(huì)去實(shí)踐第二次、第三次的應(yīng)用"。
2016 年和 2017 年，這家精密零件供應(yīng)商投資購(gòu)買了三臺(tái)由 RS 2 L 機(jī)器人系統(tǒng)連接的哈默 C 32 U 機(jī)床，從而擺脫了單機(jī)的束縛?？松釥?、阿特曼及其團(tuán)隊(duì)堅(jiān)信自動(dòng)化是未來的發(fā)展趨勢(shì)。他們也意識(shí)到之前實(shí)施的自動(dòng)化解決方案的優(yōu)缺點(diǎn)，例如在五軸銑削中心前適配機(jī)器人形式的 1:1 解決方案的局限性。
阿特曼解釋說："上料過程是自主的，但在無人值班期間，我們無法靈活地加工不同的部件。為了在無人看管的情況下銑削不同的部件，并提高業(yè)務(wù)能力，microart 公司選擇了一種可為多臺(tái)機(jī)床提供動(dòng)力并通過 "智能 "主計(jì)算機(jī)連接的機(jī)器人，它沿著線性軸移動(dòng)，可以自主進(jìn)入加工中心以及零件和托盤貨架。
機(jī)器人可以通過其線性軸進(jìn)入所有四臺(tái)加工中心，以及零件和托盤存儲(chǔ)區(qū)。
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推 廣 成 熟 的 做 法
"哈默的自動(dòng)化解決方案展示了其效率，令我們信服"，阿特曼和克舍爾這樣解釋他們?cè)?2019 年年中投資另一套哈默系統(tǒng)的理由。同年，公司大樓進(jìn)行了擴(kuò)建，生產(chǎn)車間面積擴(kuò)大了一倍，達(dá)到 10,000 平方米，足以容納第二套 RS 2 L 機(jī)器人系統(tǒng)，這次使用的是 C 32 U 機(jī)型。阿特曼解釋說："我們通過擴(kuò)大現(xiàn)有解決方案的規(guī)模、利用學(xué)習(xí)曲線并將這些專有技術(shù)應(yīng)用于多臺(tái)機(jī)床來實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化"。這意味著新系統(tǒng)有更多的刀庫(kù)，使得 microart 公司能夠自動(dòng)加工重復(fù)性生產(chǎn)，而無需大筆開支。
自動(dòng)化加工中心不僅提高了產(chǎn)能，而且由于其平行設(shè)置，還提供了更大的靈活性?？松釥柦忉屨f："這使我們能夠更輕松地為客戶實(shí)現(xiàn)特殊加工"。如果有更緊急的工作，microart 公司可以停止工作，擠出時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)，然后在稍后重新開始之前的工作，而不必?fù)?dān)心高昂的設(shè)置成本或較長(zhǎng)的設(shè)置時(shí)間。在這種情況下，使用哪臺(tái)機(jī)床是次要考慮因素，因?yàn)槊颗_(tái)哈默加工中心的程序、刀具和裝夾情況都是相同的?？松釥栄a(bǔ)充說："由于采用了緩沖、中間存儲(chǔ)和標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)，我們可以在提供加工服務(wù)時(shí)做出快速反應(yīng)，并保持機(jī)床全天候運(yùn)行"。
數(shù) 字 化 鋪 路
對(duì)于阿特曼來說，自動(dòng)化不僅僅意味著部署一個(gè)機(jī)器人："機(jī)器人無疑使自動(dòng)化變得可見，然而，它依賴于數(shù)字化"。早在 2015 年，microart 就在公司里實(shí)施了 ERP 系統(tǒng)管理和文檔管理系統(tǒng)，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)刀具循環(huán)的數(shù)字化。"因此，我們擁有了一個(gè)完全數(shù)字化并由信息技術(shù)支持的生產(chǎn)流程。我們還可以在多名員工之間共享傳統(tǒng)的工作準(zhǔn)備流程，從而大大簡(jiǎn)化了行政工作量"，這位管理合伙人解釋道。對(duì)于新訂單，重點(diǎn)是以可復(fù)制的方式繪制加工中心內(nèi)外的流程圖。"與其他服務(wù)供應(yīng)商相比，我們?cè)陂_始階段需要做的工作可能更多"，阿特曼在補(bǔ)充之前承認(rèn)道："但我們從后續(xù)訂單獲得了收益"。
得益于高度配合的數(shù)字化戰(zhàn)略與哈默的機(jī)器人自動(dòng)化五軸銑床，microart 公司能夠晝夜不停地按照最高標(biāo)準(zhǔn)銑削小批量、高差異的精密部件，而無需人工監(jiān)控。阿特曼總結(jié)說："這使我們能夠高效、透明、按時(shí)地工作，并具有完完全全的工藝可靠性"。
