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銑刀的合理化選擇
2023-12-06 10:17:50

一、不同齒數(shù)銑削刀具應(yīng)用合理選擇

疏齒銑刀為不等齒距銑刀,因?yàn)槿菪疾蹖挻?,所以適合銑削不銹鋼和鋁合金等長屑金屬;又因?yàn)殂姷锻瑫r銑削金屬的齒數(shù)少,所以產(chǎn)生的切削力小,適合小功率主軸機(jī)床或者工件夾持薄弱的工件。

密齒銑刀屬于齒數(shù)適中的銑刀,通用性范圍廣,通常作為首選推薦銑刀。當(dāng)要求銑削切削力較小時,通常采取減少刀片數(shù)目的方法,但要均勻地鄰位拆除。

特密齒銑刀用于主軸功率足夠的機(jī)床,在工件夾持足夠的情況下,可以獲得大切深大走刀的高效率金屬去除率。也適合灰鑄鐵等要求容屑能力低的金屬銑削。

二、刀具直徑的合理選擇

銑刀直徑的選擇通常以工件寬度和機(jī)床的有效功率為基礎(chǔ),按照慣例,根據(jù)工件尺寸特別是工件銑削寬度來選擇銑刀直徑,但是對于某個給定的面銑刀,它的最佳銑削寬度是銑刀標(biāo)稱直徑的70-80%。使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑,可保證刀刃一開始就立即切入工件,幾乎沒有摩擦,銑削寬度小于1/2銑刀直徑,刀刃開始“摩擦”工件,粗銑時,若徑向切削寬度小于2/3銑刀直徑時,增加走刀量,其刀具壽命將提高。

三、刀具主偏角的合理選擇

主偏角是由刀體和刀片的前刃形成的角度,主偏角會影響切屑厚度、切削力和刀具壽命,在給定的進(jìn)給率下減小主偏角,則切削厚度會減小,這是由于切削刃在更大范圍內(nèi)接觸工件的緣故,減小主偏角允許刀刃逐漸切入或退出工件表面,有助于減小徑向壓力,保護(hù)刀片的切削刃,減小切削刃的破損幾率,但其負(fù)面影響是會導(dǎo)致軸向壓力的增大,使加工薄截面工件時振動的可能性加大并引起加工表面上的偏差

四、銑刀片的合理選擇

粗加工最好選用壓制的刀片,這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差,但是壓制刀片的刃口強(qiáng)度較好,粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進(jìn)給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽,可減小切削力,同時還可減小與工件、切屑的摩擦,降低功率需求。但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密,尺寸精度較差,在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜,所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。

對于精銑,最好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度,所以刀刃在銑削中的定位精度較高,可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外,精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽,形成大的正前角切削刃,允許刀片在小進(jìn)給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片,當(dāng)采用小進(jìn)給小切深加工時,刀尖會摩擦工件,刀具壽命短。


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