鉸削用量的選用
⑴鉸削余量
鉸削余量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進(jìn)行鉸孔余量比擴(kuò)孔或鏜孔的余量要小，鉸削余量太大會(huì)增大切削壓力而損壞鉸刀，導(dǎo)致加工表面粗糙度。余過大時(shí)可采取粗鉸和精鉸分開，以保證技術(shù)要求。
另一方面，如果坯余量太小會(huì)使鉸刀過早磨損，不能正常切削，也會(huì)使表面粗糙度差。一般鉸削余量為0.1~0.25mm，對(duì)于較大直徑的孔，余量不能大于0.3mm。
有一種經(jīng)驗(yàn)建議留出鉸刀直徑1~3%大小的厚度作為鉸削余量（直徑值），如，Φ20的鉸刀加Φ19.6左右的孔直徑比較合適：20-(20*2/100)=19.6 對(duì)于硬材料和一些航空材料，鉸孔余量通常取得更小。
⑵鉸孔的進(jìn)給率
鉸孔的進(jìn)給率比鉆孔要大，通常為它的2~3倍。取較高進(jìn)給率的目的是使鉸刀切削材料而不是摩擦材料。但鉸孔的粗糙度Ra值隨進(jìn)給量的增加而增大。進(jìn)給量過小時(shí)，會(huì)導(dǎo)致徑向摩擦力的增大，鉸刀會(huì)迅速磨損引起鉸刀顫動(dòng)，使孔的表面變粗糙。
標(biāo)準(zhǔn)鋼鉸刀加工鋼件，要得到表面粗糙度Ra0.63，則進(jìn)給量不能超過0.5mm/r，對(duì)于鑄鐵件，可增加至0.85mm/r。
⑶鉸孔作的主軸轉(zhuǎn)速
鉸削用量各要素對(duì)鉸孔的表面粗糙度均有影響，其中以鉸削速度影響最大，如用鋼鉸刀鉸孔，要較好的粗糙度Ra0.63;m,對(duì)中碳鋼工件來說，鉸削速度不應(yīng)超過5m/min,因?yàn)榇藭r(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤，且速度也不高；而鉸削鑄鐵時(shí)，因切屑斷為粒狀，不會(huì)形成積屑瘤，故速度可以提高到8~10m/min。通常鉸孔的主軸轉(zhuǎn)速可選為同材料上鉆孔主軸轉(zhuǎn)速的2/3。
例如，如果鉆孔主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，那么鉸孔主軸轉(zhuǎn)速定為它的2/3比較合理：500*0.660=330r/min
所謂鉸刀實(shí)際就是搪孔，精搪通常單邊余量0.03-0.1，轉(zhuǎn)速300-1000，以不會(huì)叫刀為準(zhǔn)，進(jìn)給30-100間合適。
