文 | 李海燕
明治維新之后，日本一直在追趕歐美的技術(shù)，到20世紀80年代基本追平，90年代是日本制造業(yè)相對優(yōu)勢最高的10年。2000年之后，日本陷入經(jīng)濟低迷，一些領(lǐng)域被周邊國家趕超，但日本企業(yè)從未放棄對新技術(shù)的追求，整體的技術(shù)水平仍在提高。
日本有個政府主導的制造大獎“ものづくり日本大賞”。該獎的最高獎項為“內(nèi)閣總理大臣”獎，其次為“經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)大臣”獎。本文通過介紹歷年獲得“內(nèi)閣總理大臣”獎的部分企業(yè)和技術(shù)，來讓大家了解日本制造業(yè)過去30年的發(fā)展。
內(nèi)閣總理大臣獎并不是單純按照技術(shù)水平或者經(jīng)濟產(chǎn)值來定的。該獎項分為三個部門：
制造和生產(chǎn)流程部門產(chǎn)品和技術(shù)開發(fā)部門
傳統(tǒng)技術(shù)的應用部門
大獎對三個領(lǐng)域有傾斜，一是日本傳統(tǒng)技術(shù)的現(xiàn)代化升級和新應用。比如第一屆日本制造大獎有兩家企業(yè)獲獎，一個是株式會社白鳳堂。是因為利用傳統(tǒng)的毛筆技術(shù)開拓了化妝筆這一個新的產(chǎn)品領(lǐng)域。另一個是福田金屬箔粉工業(yè)株式會社。獲獎理由是利用傳統(tǒng)的金銀粉箔制造技術(shù)，開發(fā)了導電性涂料用的銅粉。這個領(lǐng)域的獲獎，本文不做介紹
二是對農(nóng)林牧漁這些弱勢產(chǎn)業(yè)部門有傾斜。農(nóng)林牧漁行業(yè)的一些獲獎企業(yè)，技術(shù)水平算不上高。三是對中小企業(yè)有傾斜。大獎能提高企業(yè)知名度，日本的中小企業(yè)往往比較積極地參與此類比賽活動。
第一屆日本制造大獎2005年頒發(fā)，最新的第九屆是2023年頒發(fā)的。獲獎企業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)品都是在1990年之后研發(fā)的，其中有一個產(chǎn)品研發(fā)時間長達25年。我們可以從一個側(cè)面了解到，為什么日本經(jīng)濟低迷了30年，日本的許多制造業(yè)還能保持非常好的業(yè)績；為什么2020年之后日本制造業(yè)開始回流，除了地緣政治因素，還有什么原因支撐了日本制造業(yè)的回流？
通過日本制造大獎我們還可以看到，日本的長壽制造企業(yè)也在與時俱進，開發(fā)新的技術(shù)和產(chǎn)品。而獲獎的中小企業(yè)，往往都是具有Only One技術(shù)的企業(yè)。在經(jīng)濟低迷時代，中小企業(yè)只有瞄準細分市場，依靠技術(shù)突破，才能有生存空間。
2023年，第九次制造大獎
2023年度的內(nèi)閣總理大臣獎獲獎企業(yè)有兩家。一家是株式會社米思米集團，另外一家是株式會社Medicalyod。下面是獲獎企業(yè)的概要。
獲獎企業(yè)一：株式會社米思米集團。
日語名為“株式會社ミスミグループ本社”。該公司成立于1963年。目前該公司總部位于東京。獲獎時候的員工人數(shù)為11842名（2023年3月）。該公司是專門為日本制造業(yè)企業(yè)提供工廠中所需要的各種機械零部件和工具以及消耗品的公司。該公司既是具有制造能力的制造業(yè)企業(yè)，也是具有銷售功能的商社。
獲獎成果：制造業(yè)的零部件采購的數(shù)字革命
該系統(tǒng)可以做3D CAD設(shè)計，并通過人工智能給出估價和交付時間，縮短了制造業(yè)的零部件采購時間，是一個革命性的數(shù)字化平臺。
獲獎理由：1，開發(fā)了給機械零部件從設(shè)計到采購帶來巨大改變的系統(tǒng)；２，對日本的優(yōu)勢中小制造業(yè)的數(shù)字化和高效化是不可或缺的系統(tǒng)。
過去，日本的眾多制造業(yè)企業(yè)，零部件采購都是通過熟人關(guān)系網(wǎng)絡，或者通過傳真機發(fā)送設(shè)計圖的方式給專業(yè)的商社或者廠家詢價的方式來進行的，效率比較低。米思米公司的平臺，只要上傳CAD圖紙，人工智能系統(tǒng)就可以瞬間給出報價和交付時間。在降低企業(yè)采購成本，提高企業(yè)效率方面能夠發(fā)揮巨大作用。
獲獎企業(yè)二：Medicaroid
日語名為“株式會社メディカロイド”。該公司成立于2013年，員工人數(shù)149名（2023年1月）。該公司是從事醫(yī)療用機器人設(shè)計制造銷售及售后服務的企業(yè)。
獲獎成果：日本第一款手術(shù)支援機器人
獲獎理由：1，打破了美國產(chǎn)品的壟斷，產(chǎn)業(yè)化的功績很大。2，通過遠程操作解決偏遠地區(qū)外科醫(yī)生不足和技術(shù)難以傳承的問題。
該公司的產(chǎn)品就是日本版的達芬奇機器人。日本產(chǎn)業(yè)機器人的實力全世界第一，但是在醫(yī)療機器人領(lǐng)域一直沒有和美國達芬奇機器人對抗的產(chǎn)品。Medicaroid2020年12月正式發(fā)售該產(chǎn)品，打破了過去十多年達芬奇機器人在日本市場的壟斷地位。
第八次制造大獎
獲獎企業(yè)一：小松制作所
日語名為“株式會社小松製作所”。公司成立于1921年，是一家百年長壽企業(yè)。小松公司是日本最大的工程機械公司。
獲獎成果：可視化的KOM-MICS工程機械開發(fā)平臺
獲獎理由：實現(xiàn)了制造全過程的可視化，飛躍性地提高了生產(chǎn)力。
日本是工程機械制造大國和強國。很長時間，日本的小松公司是僅次于美國卡特彼勒的第二大工程機械制造企業(yè)。本系統(tǒng)在日本國內(nèi)也是屬于少見的DX（數(shù)字化轉(zhuǎn)型）成功案例。小松是總成企業(yè)，背后有大量的零部件供應企業(yè)。小松的平臺，鏈接了所有零部件供應商的工廠，所有工廠和零部件的加工狀態(tài)都可以在平臺得到確認。
獲獎企業(yè)二：株式會社FarmNote
日語名為“株式會社ファームノート”。該公司成立于2013年。是位于北海道帶廣市的小型企業(yè)，員工人數(shù)只有60名左右。
獲獎成果：牛用可穿戴設(shè)備以及管理系統(tǒng)
獲獎理由：成功開發(fā)了用于繁殖自動化管理的應用軟件。由于奶牛產(chǎn)奶量的提高和子牛的數(shù)量增加，提高了牧業(yè)從業(yè)人員的收入。
本技術(shù)是農(nóng)牧業(yè)領(lǐng)域獲得內(nèi)閣總理大臣獎的少有的例子，是IoT技術(shù)在日本養(yǎng)牛業(yè)的具體的應用。
獲獎企業(yè)三：JFE鋼鐵公司
日語名為“JFE株式會社”。該公司是僅次于日本制鐵公司的第二大鋼鐵公司，是由川崎制鐵和日本鋼管（NKK）公司在2003年合并而來。
獲獎成果：節(jié)能資源型Si傾斜磁性材料
獲獎理由：JFE公司開發(fā)了全世界最高水平的高周波低電磁鋼板。該鋼板可為電動機等電氣設(shè)備的小型化和高效能化做出貢獻，可用于飛行汽車和電動飛機等產(chǎn)品。
鋼鐵產(chǎn)品直到今天也是最為重要的金屬材料。100多年來，人類社會一直在開發(fā)具備各種特殊性能的鋼鐵產(chǎn)品。日本在1979年成為全球第一大鋼鐵生產(chǎn)國。2000年以后，日本鋼鐵產(chǎn)品沒有了成本優(yōu)勢，但是日本鋼鐵公司一直在努力研發(fā)新產(chǎn)品新技術(shù)。本次獲獎的技術(shù)，對電動機和變壓器的節(jié)能會有很大貢獻。
獲獎企業(yè)四：株式會社塑料技研
日語名為“”株式會社プラ技研”。該公司成立于1979年，公司總部位于大阪府吹田市，是有一家員工人數(shù)只有40多人的小公司。
獲獎成果：全球第一個沒有連接痕跡的導管制造裝置MIX-mini
獲獎理由：實現(xiàn)了過去不存在的，沒有連接痕跡的導管的制造，對降低醫(yī)療費和減輕患者負擔做出了貢獻。
本獲獎產(chǎn)品是頗具日本特色的成功事例。該技術(shù)的開發(fā)花費了25年時間。類似導管用在醫(yī)療的腹腔鏡內(nèi)視鏡檢查和手術(shù)方面。需要醫(yī)生拿的部分比較硬，容易操作，但是進入到患者體內(nèi)的部分比較柔軟，這樣不會傷害患者。過去此類產(chǎn)品都是采用軟硬兩種導管拼接的方法，但是存在一些問題。某個醫(yī)生就隨意給該公司了說了一句“能不能開發(fā)沒有連接口的導管”。軟硬不同的塑料原材料同時制造困難很大，該公司通過開發(fā)特定模具解決了這個問題。
第七次制造大獎
獲獎企業(yè)一，JFE鋼鐵公司
獲獎成果：降低二氧化碳排放的制鐵原材料制造流程S-SINTER
獲獎理由：通過改變制造流程，一臺燒結(jié)機每年可以減少6萬噸的二氧化碳排放，相當于3萬臺小轎車的排放量。
日本鋼鐵行業(yè)在上世紀60年代，整體水平就趕上了歐美發(fā)達國家。今天日本鋼鐵行業(yè)在高性能鋼鐵產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)效率、環(huán)保低碳等方面都領(lǐng)先世界。鋼鐵是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但隨著技術(shù)進步不斷有新發(fā)展。在日本制造大獎中，日本制鐵、JFE等公司多次獲獎。
獲獎企業(yè)二，日立制作所
日語名為“日立製作所”。公司成立于1920年，也是百年長壽企業(yè)，獲獎時的員工人員為35631名。
獲獎成果：引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)革命的全世界最高性能的IoT傳感器
獲獎理由：和修正電路一起，達成了1Micro strain的高感度（傳統(tǒng)變形尺25000倍的精度）。在攝氏負40度-正120度之間保持良好性能，消費電力也只有3mW。
高性能傳感器是信息社會不可或缺的元器件。在工業(yè)自動化和產(chǎn)品智能化方面，傳感器也是重要元器件。目前美國和日本是全球傳感器強國。
獲獎企業(yè)三：Japan Marine United株式會社
日語名為“ジャパンマリンユナイテッド”。該公司的源頭是多家造船企業(yè)，2002年IHI和住友重型機械的造船業(yè)務整合為Marine United公司。2002年日立造船株式會社和JFE的造船部門整合為Universal造船。這兩家公司在2013年合并，成為Japan Marine United公司，總部位于東京都。獲獎時的公司人數(shù)為6500人。
獲獎成果：高安全高環(huán)境友好型的超級集裝箱船
獲獎理由：依靠集裝箱船的革命性結(jié)構(gòu)設(shè)計·焊接技術(shù)·材料開發(fā)技術(shù)的結(jié)，實現(xiàn)了防止船體裂縫的新技術(shù)，讓集裝箱船甲板使用高強度超厚鋼板成為可能。集裝箱裝載個數(shù)增加了5%，燃油效率提高了20%。
該公司的母公司是日本JFE公司和IHI公司。三者共同合作，開發(fā)這個新技術(shù)。2016年應用該技術(shù)的船只誕生。
日本在1955成為造船第一大國，但造船技術(shù)仍遠遠落后于歐美，直到80年代才基本趕上歐美。2000年之后，韓國和中國在造船領(lǐng)域崛起，日本在全球造船市場的份額不斷下降，造船行業(yè)也不斷整合，Japan Marine United就多次合并而來的。目前JFE持有該公司35%股份，IHI持有35%股份，今治造船持有30%股份。
獲獎企業(yè)四，富士膠片公司
日語名為：“富士フィルム株式會社”，公司成立于1934年。
獲獎成果：支持大數(shù)據(jù)和IoT時代用戶需求、成本很低的大容量數(shù)據(jù)儲存磁帶
獲獎理由：使用barium ferrite磁性體和納米精度的生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)了儲存相當于3千枚DVD容量的磁帶式存儲器。
開發(fā)這個產(chǎn)品花了20年左右。經(jīng)常說日本企業(yè)的特色是有“長期志向”，本產(chǎn)品的開發(fā)很好的闡釋了這一點。這個產(chǎn)品也頗具富士膠片特色。該公司是為國產(chǎn)化照相膠卷而誕生的，薄膜上涂上非常細微的化學藥品是膠卷的基本構(gòu)造，該技術(shù)也是富士膠片的核心技術(shù)之一。開發(fā)和生產(chǎn)barium ferrite磁性體數(shù)據(jù)記錄磁帶，需要三個關(guān)鍵技術(shù)。首先是barium ferrite（鋇鐵氧體）超微粒子的開發(fā)和量產(chǎn)技術(shù)，第二是磁性體的均一分散技術(shù)，第三是把磁性體盡可能薄的涂在薄膜上的技術(shù)。這些技術(shù)活用了過去富士膠片公司的既有技術(shù)。
獲獎企業(yè)五，株式會社Nikko
日語名為“株式會社ニッコー”。該公司成立于1977年，是一個只有幾十名員工的小公司。
獲獎成果：船舶搭載型果凍狀海水冰制造機
獲獎理由：開發(fā)了供小型漁船用的海水制冰機，可以使用海水快速制冰。過去日本的漁船都是用碎冰，比起碎冰，果凍型的海水冰可以更好的包裹魚類全身，更好的保持鮮度。
這個產(chǎn)品也是頗具日本特色的產(chǎn)品。大家可能覺得這個技術(shù)沒啥了不起的，但它對日本而言價值非常大。因為日本一年四季都在吃生魚片和壽司，消費者對于海產(chǎn)品的鮮度有著很高要求。日本過去都是用淡水制冰，粉碎后使用。在船上用海水制冰，其實是有一定難度的。因為船舶每一秒都在晃動，不利于凍結(jié)。而且，大部分漁船規(guī)模比較小，設(shè)備的尺寸也不能太大。
獲獎企業(yè)六：小松技術(shù)士事務所
日語名為：“小松技術(shù)士事務所”。該公司是個只有幾名員工的小企業(yè)，1993年成立，位于福島縣。
獲獎成果：植物基生物分解樹脂的量產(chǎn)加工技術(shù)
本次獲獎解決了一個巨大的社會問題，塑料的處理問題。二戰(zhàn)后，塑料制品迅速普及。但塑料制品不容易降解，造成了海洋和陸地的嚴重污染。解決這個問題的辦法之一，就是采用來自植物的，可以短期內(nèi)完全分解的新型塑料。聚乳酸就是其中一種。但是這種塑料采用過去的射出成形加工設(shè)備難以加工，本次獲獎的就是解決了這個問題的技術(shù)。
第六次日本制造大獎
獲獎企業(yè)一，馬自達汽車
日語名為“マツダ株式會社”。該公司成立于1920年，也是百年長壽企業(yè)，日本代表性汽車制造企業(yè)之一。
獲獎成果：揮發(fā)性有機化合物和二氧化碳同時消減的新涂裝技術(shù)
獲獎理由：過去的汽車涂裝過程中，揮發(fā)性有機化合物（VOC，volatile organic compund）和二氧化碳排放是權(quán)衡利弊的關(guān)系，做不到同時消減。馬自達公司的新技術(shù)解決了這個問題。另外，因為縮短了涂裝過程，提高了生產(chǎn)效率，對節(jié)能也有一定貢獻。
“內(nèi)閣總理大臣”獎里的環(huán)境保護技術(shù)特別多。
獲獎企業(yè)二，株式會社天童木工
日語名為 “株式會社天童木工”。該公司成立于1940年，公司總部位于山形縣，員工300人左右，是日本典型的中小型公司。
獲獎成果：軟質(zhì)針葉樹的壓密成形技術(shù)開發(fā)
獲獎理由：充分活用軟質(zhì)的針葉樹的杉樹和扁柏的間伐材，通過該技術(shù)可以獲得更高的強度和更大的造型自由度，創(chuàng)造了新的價值。此項技術(shù)對于改善森林環(huán)境，促進木材的自產(chǎn)自銷有重大貢獻。
這也是頗具日本特色的技術(shù)。技術(shù)本身并不高精尖，之所以獲獎有特殊背景。戰(zhàn)后日本種植了大量的杉樹和扁柏等人工林，目前日本的森林覆蓋率高達67%。但是日本每年需要進口大量木材，日本的林業(yè)產(chǎn)業(yè)從業(yè)人員工資也不高。主要原因之一是日本人工林的材質(zhì)比較軟，不適合工業(yè)用途，該技術(shù)解決了這個問題。
獲獎企業(yè)三：興研株式會社
日語名為：“興研株式會社”。該公司成立于1963年，總部位于東京，員工人數(shù)200多名，典型的中小企業(yè)。
獲獎成果：節(jié)能型超級潔凈系統(tǒng)
獲獎理由：活用自己公司的過濾網(wǎng)技術(shù)，在開放空間，通過空氣對流實現(xiàn)高水平的潔凈空間。實現(xiàn)了短時間、低成本、低耗電，顛覆了過去的室內(nèi)清潔認知。
現(xiàn)代工業(yè)需要很多清潔室，過去的清潔室，都是密閉空間的復雜系統(tǒng)。興研公司在開放空間打造了同樣清潔度的空間，而且更加節(jié)能。
獲獎企業(yè)四，電裝公司
日語名為“株式會社デンソー”。電裝公司是日本最大的汽車零部件供應企業(yè)，成立于1949年，是從豐田汽車電裝部門分離出來的。
獲獎成果：全世界第一個共軌系統(tǒng)清潔柴油發(fā)動機
獲獎理由：燃料噴射壓力2500大氣壓的噴射器可以實現(xiàn)清潔燃燒，大幅度降低二氧化碳排放量。有20多家公司參與了該產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，對地方經(jīng)濟做出了很大貢獻。
共軌系統(tǒng)這個技術(shù)大家不熟悉，但是對于柴油發(fā)動機的燃油效率和環(huán)保有著非常重要的意義。共軌系統(tǒng)的英文簡稱為CRS，是common rail system的簡稱。CRS是這樣一個系統(tǒng)：通過供給泵給燃料加壓，存儲在被稱為rail的儲壓室。通過電子控制，在最好的時間，通過噴嘴噴射合適的量到各個氣缸。電裝公司2008年開始生產(chǎn)第三代CRS，同時開始研發(fā)第4代CRS。目前的第4代CRS系統(tǒng)通過三個核心技術(shù)，同時實現(xiàn)了清潔燃燒·低油耗·價格便宜。
獲獎企業(yè)五，中島螺旋槳株式會社
日語名為“ナカシマプロペラ株式會社”。公司創(chuàng)立于2008年，總部位于岡山縣，員工人數(shù)400多人。
獲獎成果：世界首個搭載在商船上的節(jié)能型碳素纖維強化塑料螺旋槳
獲獎理由：把原來的銅合金螺旋槳的材料改變?yōu)樘妓乩w維，實現(xiàn)了輕量化，提高了船舶的燃油效率，提高了加速性能，是活用復合材料的代表性案例。
碳素纖維是日本的優(yōu)勢產(chǎn)品，不斷的擴展使用范圍。該公司在2007年開始研發(fā)，2014年實現(xiàn)了商品化。
獲獎企業(yè)六：TOTO株式會社
日語名為“TOTO株式會社”，公司成立于1917年。
獲獎成果：用于下一代半導體產(chǎn)品制造裝置的“低發(fā)塵性零部件”
獲獎理由：顛覆了過去的常識，實現(xiàn)了常溫形成陶瓷膜的技術(shù)，占領(lǐng)了全球市場。挖掘半導體企業(yè)潛在需求的成功營銷戰(zhàn)略。
半導體生產(chǎn)過程中需要用到等離子加工的工藝，過程中會產(chǎn)生微小粉塵，這會影響到半導體的良率。
TOTO公司是生產(chǎn)衛(wèi)浴的公司，該技術(shù)是日本傳統(tǒng)產(chǎn)品公司參與到高科技領(lǐng)域的成功案例。AD法是日本的國立研究法人產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所開發(fā)的技術(shù)，其產(chǎn)業(yè)化是TOTO公司實現(xiàn)的。AD是Aerosol Deposition（氣溶膠噴霧器）的簡稱。是用秒速150-400米的高速將氣凝膠狀態(tài)的陶瓷材料噴到零部件上。TOTO公司生產(chǎn)的新材料，可以把微塵的發(fā)生量降低到原來的1/10-1/20，而且零部件使用壽命延長10倍。
第五次日本制造大獎
獲獎企業(yè)一，富士膠片公司
獲獎成果：液晶顯示屏光學膜高效生產(chǎn)流程
獲獎理由：液晶顯示屏必須用到光學膜，富士膠片基于照片膠卷的積累技術(shù)，開發(fā)了高效率的光學膜生產(chǎn)系統(tǒng)。富士膠片開發(fā)的TAC膜（Tri Acetate Cellulose）和視野角擴大膜成套生產(chǎn)流程，能夠大面積、高品質(zhì)、高效率地生產(chǎn)，是過去生產(chǎn)效率的5倍，這讓富士膠片獲得了全世界市場份額的70%，對液晶顯示屏的普及做出了很大貢獻。
這項技術(shù)也是頗具日本特色的獲獎。2005年以后，日本在液晶顯示領(lǐng)域逐漸被韓國趕超，但是在液晶顯示屏的關(guān)鍵材料方面，日本一直保持了存在感。富士膠片在照片膠卷這個主營業(yè)務消失時能夠成功轉(zhuǎn)型，關(guān)鍵就是積極利用既有技術(shù)研發(fā)新技術(shù)和新產(chǎn)品。
獲獎企業(yè)二，株式會社YSP
日語名為“株式會社ワイエスピー”，YSP是Your Success Partner的首字母縮寫。該公司成立于1985年，是位于福岡縣飯塚市的小公司，主營業(yè)務為食品機械。
獲獎成果：用最短時間制造高質(zhì)量豆?jié){的制造方法
獲獎理由：過去制造豆?jié){，都是提前把豆子用水浸泡很長時間。該公司開發(fā)的新制造方法取消了浸泡流程，把20小時的制造過程縮短到了20分鐘，而且大量節(jié)水，生產(chǎn)空間也只是原來的1/7。
獲獎企業(yè)三：株式會社日本細胞組織工程
日語名為“株式會社ジャパン?ティッシュ?エンジニアリング”，英文名為 Japan Tissue Engineering Co.Ltd，成立于1999年，總部位于愛知縣蒲郡市，主營業(yè)務為再生醫(yī)療。
獲獎成果：使用患者自己的軟骨細胞培養(yǎng)軟骨進行治療
獲獎理由：這項技術(shù)是廣島大學越智教授開發(fā)的，JTE買下它并且實用化。該技術(shù)從開發(fā)到政府的認可花了13年左右，為過去治療困難的膝關(guān)節(jié)損傷開辟了新道路。
這是日本制造業(yè)大獎中少有的醫(yī)療相關(guān)技術(shù)。在再生醫(yī)療方面，日本目前走到了全世界的前列。
獲獎企業(yè)四，索尼半導體株式會社
日語名稱為“ソニーセミコンダクタ株式會社，是索尼公司的子公司，專門從事半導體的研發(fā)和生產(chǎn)，工廠位于熊本縣。
獲獎成果：世界首個背面照射型CMOS圖像傳感器的開發(fā)和量產(chǎn)
獲獎理由：改變了既有CMOS傳感器，確立了很高的競爭力，并且和工廠所在地的企業(yè)合作，內(nèi)制化了設(shè)備。
進入21世紀后，在半導體的終端產(chǎn)品方面，日本總體地位下降，特別是DRAM完全喪失了競爭力。但日本在半導體的一些細分領(lǐng)域如CMOS圖像傳感器、功率半導體、車載半導體等一直持有競爭力。CMOS圖像傳感器其實是索尼一家企業(yè)在主導。之所以索尼公司長達幾十年持有競爭力，是因為該產(chǎn)品不斷有技術(shù)革新，本次獲獎的技術(shù)就是一例。過去的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是表面照射型，而索尼研發(fā)出背面照射型，在同樣的加工精度下，比原來的感度提高了2倍。
獲獎企業(yè)五，大金工業(yè)株式會社
日語名為“ダイキン工業(yè)株式會社”，即我們熟悉的大金空調(diào)。
獲獎成果：防止地球變暖的新一代空調(diào)
獲獎理由：在被視為日本國內(nèi)生產(chǎn)不現(xiàn)實的空調(diào)行業(yè)，大金同時實現(xiàn)了環(huán)境友好、高附加值、低成本、海外市場開拓這幾個互相矛盾的目標。
2000年以后，日本的白色家電整體走下坡路，但大金空調(diào)保持了穩(wěn)定增長，背后是不斷的技術(shù)進步和積極的國際化路線。大金工業(yè)開發(fā)了新一代的節(jié)能冷媒（HFC32），該冷媒的地球溫暖化系數(shù)是原來冷媒的1/3。使用新冷媒的空調(diào)，對地球變暖造成的影響降低了75%。
獲獎企業(yè)六：株式會社cross effect
日語名為“株式會社クロスエフェクト”，成立于2001年，是位于京都的初創(chuàng)企業(yè)。
獲獎成果：具有重現(xiàn)力的精密人體臟器模擬器
獲獎理由：本案例是使用3D打印的、中小企業(yè)邁向高附加值醫(yī)療領(lǐng)域的成功案例。定制化的手術(shù)前的臟器模型，國際評價也很高。
該公司的主要業(yè)務是3D打印的各種模型制作，是日本僅有的幾個在3D打印方面成功開展業(yè)務的企業(yè)之一。
獲獎企業(yè)七，旭INOVEX株式會社
日語名為“旭イノベックス株式會社”。成立于1952年，是位于北海道的地方性小型建筑企業(yè)。
獲獎成果：無動力自動開關(guān)門
獲獎理由：該產(chǎn)品比起原來的提拉式的水門，實現(xiàn)了自動化、無人化和無動力化。在發(fā)生洪水的時候，減少了人員死傷的可能性。而且，比起原來的方式，減少建筑費用30%，工期縮短15%。
日本是個多地震的海島國家，國土面積70%以上都是山地。地震和臺風暴雨等自然災害頻發(fā)。日本整體的防災意識非常強。
第四次日本制造大獎
獲獎企業(yè)一，新日本制鐵公司
日語名為“新日本製鉄株式會社”。
獲獎成果：用低品質(zhì)的制鐵廢渣制造高強度還原鐵的循環(huán)技術(shù)流程
獲獎理由：開發(fā)了使用回轉(zhuǎn)爐式還原爐處理含有鋅之類的揮發(fā)性不純物的廢渣制鐵技術(shù)，可以分離回收高強度還原鐵和粗氧化鋅。該技術(shù)對減少資源浪費和節(jié)能都有貢獻。
制鐵過程中，會產(chǎn)生大量的制鐵廢渣，如何再利用這些廢渣獲得好的鋼材卻是個難題。新日本制鐵公司使用回轉(zhuǎn)爐床式還原爐（Totary Hearth Furnace），在還原爐內(nèi)，廢渣和碳素粉等混合，爐內(nèi)高溫處理，去掉鋅，還原氧化鐵。還原鐵在制鐵所內(nèi)可以重新使用，分離后的鋅通過收集，成為粗氧化鋅。過去業(yè)界都認為還原鐵強度比較低，但這項新技術(shù)可以生產(chǎn)高強度的還原鐵。
獲獎企業(yè)二，電裝公司
獲獎成果：一次壓制就完成內(nèi)藏多個電子零部件基板的制造工藝流程
獲獎理由：過去，包含有電阻、電容和IC芯片等電子零部件的電路板制作過程比較復雜，工藝還包括電鍍和錫焊等過程。電裝公司開發(fā)了一次性壓制技術(shù)流程。不僅可以實現(xiàn)車載用電子產(chǎn)品的小型化和低成本化，也省去了電鍍流程，不產(chǎn)生電鍍廢液，有利于環(huán)境保護。
電裝公司在日本經(jīng)濟長期低迷的情況下保持穩(wěn)定增長。這個一半原因是豐田汽車發(fā)展非常穩(wěn)定，另一半原因是電裝公司不斷進行新技術(shù)和新產(chǎn)品研發(fā)。電裝公司的產(chǎn)品不僅供應豐田，也面向全球銷售。
獲獎企業(yè)三：Biotech Japan株式會社
日語名“バイオテックジャパン株式會社”，是位于北海道釧路市的中小企業(yè)。
獲獎成果：使用顛覆常識的方法低成本量產(chǎn)在美容健康領(lǐng)域受矚目的新材料蛋白聚糖
獲獎理由：蛋白聚糖（preteoglycan）具有保濕性和細胞活化功能。該公司開發(fā)了低成本大量生產(chǎn)蛋白聚糖的制造方法，且無副作用。目前，蛋白聚糖廣泛用在化妝品和健康食品領(lǐng)域。今后有可能用在防癌疫苗，潰瘍性大腸炎治療藥品當中。
這是日本中小企業(yè)進行重大創(chuàng)新的案例。蛋白聚糖是存在于包括人體在內(nèi)的各種動物體內(nèi)的糖蛋白復合體，給細胞提供氧氣和營養(yǎng)。過去的制造方法，使用了對人體有害的抑制劑（inhibitor）。這可以用在實驗動物身上，但是不能用在人體，且不能量產(chǎn)。
Biotech Japan公司使用的原材料是原來作為垃圾的三文魚魚頭。價格從原來的1克3300萬日元，降到了1000日元左右。
獲獎企業(yè)四：尼康公司
日語名為“株式會社ニコン”。日本的百年長壽企業(yè)，也是生產(chǎn)芯片用光刻機的企業(yè)。
獲獎成果：新型多鏡頭陣列式液晶面板光刻裝置
獲獎理由：這項技術(shù)讓大型液晶面板的高品質(zhì)高效率生產(chǎn)成為可能。
大家都知道ASML、尼康、佳能公司生產(chǎn)芯片用的光刻機，但少有人知道生產(chǎn)液晶屏也需要光刻機，這個領(lǐng)域主要就是尼康和佳能兩家公司。尼康率先開發(fā)了多鏡頭陣列方式，至今在液晶面板光刻機領(lǐng)域占有最高市場份額。
獲獎企業(yè)五：新日本制鐵住金不銹鋼株式會社
日語名為“新日鉄住金ステンレス株式會社”，2012年由新日本制鐵公司和住友金屬合并而來，2019年更名為日本制鐵公司。
獲獎成果：添加了微量錫的下一代不銹鋼開發(fā)
獲獎理由：在鐵相關(guān)的材料開發(fā)中，錫對制造有不利影響，所以不能添加。這是過去的常識。但是新日鐵住金的技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)鉻系不銹鋼和普通鋼不同，錫的不良作用很小。技術(shù)人員于是深入研究，開發(fā)了大幅度消減金屬鉻和錳使用量，含有微量錫的新型的不銹鋼。
該技術(shù)可以降低40%的金屬鉻和錳的使用量，大幅度降低不銹鋼產(chǎn)品的成本。
第三次日本制造大獎
獲獎企業(yè)一，山崎mazakoptnics
日語名“ヤマザキマザックオプトニクス”，是日本知名機床公司山崎馬扎克公司的子公司。
獲獎成果：開發(fā)了新的機床結(jié)構(gòu)件，和傳統(tǒng)鑄造件相比，二氧化碳排放量為1/10，準備時間是1/15
獲獎理由：山崎公司的新構(gòu)件和傳統(tǒng)方法完全不同，是把構(gòu)造用壓延鋼板結(jié)合傳統(tǒng)的木工技術(shù)（榫，榫眼，楔子等），再用機械連接手段來制作機床的大型底座產(chǎn)品。比起傳統(tǒng)的鑄造用結(jié)構(gòu)，成本是1/5,震動漸衰時間是1/2，準備時間是1/15。此外二氧化碳的排放量是1/10，工廠的噪音和粉塵大幅度減少。是環(huán)境友好型生產(chǎn)方式。
日本是機床強國，目前全球高端機床生產(chǎn)依然掌控在德國、瑞士、日本、美國這幾個國家手中。機床的工作底座長期以來都是鑄造件，日本戰(zhàn)后從美國導入的該技術(shù)。機床工作時震動巨大，需要底座有很好的穩(wěn)定性和吸收震動的功能，否則就會嚴重影響機床的工作精度。鑄造件有一些不好的特點，比如工作環(huán)境高溫惡劣。山崎公司開發(fā)的替代品克服了傳統(tǒng)鑄造件的一些缺點，在低碳環(huán)保方面更加符合時代要求。
獲獎企業(yè)二：新日本制鐵株式會社八幡制鐵所
獲獎成果：耐腐蝕性有飛躍性提高的、適合新環(huán)境的燃油箱用鋼板
獲獎理由：開發(fā)了新型的燃油箱用的錫鋅鋼板。該材料對劣化的生物柴油燃料，對含有水分的生物乙醇材料等具有很強的抗腐蝕性。開發(fā)了通過微米級別的超微而且精致的電鍍組織控制，開發(fā)了和原來同樣性能的，非常穩(wěn)定的控制技術(shù)。
八幡制鐵所是日本明治維新后第一個現(xiàn)代化高爐誕生的地方，是日本近代鋼鐵工業(yè)的誕生地。最近幾十年來，全世界范圍對環(huán)境保護的要求越來越高，很多國家的汽車都開始使用生物柴油，或者添加了生物乙醇的汽油。這種情況下，傳統(tǒng)的汽車油箱很容易被腐蝕生銹，這項新技術(shù)解決了這個問題。產(chǎn)品的附加價值提高了，但生產(chǎn)效率沒有降低、生產(chǎn)成本沒有增高。
獲獎企業(yè)三：三鷹光機
日語名為“三鷹光器株式會社”，位于東京都三鷹市。
獲獎成果：世界首個腦神經(jīng)外科手術(shù)用顯微鏡和顯微鏡支架的設(shè)計·開發(fā)·商業(yè)化
獲獎理由：該公司利用在天文望遠鏡領(lǐng)域積累的技術(shù)，開發(fā)了本體支架在手術(shù)醫(yī)生后方的overhead型的手術(shù)用顯微鏡。顯微鏡在醫(yī)生的頭上方，醫(yī)生容易操作和移動。
三鷹光器公司是90年代以后在日本非常有名的中小型制造企業(yè)。該公司創(chuàng)業(yè)時從事天文望遠鏡生產(chǎn)，后來開發(fā)了用在人造衛(wèi)星上的光學器件，非接觸三次元測量裝置，腦神經(jīng)外科用顯微鏡，顯微鏡用支架等產(chǎn)品。2006年，當時的日本天皇參觀了該公司。該公司在錄用新員工時讓大家吃魚，以此觀察候選人的性格和手是否靈巧。
獲獎企業(yè)四：株式會社河野制作所
日語名“株式會社河野製作所”，位于千葉縣市川市，設(shè)立于1949年，1964年進入到醫(yī)療縫合針領(lǐng)域。
獲獎成果：全世界最小的手術(shù)針線，可以縫合100微米的血管
獲獎理由：成功開發(fā)了使用顯微鏡的特殊手術(shù)用的，帶有尼龍線的極小手術(shù)針。讓過去不可能的100微米程度的血管的縫合成為可能。
該產(chǎn)品可以縮小手術(shù)的患部，縫合嬰幼兒柔細的血管，開拓了外科手術(shù)邊界，減小了患者的身心負擔。
河野制作所是一家典型的日本中小制造企業(yè)，口號就是做“全世界的Only One和Number One”。泡沫經(jīng)濟破滅后業(yè)績較好的日本中小企業(yè)，都有比較明確的核心技術(shù)和Only One產(chǎn)品。
第二次日本制造大獎
獲獎企業(yè)一，株式會社大嶋電機制作所
日語名為“大嶋電機製作所”。
獲獎成果：實現(xiàn)了“小模具中的大工廠”的模具內(nèi)成形系統(tǒng)OSI-MUSS
獲獎理由：大嶋電機是以生產(chǎn)汽車車燈為主的公司，原來也是和其他同業(yè)公司一樣，鏡片和外罩分別生產(chǎn)，之后組裝。2002年，該公司完成了OSI（Oshima original System Injection）成形工法（Ohima是大嶋的日語發(fā)音）。該工法一次性包含了過去的成形加工、組裝、粘合等流程。本次獲獎的“OSI-MUSS”是更加進一步的系統(tǒng)，其中包含了真空濺射的加工流程。通過這樣的新工法開發(fā)，減少了各種專用設(shè)備，減少了零部件庫存，制造時間也大幅減少。
日本是汽車強國，日本的整車廠背后有幾千家零部件供應企業(yè)。整車廠不斷推出新車型，幾千家零部件企業(yè)也在不斷更新自己的技術(shù)水平。日本整車廠對零部件企業(yè)的要求是技術(shù)好還要便宜。1990年代以后，伴隨著周邊國家的發(fā)展，日本企業(yè)的成本壓力巨大，很多企業(yè)通過技術(shù)革新和管理創(chuàng)新來實現(xiàn)成本下降，OSI-MUSS就是其中一例。通過這樣的工法創(chuàng)新，一些產(chǎn)品的生產(chǎn)成本下降了一半左右。
獲獎企業(yè)二，住友金屬工業(yè)株式會社
日語名“住友金屬工業(yè)株式會社”。住友金屬是住友財閥的一員，后來和新日本制鐵公司合并，成為新日本制鐵住金，目前更名為日本制鐵。
獲獎成果：通過納米尺寸的微小粒子控制，革新了高性能厚鋼板的連續(xù)鑄造工藝
獲獎理由：在連續(xù)鑄造的過程中，當溫度上升到800度左右時，就會發(fā)生“高溫脆化”，厚鋼板和板坯等產(chǎn)品上會出現(xiàn)很小的裂縫，特別是低合金鋼的產(chǎn)品上更容易發(fā)生。這個問題一直得不到解決，直到該技術(shù)出現(xiàn)。
技術(shù)原理是，把1200度左右的融鋼用噴霧快速冷卻到900度以下，此時鋼坯表明會形成一層納米級的粒子膜，這個膜能防止細微裂縫。2002年，該成果正式用于該公司的鹿島制鐵所。在過去，如果發(fā)現(xiàn)了細微裂縫，產(chǎn)品就要返工。通過技術(shù)革新，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，也降低了生產(chǎn)成本。
日本是鋼鐵強國。在鋼鐵領(lǐng)域，獲得日本制造業(yè)大獎的技術(shù)和產(chǎn)品很多。除了內(nèi)閣總理大臣獎。
獲獎企業(yè)三：株式會社長瀨INTEGREX
日語名“株式會社ナガセインテグレッス”，是位于岐阜縣關(guān)市的地方性小企業(yè)。
獲獎成果：大型望遠鏡鏡片用高速加工超精密機床
獲獎理由：大型天文望遠鏡的鏡頭加工，過去是用磨粒打磨的方法，往往需要一年的時間。長瀨公司開發(fā)了超高精度位置控制機床，可以進行復雜的非曲面加工，一個月時間就可以完成。夏威夷【SUBARU】望遠鏡中的紅外線觀測用鏡片就是用該公司設(shè)備生產(chǎn)的，形狀誤差為200納米，表面光滑度為50納米。
日本是機床大國和強國，在日本的工作機床行業(yè)，長瀨并不知名，作為后來者，只能在細分領(lǐng)域不斷進步。光學鏡頭一直是德國的強項，日本能逐步趕上，就是因為有長瀨這樣的企業(yè)。
獲獎企業(yè)四：株式會社秀峰
日語名“株式會社秀峰”
獲獎成果：以特殊的印刷方式，實現(xiàn)了球曲面的高精度印刷。而且，實用化了多功能的應相關(guān)用技術(shù)。
獲獎理由：過去在球面或者曲面上印刷，只能用謄寫膜來謄寫。秀峰的新技術(shù)是在任何曲面上都可以印刷的革命性技術(shù)。
該公司位于福井縣，福井縣是日本的眼鏡產(chǎn)業(yè)的聚居地。秀峰是因為既有事業(yè)陷入了困境，需要進入新領(lǐng)域謀生，才想到曲面印刷。最開始是眼鏡架的印刷，1996年開發(fā)了衣服扣子的相關(guān)技術(shù)。
2005年，第一次日本制造大獎
獲獎企業(yè)一：株式會社片山，京都工藝纖維大學，村田機械株式會社等8家團體
8家里的代表是株式會社片山商店，該公司1913年創(chuàng)業(yè)，總部位于兵戶縣西脅市。參與的8個團體都是與紡織業(yè)相關(guān)的機構(gòu)，片山商店是主營紡織機械的貿(mào)易公司，村田機械是紡織機械的生產(chǎn)廠家，京都工藝纖維大學是日本唯一一家學校名字中帶有纖維兩個字的大學。
獲獎成果：世界首個多品種小批量紡織品生產(chǎn)系統(tǒng)
獲獎理由：之前的紡織品生產(chǎn)過程中，如果經(jīng)線的顏色圖案變化，就要用手工準備5000-10000根線，需要大量人手和時間，這種情況下，小批量生產(chǎn)非常不劃算，因為生產(chǎn)20件和生產(chǎn)2000件花費的人力和時間一樣多，于是市場需求很大的多品種小批量生產(chǎn)就難以滿足。作為機械商社的片山商店，聯(lián)合了京都工藝纖維大學、兵戶縣立工業(yè)技術(shù)中心、村田機械，還有當?shù)氐募徔椣嚓P(guān)企業(yè)，聯(lián)系開發(fā)了全世界第一個新系統(tǒng)，解決了這個問題。在9色范圍內(nèi)，可以不需要更換線。生產(chǎn)成本下降了39%-81%，原材料的損耗也大幅度下降。
這個生產(chǎn)系統(tǒng)頗具日本的時代特色和日本的經(jīng)營特色。我們談到日本，往往想起日本的電子產(chǎn)品和汽車，但是明治維新之后的100年，紡織業(yè)一直是日本的主導產(chǎn)業(yè)之一，這個地位一直維持到上世紀60年代。之后紡織業(yè)地位一直在下降。1980年代以后，由于成本問題，日本的紡織企業(yè)江河日下。但是日本紡織行業(yè)也沒有束手待斃。片山商店所在的兵戶縣西脅市，是日本傳統(tǒng)的“播州織物的故鄉(xiāng)”。日本紡織業(yè)企業(yè)只能從高品質(zhì)化、品牌化、低成本化方向努力。在紡織品的高品質(zhì)化方面，日本的化學纖維企業(yè)走到了全世界前列。品牌化方面，日本的“今治毛巾”是成功典型。低成本化方面，這個獲獎的生產(chǎn)系統(tǒng)是成功典范。
之所以說該獲獎成果具有日本經(jīng)營的特色，是因為日本企業(yè)在長期合作共贏方面做得很好。不僅僅是上下游企業(yè)，同行業(yè)之間的協(xié)調(diào)也做的很好。本次獲獎的團體有8個，各自分擔了不同角色。
獲獎企業(yè)二：發(fā)那科公司
日語名“ファナック株式會社”，成立于1972年，是從知名計算機公司富士通公司分離出來的公司。1980年代以來，該公司一直是全球數(shù)控機床和產(chǎn)業(yè)機器人領(lǐng)域最有影響力的公司之一。
獲獎成果：利用智能機器人的長時間連續(xù)機械加工系統(tǒng)
獲獎理由：新系統(tǒng)和既有系統(tǒng)相比大幅度降低了成本。過去需要人工把加工材料固定到加工臺，加工后取下來清洗，現(xiàn)在這些工作發(fā)那科的新系統(tǒng)都可以自動完成。
獲獎企業(yè)三：電裝公司
獲獎成果：世界首個噴射泵循環(huán)的開發(fā)和實用化
獲獎理由：空調(diào)和冷凍機的原理是壓縮液化的冷媒，在室內(nèi)機內(nèi)部膨脹氣化，吸收空氣中的熱，氣化后的冷媒在外部壓縮液化后排出熱。這個循環(huán)是壓縮機來完成的。讓冷媒膨脹的是膨脹閥，這個時候管道內(nèi)會發(fā)生旋渦，一部分能力會白白消耗掉?？刂菩郎u的發(fā)生，從而降低壓縮機的動力損耗就是噴射泵循環(huán)的原理。冷凍機或者空調(diào)機安裝噴射泵，可以非常明顯的提高能源使用效率，實現(xiàn)節(jié)能。
獲獎企業(yè)四，NIPPURA
日語名“日プラ株式會社”，成立于1969年，是位于香川縣的一個小型企業(yè)。
獲獎成果：改變了水族館概念的巨大丙烯酸板制作技術(shù)
獲獎理由：該公司是專門為水族館加工透明的水槽丙烯酸板的企業(yè)。目前的水族館規(guī)模越來越大，對丙烯酸板的抗壓力能力要求越來越高。該公司通過丙烯酸板的集層粘合技術(shù)，增加前強度的熱處理技術(shù)，施工現(xiàn)場的對接技術(shù)等回應了全球水族館的要求。目前該公司的產(chǎn)品在全球60多個國家的水族館有應用，在中國，長隆水族館也使用該公司產(chǎn)品。
作者為清華大學北京城士科技有限公司首席研究員，作者研究領(lǐng)域為產(chǎn)業(yè)發(fā)展、跨國投資并購、可持續(xù)發(fā)展和碳中和。編輯：馬克
