安全及先進(jìn)的便攜式機(jī)床 ，適用于生產(chǎn)和維修過(guò)程中對(duì)任意直徑或深度的磨 ，鏜 ，開(kāi)閥 ，可帶到現(xiàn)場(chǎng)或在車間進(jìn)行操作， 極大程度上減少工作時(shí)間與成本。
最新的WS3全CNC數(shù)控系統(tǒng)采用高科技元件，支持更多高性能的操作。
獨(dú)一無(wú)二的設(shè)計(jì) ， 具有WS系列所擁有的所有功能，并添加了CNC數(shù)控系統(tǒng)，使其能夠進(jìn)行更加精細(xì)的加工操作 ， 如:
對(duì)任意圓角半徑進(jìn)行弧形加工。
錐形加工，所有類型的倒角。
所有類型的車螺紋。
簡(jiǎn)單且精準(zhǔn)的磨面以及任意種類的開(kāi)槽。
表面槽線。
所有操作均可在對(duì)機(jī)器進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備的配置下進(jìn)行 ，可實(shí)現(xiàn)W 系列的一切操作并包括焊接 。WS CNC 數(shù)控系列可以根據(jù)操作需求進(jìn)行自定制，操作人員需要向技術(shù)部門提供操作需求與細(xì)節(jié)，根據(jù)提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行配置:
· 定位設(shè)備和夾緊系統(tǒng)
· 機(jī)床行程裝置
· 刀架元件
一、WS3 Dragster 1000系列
該機(jī)器可自如的進(jìn)行任意種類的鏜孔以及CNC精密數(shù)控車削 ，特別適用于對(duì)機(jī)件內(nèi)部的加工（修整 ，插補(bǔ) ，車螺紋等）中傳統(tǒng)機(jī)器難以目測(cè)或達(dá)到的部分。
獨(dú)立的操作裝置及歸零系統(tǒng)可保證機(jī)器完成任何種類的操作要求。
夾緊系統(tǒng)的配備和對(duì)各種性質(zhì)和尺寸加工件的支持使機(jī)器能夠很好的適應(yīng)對(duì)各種機(jī)件的加工要求。
通過(guò)使用進(jìn)給系統(tǒng)和WS重新定位系統(tǒng)， WS3 Dragster 1000系列可以沿著機(jī)軸達(dá)到理想的操作長(zhǎng)度和深度。
Sir meccanica 在原有基礎(chǔ)上研制并開(kāi)創(chuàng)了小型數(shù)控迷你頭系列， 其高度創(chuàng)新的設(shè)計(jì)和可靠性，使得CNC 數(shù)控系列的操作精確到微米級(jí)并深入到盲孔。
控制器可以在安全的情況下進(jìn)行管理和監(jiān)控。
所有的操作，鏜 ，車，磨 ，鉆。切 均可達(dá)到最精確和細(xì)致的結(jié)果。
均勻的機(jī)器結(jié)構(gòu)保證了產(chǎn)出表面的光潔度。
CNC數(shù)控系統(tǒng)可在一系列電子機(jī)件和向?qū)У闹噶钕逻M(jìn)行操作 ，協(xié)調(diào)并控制機(jī)軸的運(yùn)動(dòng)，以使工具刀及其主架隨時(shí)按照指令安置在正確的位置 。
所使用的數(shù)控操作是簡(jiǎn)單且方便。 基本的編程語(yǔ)言按照 ISO標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。并可以在操作當(dāng)中運(yùn)用3D圖放大顯示細(xì)節(jié)。
它的設(shè)計(jì)考慮到數(shù)控車床操作員的實(shí)際需求。簡(jiǎn)單且明了的界面， 具備交互式觸摸顯示屏。
操作人員并不需要了解編程即可直接根據(jù)界面指令使用， 更多復(fù)雜且精密的操作可以通過(guò)對(duì)話框的選項(xiàng)進(jìn)行指令創(chuàng)建。
通過(guò)對(duì)進(jìn)給坐標(biāo)的描繪可以使控制面板向工具件發(fā)出明確且快捷的操作指示。
CNC 系統(tǒng)可對(duì)需要進(jìn)行加工的部件進(jìn)行動(dòng)態(tài)圖形的仿真加工 。
CNC 數(shù)控系統(tǒng)的界面簡(jiǎn)潔且直觀 ， 除支持手動(dòng)編程外， 也可以在無(wú)需任何命令鍵的條件下執(zhí)行由CAM程序創(chuàng)建的指令。
完全支持FILE . JOG , MDI 三種模式同時(shí)使用。 每一個(gè)FILE均可點(diǎn)開(kāi)并瀏覽內(nèi)容，并發(fā)出MDI的模式指令然后無(wú)限制的傳遞到JOG模式 。
可方便瀏覽操作中需要用到的正確設(shè)置并查看工具刀移動(dòng)路徑的仿真。
工作直徑110mm- 600mm（4.33- 23.62“）
每一步的軸向行程（Z）1000mm（39.37“）
二、WS3 Dragster 800系列
工作直徑110mm ?- ?600mm（4.33 ?- ?23.62“）
每一步的軸向行程（Z）800mm（31.50“）
該機(jī)器可自如的進(jìn)行任意種類的鏜孔以及CNC精密數(shù)控車削 ，特別適用于對(duì)機(jī)件內(nèi)部的加工（修整 ，插補(bǔ) ，車螺紋等）中傳統(tǒng)機(jī)器難以目測(cè)或達(dá)到的部分。
獨(dú)立的操作裝置及歸零系統(tǒng)可保證機(jī)器完成任何種類的操作要求。
夾緊系統(tǒng)的配備和對(duì)各種性質(zhì)和尺寸加工件的支持使機(jī)器能夠很好的適應(yīng)對(duì)各種機(jī)件的加工要求。
通過(guò)使用進(jìn)給系統(tǒng)和WS重新定位系統(tǒng)， WS3 Dragster 800系列可以沿著機(jī)軸達(dá)到理想的操作長(zhǎng)度和深度。
Sir meccanica 在原有基礎(chǔ)上研制并開(kāi)創(chuàng)了小型數(shù)控迷你頭系列， 其高度創(chuàng)新的設(shè)計(jì)和可靠性，使得CNC 數(shù)控系列的操作精確到微米級(jí)并深入到盲孔。
控制器可以在安全的情況下進(jìn)行管理和監(jiān)控。
所有的操作，鏜 ，車，磨 ，鉆。切 均可達(dá)到最精確和細(xì)致的結(jié)果。
均勻的機(jī)器結(jié)構(gòu)保證了產(chǎn)出表面的光潔度。
CNC數(shù)控系統(tǒng)可在一系列電子機(jī)件和向?qū)У闹噶钕逻M(jìn)行操作 ，協(xié)調(diào)并控制機(jī)軸的運(yùn)動(dòng)，以使工具刀及其主架隨時(shí)按照指令安置在正確的位置 。
所使用的數(shù)控操作是簡(jiǎn)單且方便。 基本的編程語(yǔ)言按照 ISO標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。并可以在操作當(dāng)中運(yùn)用3D圖放大顯示細(xì)節(jié)。
它的設(shè)計(jì)考慮到數(shù)控車床操作員的實(shí)際需求。簡(jiǎn)單且明了的界面， 具備交互式觸摸顯示屏。
操作人員并不需要了解編程即可直接根據(jù)界面指令使用， 更多復(fù)雜且精密的操作可以通過(guò)對(duì)話框的選項(xiàng)進(jìn)行指令創(chuàng)建。
通過(guò)對(duì)進(jìn)給坐標(biāo)的描繪可以使控制面板向工具件發(fā)出明確且快捷的操作指示。
CNC 系統(tǒng)可對(duì)需要進(jìn)行加工的部件進(jìn)行動(dòng)態(tài)圖形的仿真加工 。
CNC 數(shù)控系統(tǒng)的界面簡(jiǎn)潔且直觀 ， 除支持手動(dòng)編程外， 也可以在無(wú)需任何命令鍵的條件下執(zhí)行由CAM程序創(chuàng)建的指令。
完全支持FILE . JOG , MDI 三種模式同時(shí)使用。 每一個(gè)FILE均可點(diǎn)開(kāi)并瀏覽內(nèi)容，并發(fā)出MDI的模式指令然后無(wú)限制的傳遞到JOG模式 。
可方便瀏覽操作中需要用到的正確設(shè)置并查看工具刀移動(dòng)路徑的仿真。
三、WS3 Full CNC全數(shù)控系列
咨詢電話：13522079385
工作直徑110mm ?- ?600mm（4.33 ?- ?23.62“)
軸向行程（Z）250mm（9.84“）
該機(jī)器可自如的進(jìn)行任意種類的鏜孔以及CNC精密數(shù)控車削 ，特別適用于對(duì)機(jī)件孔內(nèi)部的加工（修整 ，插補(bǔ) ，車螺紋等）中傳統(tǒng)機(jī)器難以目測(cè)或達(dá)到的部分。
獨(dú)立的操作裝置及歸零系統(tǒng)可保證機(jī)器完成任何種類的操作要求。
夾緊系統(tǒng)的配備和對(duì)各種性質(zhì)和尺寸加工件的支持使機(jī)器能夠很好的適應(yīng)各種加工要求。
通過(guò)使用進(jìn)給系統(tǒng)和WS重新定位系統(tǒng)， WS3 CNC 可以沿著機(jī)軸達(dá)到理想的操作長(zhǎng)度和深度。
Sir meccanica 在原有基礎(chǔ)上研制并開(kāi)創(chuàng)了小型數(shù)控迷你頭系列， 其高度創(chuàng)新的設(shè)計(jì)和可靠性，使得CNC 數(shù)控系列的操作精確到微米級(jí)并深入到盲孔。
控制器可以在安全的情況下進(jìn)行管理和監(jiān)控。
所有的操作，鏜 ，車，磨 ，鉆。切 均可達(dá)到最精確和細(xì)致的結(jié)果。
均勻的機(jī)器結(jié)構(gòu)保證了產(chǎn)出表面的光潔度。
CNC數(shù)控系統(tǒng)可在一系列電子機(jī)件和向?qū)У闹噶钕逻M(jìn)行操作 ，協(xié)調(diào)并控制機(jī)軸的運(yùn)動(dòng)，以使工具刀及其主架隨時(shí)按照指令安置在正確的位置 。
所使用的數(shù)控操作是簡(jiǎn)單且方便。 基本的編程語(yǔ)言按照 ISO標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。并可以在操作當(dāng)中運(yùn)用3D圖放大顯示細(xì)節(jié)。
它的設(shè)計(jì)考慮到數(shù)控車床操作員的實(shí)際需求。簡(jiǎn)單且明了的界面， 具備交互式觸摸顯示屏。
操作人員并不需要了解編程即可直接根據(jù)界面指令使用， 更多復(fù)雜且精密的操作可以通過(guò)對(duì)話框的選項(xiàng)進(jìn)行指令創(chuàng)建。
通過(guò)對(duì)進(jìn)給坐標(biāo)的描繪可以使控制面板向工具件發(fā)出明確且快捷的操作指示。
CNC 系統(tǒng)可對(duì)需要進(jìn)行加工的部件進(jìn)行動(dòng)態(tài)圖形的仿真加工 。
CNC 數(shù)控系統(tǒng)的界面簡(jiǎn)潔且直觀 ， 除支持手動(dòng)編程外， 也可以在無(wú)需任何命令鍵的條件下執(zhí)行由CAM程序創(chuàng)建的指令。
完全支持FILE . JOG , MDI 三種模式同時(shí)使用。 每一個(gè)FILE均可點(diǎn)開(kāi)并瀏覽內(nèi)容，并發(fā)出MDI的模式指令然后無(wú)限制的傳遞到JOG模式 。
可方便瀏覽操作中需要用到的正確設(shè)置并查看工具刀移動(dòng)路徑的仿真。
