定義孔加工的品質這個事情其實很難的，原因是........
如果孔具有嚴格的公差或表面光潔度要求，則鏜孔或鉸孔等二次加工通常會完成該孔，加工到最后的加工尺寸。在這些情況下，鉆頭的主要價值可能是盡可能快地打出盡可能多的孔，用戶能夠看到的是定位是否精準。
但情況并非總是如此。在某些應用中，多花一點時間和精力可能有助于鉆頭在一次操作中達到質量標準。或者，可以確定鉆孔的質量影響其接受高質量二次加工的能力。例如，如果以過高的速度鉆孔，熱量可能會使材料加工硬化，這會大大縮短絲錐的壽命，甚至使材料太硬而不能攻絲。
如果硬質合金鉆頭鉆2個或200個孔，可能會有所不同；如果是200，質量重點可能主要是完成工作的速度（效率）；如果這項工作只需要2個孔，那么在鉆孔過程中多花一點時間和精力，或者使用專門設計的工具在一次操作中鉆孔和鉸孔，就可以在沒有額外過程的情況下產生符合質量規(guī)格的孔。
可能這里面我會想到3個問題
1是否滿足孔的公差。
2是否符合孔加工要求。
3同心度是否良好。
硬質合金鉆頭其實會應用在很多領域，但是很多技術也被大家忽視，螺旋角的設計也是很有講究的，比如低螺旋角或直槽鉆頭非常適合鑄鐵和球墨鑄鐵等短切屑材料，比如20-30°的螺旋角度，有利于在各種堅硬材料中進行通用鉆孔，因為該角度有助于排屑。
但是鋁和銅傾向于高螺旋角，這種高螺旋角提供了一種預示效應，有助于排屑。為特定材料和應用選擇具有正確特性的鉆頭將延長刀具壽命，從而獲得良好的光潔度。
涂層也有很大的不同。通常情況下，比如某些品牌的鉆頭會選用復合涂層，可以全面發(fā)揮作用，該涂層包含鈦和鉻以及鈦硅層。
硅使涂層具有很高的潤滑性，所以切屑可以滑落，避免產生積屑瘤。避免產生積屑瘤是保持刀具具有良好的切削能力，避免在孔壁上留下痕跡的關鍵。
一些新的涂層結合更高的速度來去除材料，以產生具有良好光潔度的孔。這些涂層需要能夠承受高速運動產生的熱量。
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把控鉆頭的細節(jié)
選用合適的棒材，孔質量從工藝設計就已經開始了。如果跳動量過大，就會犧牲孔的精度、光潔度和同心度。鉆尖上合適的芯厚對于鉆頭在與加工材料接合時保持穩(wěn)定是很重要的，以防止鉆頭過大和偏移，這種過大和偏移會導致孔過大或影響孔的直線度。
當質量要求包括了改善公差和光潔度的表面時，從鉆頭單韌帶改為雙韌帶會有所幫助。
這些邊緣通過在孔中提供四個接觸點來穩(wěn)定鉆頭，并提供拋光效果，以留下非常好的光潔度，雙韌帶還可以起到導向的作用，使鉆頭保持直線前進，尤其是在深孔中。它可以防止鉆頭變大和晃動，從而提供一個相對較圓的孔。
雖然雙韌帶鉆頭在短切屑材料中產生良好的表面，但當材料產生長切屑時，建議使用單韌帶鉆頭。對于像鋁或不銹鋼這樣的長切屑材料，單韌帶鉆頭是首選的。使用雙韌帶不銹鋼鉆頭會導致切屑進入鉆頭和材料的接觸點之間。
控制跳動是孔質量的另一個關鍵。跳動太大會讓被加工孔徑變大，隨著鉆頭速度的提高和旋轉，它會導致鉆頭鉆出越來越大的孔。
鉆頭過長會導致剛性太差，并產生振動。這些振動，特別是用小鉆頭很難看到的，會導致鉆頭斷刀，并在內孔表面留下斷刀。
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切削液的管控
適當?shù)睦鋮s液管理，包括保持最佳的冷卻劑濃度、過濾和壓力，在鉆孔應用中至關重要。
適當?shù)睦鋮s劑濃度增加了潤滑性，同時帶走了鉆頭切削刃的熱量。過濾可以去除金屬污染物和其他物質，從而提高鉆孔性能，防止小直徑鉆頭中的冷卻液孔堵塞等問題。
防止切屑進入鉆頭和被加工材料的壁之間對孔的質量至關重要。這些切屑的形狀和顏色可以幫助操作者知道鉆頭打出的孔質量是好還是差。
鉆頭的排屑槽產生漂亮的圓錐形切屑是很重要的。兩到三個卷曲或小辮子的切屑可能會在排屑槽中纏繞，并摩擦和劃傷孔的兩側。這種摩擦會導致表面粗糙。
切屑的背面應該是銀色的，閃閃發(fā)光。不像銑削時你想看到藍色（本圖片僅展示切屑顏色，本土并非鉆孔切屑），因為這意味著熱量進入切屑，藍色代表著你的孔加工意味著在切削刃產生大量的熱量。這種熱量會讓刀刃磨損得更快。
很多時候衡量一個刀具的品質如何，穩(wěn)定性是一個核心指標，這也是大廠和小廠的區(qū)別，所以建議工廠的企業(yè)主不要被一時的低價的沖昏頭腦，畢竟大家投入的時間成本還是很高的，盡可能去找專業(yè)的制造商最合適。
